中外合资737MAX飞机完工中心建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0900MA2A2GDN5Y | 建设单位法人:CRAIG BENNETT ABLER |
郭陈颖 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
**省**市******社区310省道28号 |
建设项目基本信息
中外合资737MAX****中心建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3741-C3741-飞机制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****社区310省道28号 |
经度:122.35959 纬度: 29.92141 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2017-04-01 |
浙环建〔2017〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-08-29 | 项目实际总投资(万元):37940 |
120 | 运营单位名称:**** |
****0900MA2A2GDN5Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**舟环****公司 |
****0901MA28K04880 | 验收监测单位:**普洛****公司,**伊****公司 |
913********049908G,913********201372N | 竣工时间:2023-10-17 |
2023-10-17 | 调试结束时间:2024-10-16 |
2024-10-16 | 验收报告公开结束时间:2024-11-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/presscenter/news_letter/index_19.htm |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产波音737MAX系列飞机100架 | 实际建设情况:年产波音737MAX系列飞机100架项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目波音737MAX飞机的生产流程为:737MAX系列“绿色”飞机,配备最小的机舱装备,由西雅图直接飞至**,进行内饰安装、喷漆、地面试车等活动。 | 实际建设情况:本项目波音737MAX飞机的生产流程为:737MAX系列“绿色”飞机,配备最小的机舱装备,由西雅图直接飞至**,进行内饰安装、喷漆、地面试车等活动。新增喷漆机库内干式打磨和停机坪修补漆面。 |
新增喷漆机库内干式打磨和停机坪修补漆面。 在喷漆机库内干式打磨主要原因为:①对飞机零件(发动机、整流罩、****材料部件)喷漆**行干式打磨;②喷漆返工时需进行干式打磨。 停机坪修补漆面原因:飞机完工后,客户将在航线上进行验证飞行和接收工作,因喷漆机库占用计划,不存在一个空挡或等待期给航线上的飞机返回喷漆机库补漆,且飞机进入机库前需要完成卸油操作以确保消防安全,此时航线上待交付的飞机无法拖回喷漆机库,而飞机交付的空域开放时间有限,故须就地就时在喷漆机库外进行补漆活动,及时完成飞机交付。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求,项目废水经厂内污水站处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B标准****处理厂纳管标准后纳****处理厂集中处理,氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。废水收集管网应采用架空或明管铺设,不得埋入地下。 废气:加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化、智能化水平,厂房尽可能密闭设计,从源头减少废气的无组织排放。根据各废气特点采取针对性的措施进行处理,确保废气达标排放,确保废气不扰民。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉标准,食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。 噪声:加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施,合理安排试车时间,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准,并确保噪声不扰民。 固废:加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 实际建设情况:废水:本项目“清污分流、雨污分流”。根据本次验收监测结果,废水各污染物均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B标准****处理厂纳管标准要求,其中氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。 本项目喷漆机库废水收集采用架空管,经COD检测仪检测合格后再排入厂区内污水管网。 废气;本项目厂房密闭,喷漆机库采用“两级干式漆雾过滤器+活性炭吸附”,其他有机废气采用活性炭吸附,根据本次验收监测结果,废气均达标排放。 噪声:①制冷机、空压机及送排风机在安装时采用加减震垫、隔声罩、基础固定等减振措施,风管之间柔性联接,舒适性空调回风风机安装消音静压箱。②车间门窗封闭严实,安装隔声窗,车间门采用防火隔声门,均背离厂界安装。有噪音的设备用房采用穿孔水泥加压板吸声墙面,隔声要求较高的办公建筑采用多空吸声板墙面。空调机房的围护结构和内墙表面做了隔声和吸声处理。③在停机坪设置发动机试车导流墙,降低发动机试车噪声影响。④合理安排试车时间,晚上时间(晚上10点至早上6点)及中午休息(12点至13点)禁止试车。⑤项目选用低噪声设备并合理布局,各类生产设备严格按照规程操作,日常加强维护保养。⑥加强厂区绿化。根据本次验收监测结果,噪声均达标。 固废:已与**市纳海固体****公司签订危废处置协议,委托其对本单位处理的危险废物进行处置。危废品库面积451m2,最大暂存量为60t。危废品库地面为混凝土硬化地面,地面和裙脚设置了2mm**度聚乙烯防渗层;各暂存区域设置截流沟(积液定期抽走处理),门口处截流通往事故应急池。危废品库内部设有防爆型三波段火焰探测器、防爆型可燃气体探测器、防爆型声光讯响器、防爆型手动报警按钮(含消防电话插孔)和淋浴洗眼器。危废品库独立上锁,标识标牌齐全,危险废物分区暂存,设有有机废气活性炭收集处置系统,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
本项目调整后废气污染防治措施新增干式打磨配套污染防治措施。污水处理站处理工艺由“序批式高级氧化法”调整为“膜生物反应器MBR法”,未导致新增污染或污染物排放增加。喷漆机库排气筒高度因航空限**求,根据设计优化,由环评32m降为15~24m,喷漆机库排气筒均为一般排放口,且根据变动分析报告大气环境影响分析预测,正常工况下各污染物最大落地浓度和敏感点均为达标。一般排放口排气筒高度降低不属于重大变动。已委托编制《****中外合资737MAX****中心建设项目变动情况分析报告》并通过专家评审。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险防范与应急。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报当地环保部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业、****园区的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制,定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向环保部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:企业已编制突发环境事件应****生态环境局备案,备案编号为:330900-2024-011-L;该预案已与****管委会应急预案和**市突发环境事故应急预案相衔接;建设单位签订有四方协议(附件10),已构建区域环境风险联控机制;根据应急预案,企业已建立应急防控体系,定期开展培训和应急演练,应急物资配备满足应急需求,应急池满足事故废水收集需求。 |
消防废水池位置有调整,事故池总有效容积增加 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 6.8551 | 10.8566 | 0 | 0 | 6.855 | 6.855 | |
0 | 2.742 | 5.428 | 0 | 0 | 2.742 | 2.742 | |
0 | 0.137 | 0.542 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.267 | 3.531 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
0 | 1.941 | 14.124 | 0 | 0 | 1.941 | 1.941 | / |
0 | 0.354 | 1.431 | 0 | 0 | 0.354 | 0.354 | / |
0 | 1.499 | 2.05 | 0 | 0 | 1.499 | 1.499 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B标准****处理厂的接管标准;其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/ 887-2013)中的“工业企业水污染物间接排放限值” | 污水处理站位于103号喷漆机库北侧,设计处理能力为1m3/h,采用“水解酸化+混凝+沉淀/气浮+生化(活性污泥、生物膜等)”工艺 | ****处理站进口、出口和废水纳管口设点进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气处理设施 | 本项目运营过程产生的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、颗粒物、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1的大气污染物排放限值;厂界非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯执行表6的企业边界大气污染物浓度限值;厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;丁醇执行环评计算值;厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的厂区内VOCs特别排放限值。锅炉燃烧废气(SO2、NOX、颗粒物)排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB12371-2014)表3中燃气锅炉标准限值。餐饮油烟废气排放执行《**省餐饮油烟管理暂行办法》和《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)大型饮食规模的要求 | 103号喷漆机库喷漆时产生的喷漆废气,主要污染物为VOC、甲苯、二甲苯、漆雾等,废气经过漆雾过滤间内两级干式漆雾过滤器和一级活性炭吸附净化后高空排放。 调漆间和喷枪清洗间在工作时有VOC气体产生,废气经活性炭吸附过滤后高空排放;部件喷漆间在工作时有VOC气体产生,废气经过滤棉+活性炭吸附过滤后高空排放;打磨间在工作时有粉尘产生,经二级过滤棉处理后高空排放。 108号动力站燃气锅炉产生的烟气,主要污染物为NOx、SO2、烟尘;锅炉燃用清洁燃料天然气,天然气含尘量、含硫量很少并且使用低氮燃烧器,烟气经15m高排气筒排放。 101****中心厨房产生的油烟废气,经油烟过滤净化器处理后屋顶排放。 | 在项目厂界布设4个无组织监测点,厂界上风向1个,厂界下风向3个;监测项目为苯系物(以甲苯、二甲苯表征)、非甲烷总烃、颗粒物、丁醇、乙酸丁酯、臭气浓度;每个测点每天监测3次,监测2天。 在喷漆机库厂房外设1个监测点,监测项目为非甲烷总烃,监测频次为每天3次,监测2天。 在喷漆机位排气筒(DA011~DA028)设监测点位,喷漆机位有机废气处理设施出口共18个(3个喷漆机位各6根排气筒)。本项目喷漆机位环保设施相同,可采用随 机抽测方法进行,即每个喷漆机位任意抽测3根排气筒,共9个监测点位;监测因子为苯系物(以甲苯、二甲苯表征)、非甲烷总烃、颗粒物、丁醇、乙酸丁酯、臭气浓度,同时监测废气流量,监测频次为连续监测2天,每日3次。 在部件喷漆房排气筒(DA029)设监测点位,监测因子为苯系物(以甲苯、二甲苯表征)、非甲烷总烃、颗粒物、丁醇、乙酸丁酯、臭气浓度,同时监测废气流量,监测频次为连续监测2天,每日3次。 在部件打磨间排气筒(DA010)设监测点位,监测因子为颗粒物,同时监测废气流量,监测频次为连续监测2天,每日3次。 在调漆间1排气筒(DA005、DA030)、调漆间2排气筒(DA006、DA007)、喷枪清洗间1排气筒(DA008)和喷枪清洗间2排气筒(DA009)设监测点位,监测因子为苯系物(以甲苯、二甲苯表征)、非甲烷总烃、丁醇、乙酸丁酯、臭气浓度,同时监测废气流量,监测频次为连续监测2天,每日3次。在锅炉排气筒(DA001~DA004)设监测点位,监测因子为:颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度,同时监测烟气流量、氧含量,监测频次为监测2天,每日3次。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理措施 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,即昼间65dB、夜间55dB。由于非正常工况下(发动机不稳定等故障)引起的70%功率试车情况(只在昼间进行),参照夜间偶发噪声时间的最大A声级,偶发噪声的昼间最大声级以昼间排放噪声限值加15dB(A)即80dB(A)作为预测评价限值。 | ①制冷机、空压机及送排风机在安装时采用加减震垫、隔声罩、基础固定等减振措施,风管之间柔性联接,舒适性空调回风风机安装消音静压箱。 ②车间门窗封闭严实,安装隔声窗,车间门采用防火隔声门,均背离厂界安装。有噪音的设备用房采用穿孔水泥加压板吸声墙面,隔声要求较高的办公建筑采用多空吸声板墙面。空调机房的围护结构和内墙表面做了隔声和吸声处理。 ③在停机坪设置发动机试车导流墙,降低发动机试车噪声影响。 ④合理安排试车时间,晚上时间(晚上10点至早上6点)及中午休息(12点至13点)禁止试车。 ⑤项目选用低噪声设备并合理布局,各类生产设备严格按照规程操作,日常加强维护保养。 ⑥加强厂区绿化。 | 在项目厂界布设4个噪声测点,每个测点在白天、夜间各监测1次,监测2天。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 污水处理站设置地面污水池,池底、侧壁及地面均按照要求做防渗处理,采用五布六涂进行防腐防渗,布涂厚度到达1.06-1.2mm,防渗系数小于1×10-7cm/s。两座埋地式轻柴油油罐为双层结构,并配置自动检漏报警系统,厂区内各输水管道接口处下方设置足够容积的集废水地坑,并采用抗渗混凝土整体浇筑;厂区路面采取硬化处理,并设集水沟,雨水流入雨水管网。为了确保项目的生产运行不会对周围地下水产生污染,建设单位对厂区地下水重点防治区域实施防渗措施。 | ****处理站内污水处理设施均为金属结构,均已做好防腐防渗处理;108号动力站实际设1台地埋式锅炉备用柴油罐,设有防渗池和自动检漏报警系统。 本项目租用已建成环保设施,均按照相关规范建设并做好防渗措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 与具有危废处置资质的单位签订危废处置协议,委托其对本单位处理的危险废物进行处置。 项目喷漆过程中产生粘有油漆的遮蔽纸、喷枪清洗后的废有机溶剂、废油漆桶等暂存于喷漆机库内的危废暂存点,暂存周期为3~4天,待飞机喷漆结束后运至危废库房,其他危险废物均存于危废库内,危废库满足防风、防雨、防渗的要求。 拟建项目危险废物产生量为375.06t/a(含污泥量),暂存周期平均为10天,则暂存期内危险废物量约为3.75t,均可存放于为危废库中。危废库面积250m2,考虑到危险废物分类、分区存放等因素,危废库可以满足拟建项目的需要。 危险废物采用专用容器暂存,危险废物暂存、内部转运按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的规定采取相应措施。 本项目设一般工业固废贮存点,位于各产生一般工业固废的厂房内。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设,各类固体废物分区存放,顶部设有顶棚,地面进行防渗处理,并设置积水沟。 办公区内、道路边设置防雨垃圾桶等收集装置,便于垃圾存放,办公生活垃圾中纸张采取分类收集,由回收部门回收,做到废物**化;不可回收的生活垃圾送入企业内的垃圾存放点,由市政环卫部门清运,做到日产日清。 | 建设单位与**市纳海固体****公司签订危废处置协议,委托其对本单位处理的危险废物进行处置。 项目喷漆过程中产生粘有油漆的遮蔽纸、喷枪清洗后的废有机溶剂、废油漆桶等危废日产日清,暂存于危废品库内,危废品库满足防风、防雨、防渗的要求。 本项目危废品库面积451m2,最大危废暂存量为60t,针对危废种类划分区域暂存,满足本项目危废暂存需求。 本项目危险废物采用专用容器暂存,危险废物暂存、内部转运按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的规定采取相应措施。 本项目设一座集装箱为一般工业固废贮存点,另外,喷漆厂房内设一般工业固废暂存点。一般工业固废贮存点已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设,各类固体废物分区存放,已做到防风防雨防泄漏。 本项目办公区内、道路边设置防雨垃圾桶等收集装置,便于垃圾存放,办公生活垃圾中纸张采取分类收集,由回收部门回收,做到废物**化;不可回收的生活垃圾送入企业内的垃圾存放点,由市政环卫部门清运,做到日产日清。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目108号动力站的两个50m3柴油储罐均用于贮存柴油,设置消防及泄漏报警装置。 日常做好事故防范及应急措施。 按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法(试行)》(浙环函(2015)195号)的相关规定,成立环境应急预案编制组;进行应急**调查;对企业进行环境风险等级评估,制定相应类别的环境应急预案;采取有效形式,开展环境应急预案的宣传教育;定期进行预案培训工作;建立健全环境应急预案演练制度,定期组织环境应急演练。同时,编制本项目事故环境风险预案。与《**市突发环境事件应急预案》、《**市**区突发环境事件应急预案》相衔接。 | 本项目108号动力站设1座40m3埋地柴油储罐,设有防渗池和泄漏报警装置。 企业已根据规范要求编制突发环境事件应****生态环境局备案,备案编号为:330900-2024-011-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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