上海超导科技股份有限公司第二代高温超导带材生产项目

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上海超导科技股份有限公司第二代高温超导带材生产项目

更新时间	2024年11月14日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********475621K	马韬
陈昊宇	市区
市区康威路781号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****第二代高温超导带材生产项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C3254-C3254-稀有稀土金属压延加工
	市区市区康威路781号
经度:121.61624 纬度: 31.12702	****环境局
	2023-02-21
沪浦环保许评〔2023〕42号	****
2023-11-02	17000
500	****
913********475621K	******公司
913********183075T	**集团公司,璞焕环境检测**公司
913******281069C,**0114MA1GTWH317	2023-10-31
2023-11-03	2024-10-12
2024-10-12	2024-11-14
	**事业单位环境信息公台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁市区康威路777号厂房**第二代高温超导带材生产线	租赁市区康威路777号厂房**第二代高温超导带材生产线
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产第二代高温超导带材2000km	年产第二代高温超导带材2000km
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以不锈钢基带为基础，以多种金属粉末压延制备的靶材为膜层材料，使用磁控溅射技术、离子束辅****公司自主研发的超快外延脉冲激光镀膜技术，将多种不同功能的金属膜层压覆在经过电化学抛光的不锈钢基带上，使带材在高温下呈现超导性能。最后进行分切、电镀铜、焊锡封装、挤压定型等工序完成超导带材成品生产。	以不锈钢基带为基础，以多种金属粉末压延制备的靶材为膜层材料，使用磁控溅射技术、离子束辅****公司自主研发的超快外延脉冲激光镀膜技术，将多种不同功能的金属膜层压覆在经过电化学抛光的不锈钢基带上，使带材在高温下呈现超导性能。最后进行分切、电镀铜、焊锡封装、挤压定型等工序完成超导带材成品生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目应雨污分流，污污分流。电化学抛光环节含一类污染物废水经电抛废水处理系统处理后排入中和池，车间排放口DW001总铬、总镍、总铅、总钴、总钒应满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1限值要求。电镀铜环节含一类污染物废水经电镀废水处理系统处理后排入中和池，车间排放口DW002总镍、总银、总铅应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值要求，单位产品基准排水量应满足表3（单层镀）要求，总铜应满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准要求。电抛废水处理系统处理后的废水电镀废水处理系统处理后的废水、电抛前基带清洗废水、镀铜前带材清洗废水、钝化循环槽清洗废水、设备仪器后道清洗废水、冷却塔废水、纯水制备废水、超纯水制备废水、生活污水收集后汇入中和池进行pH调节后通过废水总排口DW003排入园区污水管网再纳入市政污水管网，最**处理厂处理，废水总排口DW003中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氟化物、氯化物、石油类、阴离子表面活性剂、总铜、总锌、总铁、总锰应满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准，总铬、总钻、总钒应满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1限值要求，总镍、总铅、总银应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值要求。废气：电抛废气经工作槽单侧吸风口收集，镀膜废气经设备自带卤素过滤器、排气管接入废气收集管道，配料废气、质检废气、研发废气经通风柜收集，上述废气汇总后通过“一级碱洗塔”处理后通过20米高DA001（1-1）排气筒排放，废气中硫酸雾、磷酸雾、氯化氢、氟化物、非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值要求，臭气浓度、氨应满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2限值要求。镀铜废气经工作槽单侧吸风口收集，通过“二级碱洗塔”处理后通过20米高DA001（1-2）排气筒排放，废气中氯化氢、硫酸雾折算基准排气量后应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5严格50%的限值要求。投料废气、放料废气、烧结废气、打磨废气、涂钢废气经“软帘+移动集气罩”收集，喷砂废气经设备自带排气管接入废气收集管道，上述废气通过“脉冲布袋除尘器”处理后通过20米高DA002（2-1）排气筒排放，废气中颗粒物（其他颗粒物）、锰及其化合物、铜及其化合物、钡及其化合物、银及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A限值要求。焊接封装废气经设备自带排气管接入废气收集管道，通过“脉冲布袋除尘+活性炭净化箱+H13高效过滤器”处理后通过20米高DA002（2-2）排气筒排放，废气中颗粒物（其他颗粒物）、锡及其化合物、铅及其化合物、异丙醇、非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A限值要求。噪声：应选用低噪声设备，合理布局，采取消声、减振等综合性降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：应按《中华人民国固体废物污染环境防治法》与市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置。一般固废暂存间应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求，危废暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年标准修改单的要求危险废物应委托有资质单位处置，其收集、暂存、运输和处置过程均应符合国家和市危险废物处理处置相关要求。风险：应按《报告表》要求，严格落实各项环境风险防范对策措施并制定环境风险预案，并报生态环境部门备案。	废水：厂区内已完成雨污分流，污污分流。电化学抛光环节含一类污染物废水经电抛废水处理系统处理后排入中和池，车间排放口DW002总铬、总镍、总铅、总钴、总钒浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1限值要求。电镀铜环节含一类污染物废水经电镀废水处理系统处理后排入中和池，车间排放口DW003总镍、总银、总铅浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值要求，单位产品基准排水量满足表3（单层镀）要求，总铜浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准要求。电抛废水处理系统处理后的废水、电镀废水处理系统处理后的废水、电抛前基带清洗废水、镀铜前带材清洗废水、钝化循环槽清洗废水、设备仪器后道清洗废水、冷却塔废水、纯水制备废水、超纯水制备废水、生活污水收集后汇入中和池进行pH调节后通过废水总排口DW001排入园区污水管网再纳入市政污水管网，最**处理厂处理，废水总排口DW001中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氟化物、氯化物、石油类、阴离子表面活性剂、总铜、总锌、总铁、总锰满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准，总铬、总钻、总钒满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1限值要求，总镍、总铅、总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值要求。废气：电抛废气经工作槽单侧吸风口收集，镀膜废气经设备自带卤素过滤器、排气管接入废气收集管道，配料废气、质检废气、研发废气经通风柜收集，上述废气汇总后通过“一级碱洗塔”处理后通过20米高DA001排气筒排放，废气中硫酸雾、磷酸雾、氯化氢、氟化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值要求，臭气浓度、氨满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2限值要求。镀铜废气经工作槽单侧吸风口收集，通过“二级碱洗塔”处理后通过20米高DA003排气筒排放，废气中氯化氢、硫酸雾折算基准排气量后满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5严格50%的限值要求。焊接封装废气经设备自带排气管接入废气收集管道，通过“脉冲布袋除尘+活性炭净化箱+H13高效过滤器”处理后通过20米高DA002排气筒排放，废气中颗粒物（其他颗粒物）、锡及其化合物、铅及其化合物、异丙醇、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A限值要求。投料废气、放料废气、烧结废气、打磨废气、涂钢废气经集气罩收集，喷砂废气经设备自带排气管接入废气收集管道，上述废气通过“脉冲布袋除尘器”处理后通过20米高DA004排气筒排放，废气中颗粒物（其他颗粒物）、锰及其化合物、铜及其化合物、钡及其化合物、银及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A限值要求。噪声：选用低噪声设备，合理布局，建筑隔声、安装减振基座、安装消声百叶窗、进出口采用软连接等综合性降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：按《中华人民国固体废物污染环境防治法》与市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置。一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物委托**公司、市****公司处置。风险：按《报告表》要求，已开展突发环境事件应急预案编制工作，并报生态环境部门备案（备案号310115-2024-293-M）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4425	0	0.442	0.442
0.0109	1.388	0.011	0.011
0.0002	0.078	0	0
0	0.004	0	0
0.0026	0.078	0.003	0.003
6209.1531	0	6209.153	6209.153	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0003	0.0004	0	0	/
0.0251	0.063	0.025	0.025	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电抛废水处理系统	《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1	电抛废水处理系统（pH调节+预过滤+低温蒸发+陶瓷膜过滤）用于处理后洗废水、电抛工作槽清洗废水、碱洗塔废水	电抛废水排口总铬、总镍、总铅、总钴、总钒排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）限值要求
2	电镀废水处理系统	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3、《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级	电镀废水处理系统（pH调节+二级加药沉淀（板框压滤脱水）+砂滤）用于处理导电轮清洗废水、后洗废水、镀铜工作槽清洗废水、导电轮循环槽清洗废水、电镀阳极保养废水、碱洗塔废水	电镀废水排口总镍、总银、总铅排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）限值要求，总铜排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）限值要求
3	均质池	《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3	电抛、电镀环节含一类污染物废水经处理后，与不含一类污染物废水（包括：电化学抛光前基带清洗废水、镀铜前带材清洗废水、钝化循环槽清洗废水、设备仪器后道清洗废水、冷却塔废水、纯水制备废水、超纯水制备废水、生活污水）经中和池均质后纳管排放	总排口的pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、总磷、氟化物、氯化物、石油类、LAS、总铜、总锌、总铁、总锰、总铬、总钴、总钒排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）限值要求，总镍、总铅、总银排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱洗塔	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2	电抛废气、镀膜废气、配料废气、质检废气、研发废气收集后采用一级碱洗塔处理，经DA001排气筒排放	硫酸雾、氯化氢、氟化物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求，氨排放浓度和排放速率、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）限值要求
2	脉冲布袋除尘器+活性炭净化箱+H13高效过滤器	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A	焊接废气（G4）收集后采用“脉冲布袋除尘器+活性炭净化箱+H13高效过滤器”处理，经DA002排气筒排放	颗粒物、锡及其化合物、铅及其化合物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率，异丙醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求
3	二级碱洗塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5	镀铜废气收集后采用二级碱洗塔处理，经DA003排气筒排放	氯化氢、硫酸雾排放浓度折算基准排气量后满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）严格50%限值要求
4	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A	投料废气、放料废气、烧结废气、打磨废气、涂铟废气、喷砂废气收集后采用脉冲布袋除尘器处理，经DA004排气筒排放	筒颗粒物、锰及其化合物排放浓度和排放速率，铜及其化合物、钡及其化合物、银及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取消声、减振等综合性降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，合理布局，建筑隔声、安装减振基座、安装消声百叶窗、进出口采用软连接等综合性降噪措施

南、西、北边界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产厂房地面均采用水泥硬化上敷厚度大于2mm厚**度聚乙烯防渗层；含一类污染物废水的管线、收集、处理设施均为架空；废水处理区域地面采用水泥硬化并涂敷环氧地坪。

本项目生产厂房地面均采用水泥硬化上敷厚度大于2mm厚**度聚乙烯防渗层；含一类污染物废水的管线、收集、处理设施均为架空；废水处理区域地面采用抗渗混凝土硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间位于生产厂房1层西侧，建筑面积分别为11.8m2、11.4m2，危废委托有资质单位处置；一般固废暂存间位于生产厂房北侧，建筑面积分别为11m2、10m2，委托物质回收单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

危废暂存间位于生产厂房1层南侧，建筑面积分别为12m2、12.7m2，危废委托******公司、**市****公司处置；一般固废暂存间位于生产厂房北侧，建筑面积分别为2.9m2、6.9m2，委托**兴达****公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目租赁厂房的消防泵、室内外消火****公司厂区现有设施；租赁区域雨水管网改造、雨水截止阀、事****公司建设并负责运维。项目生产厂房各区域设置干粉灭火器、二氧化碳灭火器，设置自动喷水灭火系统；气瓶存放间、卷对卷脉冲激光沉积法基带镀膜生产区设置有毒有害气体探测器；制定危险货物操作规程、应急疏散计划；厂房采取分区防渗措施；厂区雨水口设置截止阀，配套容积330m3事故应急池；制定突发环境事件应急预案并备案、加强环境应急演练。

租赁厂房的消防泵、室内外消火****公司厂区现有设施；租赁区域设置雨水截流措施、雨水截止阀、事故水池等。生产厂房各区域设置干粉灭火器、二氧化碳灭火器，设置自动喷水灭火系统；气瓶存放间、卷对卷脉冲激光沉积法基带镀膜生产区设置有毒有害气体探测器；制定危险货物操作规程、应急疏散计划；厂房采取分区防渗措施；厂区雨水口设置截止阀，配套容积330m3事故应急池；制定突发环境事件应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程