萨北开发区东部过渡带三、四条带北区加密调整产能建设工程

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

萨北开发区东部过渡带三、四条带北区加密调整产能建设工程

更新时间	2024年11月14日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	建设工程
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	韩凤臣
单翀	省市**区
省市**区拥军村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

萨北开发区东部过渡带三、四条带北区加密调整产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B071-B071-石油开采
	省市区 **油厂萨北开发区东部过渡带
经度:125.****02777 纬度: 46.686825	****环境局
	2020-04-08
庆环审〔2020〕45号	****
2024-02-09	20002.67
126.1	****
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
****0607MA18Y66M6D	2024-07-02

2024-10-14	2024-11-08
	****油田网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油2.3×10t/a	采油1.39×10t/a
实际减少25口油井，采油产量降低

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油采用“双管掺水、热洗分开”集油工艺；注水采用“单干管单井”配水工艺。	采油采用“双管掺水、热洗分开”集油工艺；注水采用“单干管单井”配水工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气治理：钻井施工期井场柴油发电机采用环保型设备，选用优质轻柴油，加强柴油罐密闭性，减少柴油罐废气无组织排放，合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等；地面建设施工期洒水降尘，运营期站场采用清洁能源天然气作为燃料，集输系统密闭集输，转油站内加热炉烟气通过不低于8m烟囱排放。施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。运行期，加热炉采用天然气为燃料，烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用标准要求。非甲烷总烃厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点要求，厂房外监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。二、废水治理：钻井期钻井废水随废钻井泥浆送依托工程废钻井液压滤处进行压滤处理，生活污水排入临时旱厕，钻井结束后在原地卫生填埋；地面建设施工期生活污水进入临时移动防渗旱厕，施工结束后清掏外运做农肥，新井试油洗井废水、老井修井废水、管道试压废水经罐车收集运至北四污水站处理后回注；运行期油井作业污水、注水井洗井废水、采出液分离出的采油废水依托北四污水站处理后回注；本项目压裂返排液拉运**处理站进行处理。三、水泡井护坡工程： 2座水泡井井场分别修建护坡及防护堤坝，防止油井洗井废水进入水泡。四、地下水污染防治措施：钻井施工期井场地面以上设置钢制泥浆槽收集废弃钻井泥浆并及时拉运，确保废弃钻井泥浆不落地，柴油罐区做重点防渗处理；运行期本项目原油集输工程全部为密闭管道，正常情况下不会对地下水产生影响，设备管线检修等非正常情况下首先在作业区铺设防渗布，防止污染物对地下水环境产生不利影响。落实地下水防治措施。采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水。建立完善的地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置地下水监测点，严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。五、噪声治理：选用低噪声设备，基础减振，加强施工管理工作；定期对油水井进行巡检，发现异常响动及时处理，新增机泵类产噪设备均设置减震基础。六、土壤污染监控：落实土壤防治措施，防止污染土壤。建立完善的土壤监测制度，定期对重点影响区及土壤环境敏感点附近土壤环境进行监测。合理设置土壤监测点，严格落实土壤监测计划。一旦出现土壤污染，立即采取应急措施，减少土壤的不利环境影响。七、固体废物处置：（一）废弃钻井泥浆运至依托工程废钻井液压滤处处理。（二）废射孔液送依托工程废钻井液压滤处处理。（三）施工期产生的生活垃圾统一收集后拉运至**填埋场，运行期不新增劳动定员，不新增生活垃圾（四）作业废防渗布委托有资质单位处置。（五）施工废包装袋中过硫酸钾、氢氧化钾包装袋，委托有资质单位处置；其**采油厂固废填埋场处置。（六）利用井更换5座抽油机，设备与防腐漆包装材料和保温材料边角料拉运至采油三厂废旧资产库处理。八、生态恢复：严格控制施工作业范围，对临时占用土地进行表土留存，工程结束后分层回填，翻松整平，草地播撒草籽；对永久占地根据占一补一原则补偿。做好生态保护工作。施工期加强施工管理，施工活动控制在占地范围内，临时占地剥离表层熟土。施工结束后，恢复临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防止污染土壤运行期对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防止污染土壤。井场夯实，回收落地油时减少土壤剥离量。九、环境风险防范：加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。	一、废气治理：钻井施工期井场柴油发电机采用环保型设备，选用优质轻柴油，加强柴油罐密闭性，减少柴油罐废气无组织排放，合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等；地面建设施工期洒水降尘，运营期站场采用清洁能源天然气作为燃料，集输系统密闭集输，转油站内加热炉烟气通过不低于8m的烟囱排放。本次验收监测结果显示，萨北3号转油站4#加热炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉的浓度限值；依托萨北3号转油站、萨北1号转油站已建加热炉废气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉的浓度限值。本工程依托的场站及工程建设的井场厂界无组织挥发的非甲烷总烃浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求；依托的各场站厂区内无组织挥发的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。二、废水治理：钻井期钻井废水随废钻井泥浆运**公司泥浆无害化处理II站进行了处理，生活污水排入临时旱厕，钻井结束后在原地卫生填埋；地面建设施工期生活污水进入临时移动防渗旱厕，施工结束后清掏外运做农肥，新井试油洗井废水、老井修井废水、管道试压废水经罐车收集运至北四污水站处理后回注；运行期油井作业污水、注水井洗井废水、采出液分离出的采油废水依托北四污水站处理后回注；本项目压裂返排液拉运处理站进行处理。三、水泡井护坡工程： 2座水泡井井场分别修建护坡及防护堤坝，防止油井洗井废水进入水泡。四、地下水污染防治措施：钻井施工期井场地面以上设置钢制泥浆槽收集废弃钻井泥浆并及时拉运，确保废弃钻井泥浆不落地，柴油罐区做重点防渗处理；运行期本项目原油集输工程全部为密闭管道，正常工况时没有对地下水产生影响，设备管线检修等非正常工况时首先在作业区铺设防渗布，防止了污染物对地下水环境产生不利影响。本工程在钻井过程中进行了分区防渗。泥浆池、生活污水池进行一般防渗，其防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；柴油罐进行重点防渗，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。验收阶段对周围水井进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了地下水跟踪监测井，定期监测周边地下水环境，监测井覆盖了本工程区块。经调查，施工全过程落实了地下水防治措施，各项废水进行了有效处理，未外排污染地下水；加强了管道施工质量，避免管道破损造成地下水污染。经调查，建设单位制定有《突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。五、噪声治理：施工选用了合规的低噪声设备，并采取合理安排施工时间、高噪声设备不同时运行等降噪措施。施工车辆在夜间经过村屯时，无鸣笛现象，不安排夜间行车，有效降低了车辆噪声对居民的影响。施工全过程落实了噪声污染防治措施。施工期，强化噪声控制管理选用了合规的低噪声施工机械，避免了多个高噪声设备同时施工，并合理安排施工时段和运输时间，施工场界噪声能够符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运行期井场电机均选用了低噪声设备，并定期进行保养和维护。机泵安装在泵房内，基础进行减震，厂房安装隔声门窗进行隔声。根据本次验收监测结果，本项目的井场、场站厂界噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。六、土壤污染监控：加强了防渗设施的日常维护对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保了防渗设施牢全，避免了土壤污染。经调查，建设单位制定有《突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。验收阶段对周围土壤环境进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了土壤跟踪监测点，定期监测周边土壤环境，监测点位覆盖了本工程区块。七、固体废物处置：（一）废弃钻井泥浆运公司泥浆无害化处理II站进行了处理（二）废射孔液拉运到龙**公司外委处置。（三）施工期产生的生活垃圾统一收集后拉运至公司焚烧处理，运行期不新增劳动定员，不新增生活垃圾（四）项目运营期油井作业产生废弃防渗布集中收集委托处置。（五）实际射孔液、压裂液配制好后运至施工现场，未产生过硫酸钾、氢氧化钾废弃包装袋；其余包装袋属于一般固废，填埋场处置（六）利用井更换5座抽油机，设备与防腐漆包装材料和保温材料边角料拉运至采油三厂废旧资产库处理。八、生态恢复：施工时严格控制了施工作业范围，对临时占用土地进行了表土留存，工程结束后进行了分层回填，翻松整平，草地播撒草籽；对永久占地根据占一补一原则进行了补偿。经调查，施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，无随意抛撒污染土壤现象。运行期，井场进行了夯实，作业时铺设防渗布，回收落地油减少了土壤的剥离量；经调查，落地油、含油污泥采用密闭罐车收集运输，减少了落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，落地油和含油污泥回收后送**公司进行无害化处理。九、环境风险防范：本项目在运行期间均未发生过泄漏突发环境事故。油厂编制了《环境突发事件专项应急预案》，该应急预案主要针对项目运营过程中可能突发的各种环境风险事故等制定了详细的安全应急救援预案。油田**公司、当地政府等部门建立了联动机制；定期演练，降低了环境风险的危害。同时，运营期加强对管线的检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系。
一、生活垃圾实际处理方式更改为****公司焚烧处理；变动原因：根据城市生活垃圾处置安排调整。二、实际未产生过硫酸钾、氢氧化钾废弃包装袋；变动原因：射孔液、压裂液配制好后运至施工现场。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.36	0.53	0.36	0.36	/
1.44	1.76	1.44	1.44	/
0.12	0.18	0.12	0.12	/
19.7	32.6	19.7	19.7	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站处理生产废水

《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015****油田油藏水驱注水水质主要控制指标（含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤5μm））

实际本工程新井试油洗井废水、老井修井废水、管道试压废水、油井作业污水、注水井洗井废水、采出液分离出的采油****处理站处理后，达到回注水指标后，回注地下现役油层。

本次验收监测结果显示，****处理站污水处理设施出水水质满足《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L、颗粒直径中值≤5μm”****油田油藏聚驱注水水质标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气污染防治	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉污染物浓度限值	本工程**加热炉及依托场站加热炉均为清洁能源天然气为燃料，烟气经不低于8m的排气筒排放。	本次验收监测结果显示，萨北3号转油站4#加热炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉的浓度限值。依托萨北3号转油站、萨北1号转油站已建加热炉废气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉的浓度限值。
2	无组织废气污染防治	场站及井场厂界无组织挥发的非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。依托的各场站厂区内无组织挥发的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。	项目采用集输管道输油，油井井口全部密闭，设备阀门进行密封、防腐处理，油抽出后经管道密闭集输至各场站，**油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低；本工程改造的场站不涉及储罐，区块内采用密闭管道输油，油井井口均安装了密封垫，全部密闭，站场内设备阀门进行密封、防腐处理，油井产液抽出后经管道密闭集输至场站，**油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低。	本次验收监测结果显示，本工程依托的场站及工程建设的井场厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。依托的各场站厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治

场站及井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求

井场电机均选用了低噪声设备，并定期进行保养和维护；场站**机泵安装在泵房内，基础进行减震，厂房安装隔声门窗进行隔声。

本次验收监测结果显示，本项目依托各场站及井场厂界昼间、夜间噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井施工期井场地面以上设置钢制泥浆槽收集废弃钻井泥浆并及时拉运，确保废弃钻井泥浆不落地，柴油罐区做重点防渗处理；运行期本项目原油集输工程全部为密闭管道，正常情况下不会对地下水产生影响，设备管线检修等非正常情况下首先在作业区铺设防渗布，防止污染物对地下水环境产生不利影响。落实地下水防治措施。采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水。建立完善的地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置地下水监测点，严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

钻井施工期井场地面以上设置钢制泥浆槽收集废弃钻井泥浆并及时拉运，确保废弃钻井泥浆不落地，柴油罐区做重点防渗处理；运行期本项目原油集输工程全部为密闭管道，正常工况时没有对地下水产生影响，设备管线检修等非正常工况时首先在作业区铺设防渗布，防止了污染物对地下水环境产生不利影响。（2）本工程在钻井过程中进行了分区防渗。泥浆池、生活污水池进行一般防渗，其防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；柴油罐进行重点防渗，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。验收阶段对周围水井进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了地下水跟踪监测井，定期监测周边地下水环境，监测井覆盖了本工程区块。经调查，施工全过程落实了地下水防治措施，各项废水进行了有效处理，未外排污染地下水；加强了管道施工质量，避免管道破损造成地下水污染。经调查，建设单位制定有《****突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）废弃钻井泥浆运至依托工程废钻井液压滤处处理。（二）废射孔液送依托工程废钻井液压滤处处理。（三）施工期产生的生活垃圾统一收集后拉运至****填埋场，运行期不新增劳动定员，不新增生活垃圾（四）作业废防渗布委托有资质单位处置。（五）施工废包装袋中过硫酸钾、氢氧化钾包装袋，委托有资质单位处置；其****采油厂固废填埋场处置。（六）利用井更换5座抽油机，设备与防腐漆包装材料和保温材料边角料拉运至采油三厂废旧资产库处理。

（一）废弃钻井泥浆运****公司泥浆无害化处理II站进行了处理（二）废射孔液拉运到**龙****公司外委处置。（三）施工期产生的生活垃圾统一收集后拉运至****公司焚烧处理，运行期不新增劳动定员，不新增生活垃圾（四）项目运营期油井作业产生废弃防渗布集中收集委托****处置。（五）实际射孔液、压裂液配制好后运至施工现场，未产生过硫酸钾、氢氧化钾废弃包装袋；其余包装袋属于一般固废，****填埋场处置（六）利用井更换5座抽油机，设备与防腐漆包装材料和保温材料边角料拉运至采油三厂废旧资产库处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格控制施工作业范围，对临时占用土地进行表土留存，工程结束后分层回填，翻松整平，草地播撒草籽；对永久占地根据占一补一原则补偿。做好生态保护工作。施工期加强施工管理，施工活动控制在占地范围内，临时占地剥离表层熟土。施工结束后，恢复临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防止污染土壤运行期对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防止污染土壤。井场夯实，回收落地油时减少土壤剥离量。

施工时严格控制了施工作业范围，对临时占用土地进行了表土留存，工程结束后进行了分层回填，翻松整平，草地播撒草籽；对永久占地根据占一补一原则进行了补偿。经调查，施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，无随意抛撒污染土壤现象。运行期，井场进行了夯实，作业时铺设防渗布，回收落地油减少了土壤的剥离量；经调查，落地油、含油污泥采用密闭罐车收集运输，减少了落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，落地油和含油污泥回收后送******公司进行无害化处理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

本项目在施工期和运行期均未发生过泄漏突发环境事故。****油厂编制了《****环境突发事件专项应急预案》，该应急预案主要针对项目运营过程中可能突发的各种环境风险事故等制定了详细的安全应急救援预案。****油田****公司、当地政府等部门建立了联动机制；定期演练，降低了环境风险的危害。同时，运营期加强对管线的检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程