萨北开发区北部过渡带三、四条带中、西区加密调整建设工程

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

萨北开发区北部过渡带三、四条带中、西区加密调整建设工程

更新时间	2024年11月14日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	建设工程
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	韩凤臣
单翀	省市**区
省市**区拥军村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

萨北开发区北部过渡带三、四条带中、**加密调整建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**区北五路
经度:125.**3511 纬度: 46.**7181	****环境局
	2022-04-13
庆环审〔2022〕77号	****
2024-02-09	51618
5787.83	****
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
****0607MA18Y66M6D	2024-08-29

2024-10-14	2024-11-08
	****油田网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油5.69×10t/a	采油5.59×10t/a
实际采油量低于环评期预期，原因是实际油藏储量低于预测

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油采用双管掺水集油工艺；注水采用“单干管单井”配水工艺。	采油采用双管掺水集油工艺；注水采用“单干管单井”配水工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气防治：施工期，钻井使用采油发电机时，柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，降低燃烧废气对周围环境的影响。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施，粉状建筑材料堆放应采取防尘、抑尘措施。大风天气停止土方工程施工作业。合理规划道路运输路线，运料车辆采取苫布遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期，原油集输采用密闭流程定期对设备和管道进行检查、维修和保养，加强井下作业管理，提高落地油回收率，减少烃类气体挥发。运行期依托场站和井场的场界无组织排放的非甲烷总烃（NMHC），在2023年1月1日前，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；自2023年1月1日起，无组织排放非甲烷总烃（NMHC）须满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）企业边界污染物控制要求；运行期依托场站内和井场永久占地范围内产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值；依托工程加热炉以天然气为燃料，SO2、NOx、颗粒物等污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉标准值要求。二、废水治理：钻井施工期钻井污水与度弃水基钻井泥浆、钻井岩屑一同排入泥浆接收罐车中，拉运**公司泥浆无害化处理I1站处理，产生的分离水拉运处理站处理，压裂返排液集中收集拉运至北11-1处理站处理，洗井废水通过罐车拉运处理站处理，以上废水处理后满足《油田地面工程建设设计规定》（O/SYDO0639-2015）限值达标后回注油层。生活污水排入临时防渗污水池，施工结束清掏外运堆肥，防渗污水池进行卫生填埋处理。污水集中接收场站要建设监控装置，并接入市局监控平台污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。地面建设施工期，生活污水排入施工场地附近已建4-1、4-2、6-1、7-1、8-1、8-2、8-3、9-1、10-1、10-2、19-1等计量间内已建防渗旱厕，定期清掏外运堆肥。试压废水由罐车拉**处理站处理后进入北I1I-1处理站处理，试压废水经北I-1处理站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求。运营期，经北五转油放水站分离的废水管**处理站处理，处理后的含油污水管输至北I-1处理站处理；北六转油放水站分离的废水管处理站处理，处理后的含油污水管输至处理站处理；北五转油放水站和北六转油放水站分离出的低含水油外输至北I1-1脱水站进行脱水处理，后管输北I1-1处理站处理；作业污水拉处理站处理，管输至北I-1处理站处理，以上废水处理后均满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求后回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，并接入市局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。三、噪声防治：施工期选用低噪声设备，定期维护保养、合理安排施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其他施工严禁夜间进行。合理布置施工现场，尽量避免大量高噪声设备同时施工。注意对设备的维护和保养。降低设备噪声运输车辆选择避开居民区的路线，尽量不鸣笛。施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，外输泵等生产设备的选型选用低噪声、低能耗的生产设备，并采取减震降噪措施（安装减震基础），注意对设备的维护保养。运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。四、固体废物处置：钻井施工期废过硫酸钾、氢氧化钾废包装袋属于危险废物（HW49），含油放渗布属于危险废物（HW08），均委托有资质单位处理。钻井过程中产生的废弃钻井液、钻井岩屑和射孔液由罐车拉运**公司泥浆无害化处理1l站处理。废纯碱、膨润土包装袋及破损的非含油废防渗布、封井建筑垃圾属于一般工业固体废物，由钻井单位统一安填埋场进行填埋，拆除的抽油机装置由采油三厂财务资产部回收。生活垃圾统一收集到附近垃圾点，由环卫工人运至处理场处理。地面建设施工期焊渣边角料属于一般工业固体废物，油厂填埋场处理。施工人员生活垃圾分类收集后，全部运至**公司处理。运营期，含油污泥、落地油属于危险废物（HW08），处理站进行减量化处理后，公司采油一厂2#处理站深度处理。处理后的脱油泥，每一批次均需进行检测，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，用作油田垫井场和通井路或经鉴定不属于危险废物的按一般工业固废处置、利用；农用时，还应满足《农用污泥污染物控制标准》（GB4284-2018）。作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW49），委托资质单位处理。五、地下水保护措施：钻井施工期地下水实施分区防控地下水采取分区防渗，钻井施工井场柴油罐区、泥浆循环罐区钢制泥浆槽采取重点防渗，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求；井场其他区域进行一般防渗，应采取有效防渗材料，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。地面建设施工期地下水实施分区防控输油管道采取重点防渗措施。地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm，采用管道内防腐；采用特加强级的外防腐等级；管道的连接方式应采用焊接；防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。油井作业时，井场永久占地内铺设1.5mm厚防渗士工布（渗透系数为1.0x10-13cm/s）满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求。油水井场采取简单防渗，地面进行平整夯实处理，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区防渗要求。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。运行期建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。六、土壤环境保护措施：地下水实施分区防控地下水采取分区防渗，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的土壤监测制度。合理设置土壤跟踪监测点，严格落实土壤监测计划。一旦出现土壤污染，立即采取应急措施，减少对土壤的不利环境影响。七、生态保护措施：施工期加强施工管理，施工活动控制在占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。加强井场管理及设备养护，防止原油、含油污水以及各种废液的跑冒滴漏。井场予以平整、压实，以免发生水土流失。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。路基边坡采用种草护坡固土等防风治沙措施。运行期严格控制油水井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。油井作业时应在井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。八、事故防范措施：工程采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定操作规程、巡线、检测、应急等管理措施，加强员工的环保教育和培训，并定期演习，避免重大污染事故的发生。建立应急管理组织机构，在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在施工过程中加强监理，确保焊接和涂层等施工质量。提高施工检验人员的水平，强化检验手段进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对集输管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。建立应急管理组织机构，对风险事故及时作出反应和处理，将事故影响降至最低。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。	一、废气防治：经调查，钻井使用采油发电机时，柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，降低燃烧废气对周围环境的影响。井场洒水抑尘；表土及其它粉状物料堆放覆遮盖材料；施工运输车辆采取密闭措施或加盖苫布。为防止因交通运输量的增加而导致的扬尘污染，在施工初期合理规划了道路运输路线，利用了现有公路网络。运输道路、施工场地定时洒水抑尘，定期清扫散落在施工场地的泥土，实行湿法吸扫，以减少扬尘对周边土壤和植被的影响。运料车辆在运输时，车辆采取全密闭措施，在运料顶部加盖篷布，以防洒落在地，形成二次扬尘。土方开挖采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。临时土方集中堆放在背风侧并采取覆盖、洒水等防尘措施；缩短土方裸露时间，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中在顶部加盖苫布；对易产生扬尘污染的建筑材料堆覆盖到位。管道沿道路走向设计，避免施工活动对土地和地表植被的扰动；严格控制施工作业带宽度，避免因施工开挖加剧土地沙漠化和水土流失。合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；未在大风天气进行土方工程施工作业。施工结束后，及时进行施工场地的清理，清除积土、堆物，在绿化季节到来时应立即对临时占地进行植被恢复，目前已恢复生态原貌。经调查，项目采用集输管道输油，油井井口全部密闭，设备阀门进行密封、防腐处理，油抽出后经管道密闭集输至各场站，**油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低；本工程改造的场站不涉及储罐，区块内采用密闭管道输油，油井井口均安装了密封垫，全部密闭，站场内设备阀门进行密封、防腐处理，油井产液抽出后经管道密闭集输至场站，油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低，满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.7.2在需要采油田或油田区块内，将油井采出的井产物进行汇集、处理、输送至原油稳定装置的全过程应采用密闭工艺流程要求的相关要求。本项目依托的加热炉均采用天然气燃料，排气筒高度不低于8m。根据验收监测，转油站加热装置燃烧烟气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相应控制标准，项目依托转油站厂界非甲烷总烃浓度同时满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点要求。场站内无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。二、废水治理：经调查，钻井施工期钻井废水与废钻井泥浆运公司泥浆无害化处理II站进行了处理。洗井废水拉运处理站处理达标后回注地下。压裂返排液及时拉运北II-1处理站处理，达标后回注现役油层，不外排。施工期生活污水排入生活污水池，施工结束后进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。污水集中接收场站建设了监控装置，并接入市局监控平台污水拉运过程建立了台账，并接受视频监管。地面建设施工期，合理安排了施工时间，距离东二排水干渠较近的井场在枯水期施工，将可能发生的风险事故对地表水的影响降至最低。管线施工等路由布局远离地表水体一侧，避免对地表水产生影响的可能性。施工期间各类固体废物及时清运，施工期间未发生将生活污水直接排放现象。施工单位加强了对施工人员爱护环境防止地表水体破坏的宣传教育活动，在施工过程中，做到了井然有序的实施组织设计，做到了文明施工。施工期生活污水排入施工场地附近已建4-1、4-2、6-1、7-1、8-1、8-2、8-3、9-1、10-1、10-2、19-1等计量间内已建防渗旱厕，定期清掏外运堆肥。试压废水由罐车拉处理站处理后进入北I1I-1处理站处理，试压废水经北I-1处理站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求。每座井场设置生活污水池1座，容积约12m3（4m×3m×1m），施工期生活污水在钻井结束后清掏进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。运行期，**油田开发过程中污染物随地表径流污染周围环境，油田在生产过程中严格管理，杜绝含油污水及污油的随意排放；生产过程中的修井及其它井下作业通过安装防喷器、卸油器、作业污水回收装置、井口溢流控制器等井口及井下装置，防止井喷、泄漏等事故的发生，减少含油污泥的产生量，一旦发生原油落地，必须及时回收。跨越东二排水干渠钢过桥处管道两端设置截断阀，便于管道泄漏时及时切断泄漏源，管道定期巡检（巡检次数至少为1次/d），跨越东二排水干渠的注水管道设置钢过桥处增加巡检次数，并设有专职人员对油井、管道及阀门进行检查，确保各部分的使用性能，防止原油泄漏对周围造成污染。由于本工程井场距离东二排水干渠地表水体较近，区块内油井在进行井下作业时严格按照要求使用污油污水回收装置，并且使用罐车对作业污水进行回收，防止作业时产生的污油污水进入周围环境。同时限制作业范围，严格控制在井场占地范围内，并在井场周围设置50cm高围堰，对可能发生的跑冒滴漏等进行阻隔收集；完工后，将井场平整清理干净，不得遗留油污。建设单位应急物资（围油栏、吸油泵、吸油毡、消油剂等）、应急工具和设备齐备完好，发生泄漏事故时对产生的污油污水能够进行及时回收和处理，避免对周围环境产生污染。经北五转油放水站分离的废水管处理站处理，处理后的含油污水管输至北I-1处理站处理；北六转油放水站分离的废水管处理站处理，处理后的含油污水管输至处理站处理；北五转油放水站和北六转油放水站分离出的低含水油外输至北I1-1脱水站进行脱水处理，后管输北I1-1处理站处理；作业污水拉处理站处理，管输至北I-1处理站处理，以上废水处理后均满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求后回注油层。建设单位在拉运污水集中接收场站建设了监控装置，并接入市局监控平台，污水拉运过程建立了台账，并接受视频监管。三、噪声防治：经调查，本项目严格按照施工计划及时间开工，施工时合理布置设备位置，运输车辆选择了合理运输时间和路线，同时选用了低噪声设备，采用了基础减振，并对设备进行维护和保养，合理安排了施工时间，避免多个高噪声设备同时施工，未在夜间进行高噪声施工，项目建设期间未出现噪声扰民投诉事件。不安排夜间行车，有效降低了车辆噪声对居民的影响。施工全过程落实了噪声污染防治措施。施工期，强化噪声控制管理选用了合规的低噪声施工机械，避免了多个高噪声设备同时施工，并合理安排施工时段和运输时间，施工场界噪声能够符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。经调查，运行期井场电机、扩建外输泵及其他场站设备均选用了低噪声设备，并定期进行保养和维护。机泵安装在泵房内，基础进行减震，厂房安装隔声门窗进行隔声。根据本次验收监测结果，本项目的井场、场站厂界噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。四、固体废物处置：经调查，本工程施工期产生的废钻井泥浆、钻井岩屑均暂存于井场泥浆槽中，定期由罐车拉运**公司泥浆无害化处理II站处理。废射孔液由罐车收集拉运到龙**公司处置。产生的属于一般固废的采油厂填埋场进行了处置；本工程未产生废弃KOH包装袋。施工期产生公司集中收集送公司焚烧处理。本工程射孔液和压裂液配制好运至现场，不产生废KOH包装袋、废过硫酸钾包装袋。含油防渗布产生后委托处理。代用井拆除抽油机装置和注水设备，均由采油三厂财务资产部回收。施工产生的各类废弃物及时清运，做到工完、料净、场地清。焊渣、边角料属于一般固体废物，填埋场处置。经调查，工程运行期尚未进行作业和清罐，未产生含油污泥、落地油、废防渗布，如产生则含油污泥、落地油委托**公司进行处置，含油废防渗布委托处理。五、地下水保护措施：经调查，钻井施工中加强了固井质量，未发生油井深部原油渗入含水层现象。本工程在钻井过程中进行了分区防渗。泥浆池、生活污水池进行一般防渗，其防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；柴油罐进行重点防渗，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本工程钻井采用了双层套管技术，表层套管固井水泥返至地面，固井水泥选用高标号固井水泥，确保了安全封闭此深度内的潜水层和承压水层。本工程钻井产生的废弃钻井液和钻井废水进入井场设置的泥浆槽内，定期用罐车拉运公司泥浆无害化处理II站处理。本工程定期对油井套管情况进行检测，未发生地下水污染事件。地面建设施工期采取分区防渗措施：1）重点防渗区。地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm，采用管道内防腐；采用特加强级的外防腐等级；管道的连接方式应采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；提高自动化水平，对管道及井口的压力进行实时监控，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，然后采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施控制事故对周围环境造成的影响，进一步防止污染地下水。2）一般防渗区。油井作业时，井场永久占地内铺设1.5mm厚防渗土工布（渗透系数为1.0×10-13cm/s），满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中一般防渗区的防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s。3）简单防渗区。本工程井场地面属于简单防渗区，采取地面平整夯实进行简单防渗。采取管道防治措施：1）管道采用热熔式焊接和挤压式焊接，在施焊行检查。2）管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温。站内埋地不保温管防腐采用沥青防腐胶带特加强级，带宽不小于150mm，防腐层厚度不小于3.2mm。3）管道补口采用配套的补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，渗透性能应相当于6m厚的黏土、渗透系数小于10-7cm/s。运行期采取源头控制措施：工程所在区块定期对套管情况进行检测，发现异常情况及时处理，防止污染地下水；建设单位生产过程中严格管理，坚决杜绝含油污水及污油的随意排放，井下作业时铺设防渗布，产生的原油等污染物及时回收，不遗落地面，一旦发生原油落地事故，及时回收并确保回收率达到100%；建设单位在采油井和回注井投入使用后，一是建立回注系统操作规程，记录注水量、水质、泵压变化情况，定期开展动态分析；二是对采油井和回注井每天进行一次巡检，杜绝油井跑冒滴漏的发生。一旦发现油、水井出现异常情况，及时查明原因，采取补救措施。若井管损坏，及时采取永久性封堵措施，防止含油废水泄漏污染地下水。建设单位要求采油井和回注井关闭时，要对其进行套内、套外和井口处理，利用水泥等防渗材料对采油井和回注井从井口到井底的所有空间进行永久性封堵，避免深部石油串层造成对地下水的污染。封井后要进行定位，在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离，并建账存档，便于以后调档查阅。建设单位加强井场环境管理工作，杜绝各种废水、废液随意倾倒，防止废液流入附近区域通过渗透包气带污染地下水。定期检查、维修所有的管线、阀门及收油装置，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更要认真检查，清除隐患。建设单位强化生产运行管理，杜绝含油污水及污油的随意排放，落地原油要及时回收，提高落地油回收率，并及时处理被落地油污染的土壤，消除对地下水的污染隐患。采取管道防治措施：本工程运行期定期检查、维修项目所有管道、阀门等，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更加认真检查，清除隐患。建设单位建立了突发环境事件应急预案，巡检过程一旦发现管道泄漏，应立即采取应急措施，关闭机泵，清理泄漏的原油、含油污水。验收阶段对周围水井进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了地下水跟踪监测井，定期监测周边地下水环境，监测井覆盖了本工程区块。施工全过程落实了地下水防治措施，各项废水进行了有效处理，未外排污染地下水；加强了管道施工质量，避免管道破损造成地下水污染。建设单位制定有《突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。六、土壤环境保护措施：经调查，本工程施工过程中产生的各类废水和固废均进行了回收和处置，未随意进行排放；强化了员工管理，强了化设备的维护和维修管理，杜了绝储罐的跑冒滴漏；通过源头控制减少物料泄漏排放对土壤环境的影响。重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保了防渗设施牢全，避免了土壤污染。施工时严格控制了施工作业范围，降低了地表植被和土壤的破坏，井场设置符合《油田开发建设用地标准》等规定要求；对占用的耕地，按照“占多少，垦多少”的原则，进行了补偿。加强了施工中的环境管理，控制和消除了土壤污染源。无禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物行为，无因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染的事件发生。输油（或采出水）管线开挖时将表土分区堆放，避免了对土壤肥力产生影响。管道套管进行了防腐处理，未发生因腐蚀造成的井管及输油管线破裂事故污染周围土壤的事件。施工中充分利用现有道路，尽量不再开辟新的临时通道。对土壤进行开挖施工时采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，目前临时占地植被已恢复。工程施工期采取了地下水分区防渗措施。井场作业过程中铺设防渗布，从源头控制土壤的污染，并加强防渗设施日常维护，对出现破损的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染土壤。井场地面进行了平整压实，作业时设置围堰，防止污染土壤环境。建设单位定期维护检测，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，能够及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。验收阶段对周围土壤环境进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了土壤跟踪监测点，定期监测周边土壤环境，监测点位覆盖了本工程区块。建设单位制定有《**突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。七、生态保护措施：经调查，施工期搬运钻井设备利用现有公路、小路，执行“无捷径”原则，认真确定车辆行驶路线，不在道路、井场以外的地方行驶和作业，禁止碾压和破坏地表植被。井场布置遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被破坏。钻井施工过程中，尽量减少占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物。钻井施工编制了施工预案，科学安排作业，最大限度减少钻机搬迁等对植被的碾压和破坏，钻井施工缩短临时占地时间，施工完毕后立即恢复植被。按照《土地复垦条例》对井场施工过程中为减少对植被及地表的破坏，施工过程中尽量保护土地，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。对于临时占地复原时先填心、底土，后平覆表土，然后尽快采用原有本土物种恢复植被到原有植被覆盖率；对于永久占地可以把表层土运送至占地异地补偿的地点作为表层熟土使用，并采用本土物种进行生态补偿。施工单位宣传国家和地方有关野生动植物保护的法律、法规，员工自觉保护野生动物，不随意猎杀动物和捕捉鸟类。施工活动控制在了占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。加强了井场管理及设备养护，防止原油、含油污水以及各种废液的跑冒滴漏。井场予以平整、压实，以免发生水土流失。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。路基边坡采用种草护坡固土等防风治沙措施。埋设各类油、气、水管线时，根据管径的大小做到了尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。施工过程中不打乱土层，先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善了土壤及植被恢复条件。本项目占用草地严格控制了占地范围，并且在施工结束后及时进行了植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施。管线、道路及站间施工时，及时采取生态保护措施，降低了土壤风蚀，减少了水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。工程道路最大程度搭接现有道路上，减轻了道路网络对地表径流的截流，降低了道路网络产生的分割效应；对于占用的草地严格控制了施工作业带宽度，施工结束后尽快进行了恢复。加强了管理，规范了施工人员行为，未发生随意践踏、碾压施工区范围之外植被的现象。严格控制了施工期的污染物排放，加强了科学管理，无管道穿孔、断裂等恶性事故发生。施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，无随意抛撒污染土壤现象。经调查，运行期建设单位作业时严格控制作业占地范围，井下作业不新征临时占地，均在永久占地范围内进行。井下作业施工中缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。作业中加强了作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。工程所在区块油水井作业时严格执行环保措施，在井场铺设防渗布并在井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。本工程加强了管道的日常巡护工作，现场发现问题及时处理。加强了对沿线居民的安全教育，未发生管线盗油的发生，无原油泄漏污染土壤事件。油水井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证了“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。井场进行了夯实，作业时铺设防渗布，回收落地油减少了土壤的剥离量。落地油、含油污泥采用密闭罐车收集运输，减少了落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，落地油和含油污泥回收后送****公司进行无害化处理。建设单位建立了应急预案，发生管线泄漏能够紧急启动预案，将环境污染影响降至最低。八、事故防范措施：经调查，本工程钻井期落实了各项井控措施，未发生井喷事故。钻井期使用的套管质量均合格，并进行了固井工作，钻井期间未发生火灾、爆炸或泄漏事故。钻井期间严格预防井漏的发生，未发生井漏事故。钻井期间制定了各项施工管理规定并严格执行，未发生因管理失误导致的风险事故。工程进行了规范的规划设计，进行了施工监理，保证了施工质量。工程爆炸区域采取了相应的防爆措施，符合设计规定。工程施工均由有资质的单位进行施工，管道施工进行了试压检验。钻井施工全过程中加强了环境风险防范。采用了先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强了维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，无污染事故发生。工程采用了抗腐蚀材质管道。工程施工严格遵守设计，严格要求设备、材料的质量和工程的施工质量，保证工艺过程的密闭性，施工中无事故发生。爆炸危险区域内所用的电气设备、自控仪表设备均采用防爆型。严格执行各项安全生产制度，在油气泄漏场所严禁静电和携带火种。施工队伍，施工单位持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，确保了管道施工质量工程中使用的设备及附件严格进行了施工安装前的质量检验，检验合格后方进行施工安装。管线敷设线路设置了永久性标志。施工过程加强了环境风险防范。采用了先进的生产工艺、设备和管理体系，降低了工程的环境影响和环境风险。加强了维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善了突发环境事件应急预案，加强了风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，无污染事故发生。运行期本工程定期对地层压力进行检测，合理安排注采比，预防套损事故的发生。工程依托场站内定时巡检，及时发现并处理容器、管线和阀门的泄漏、穿孔问题，避免出现大量油水泄漏。工程在水泡井场周围设置了围堤和护坡，防止油品进入水体和土壤。生产中平稳操作，未发生系统压力超高事件。定期维护保养备和站内管线。爆炸危险区域内所用的设备、电器、自控仪表采用防爆型，并符合相应的防爆等级。为防止系统憋压或误操作造成密闭设备的超压破坏或爆炸，所有压力容器均设有安全阀、呼吸阀等泄压设施。站内架空输油管线设计防雷、防静电接地装置；对生产场所超过安全电压的电气设备均采取保护接零或接地措施；防雷接地设施及报警装置定期校检，保证安全设施可靠有效。转油站等危险较大的场所设置半固定式消防系统和移动式泡沫灭火器，并设消防车道，以便于消防车通行和险情急救。工程油井作业前打开生产阀门、套管放空阀门，观察溢流量大小。起下抽油杆、管柱过程要注意井口变化，井口溢流较小时，将污水排入污水回收装置，溢流较大时，立即停止操作，迅速关闭封井器；采取或泥浆压井。工程油井作业时打开套管闸门，启动作业废水进站装置和油水收集器，使废水废液由套管排出经作业废水进站装置回站。工程油井作业时在压井、冲沙、刮蜡、验串、套铣施工有溢流时，必须下单流阀，套管出口接到作业废水进站装置。工程油井作业时随时注意进出口排量压力，观察拉力计悬重变化，防止沙堵蹩泵。遇阻憋压时，要立即将管柱上提，防止管线爆裂。工程油井作业时加强管理，建立并严格执行安全生产责任制度，科学监控设备运行，消除故障隐患。工程定期检测管道的内外腐蚀及防腐层破损情况，发现问题及时更换或维修。工程制定定期巡查制度，发现异常及时处理和报告。**油厂已建立较完善的应急预案体系，综合性预案为《油厂环境突发事件专项应急预案》，于2023年6月19日**生态环境局完成备案，备案编号230602-2023-013-L。本项目油井及集输管线均在已有区块建设，因此原有应急预案已满足应急要求。
一、废射孔液处理单位发生变化，**油田外委废射孔液处理单位整体调整；二、处理场站发生变化，油厂全厂压裂返排液处理单位整体调整；三、实际未产生过硫酸钾、氢氧化钾废弃包装袋，原因是实际射孔液、压裂液配制好后运至施工现场；四、施工期生活垃圾处理单位发生变化，原因是生活垃圾处理单位根据城市生活垃圾处置安排进行了调整；五、含油污泥、落地油最终处置单位发生变化，油厂**处理站处理含油污泥含油量达不到2022年2月28日实施的《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）要求限值，建设单位外委有资质单位进行最终处置以达到标准要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.151	1.778	1.151	1.151	/
3.874	6.907	3.874	3.874	/
0.347	1.02	0.347	0.347	/
79.24	80.66	79.24	79.24	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

北II-1****处理站、****处理站、北III-1****处理站废水处理

北II-1****处理站出水水质执行《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L、颗粒直径中值≤5μm”****油田油藏聚驱注水水质指标要求；****处理站、北III-1****处理站出水水质执行《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油≤5mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、颗粒直径中值≤2μm”****油田油藏聚驱注水水质指标要求。

本工程注水井洗井污水和作业废水：经密闭罐车拉****处理站处理后进入北III-1****处理站处理达标后回注本工程开采油层，不外排。采出液：48口油井产液经萨北53号转油站后进入北六转油放水站，24口油井产液直接进入北六转油放水站。经北六转油放水站分离出的含油污水****处理站处理满足“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”标准后进入****处理站处理，满足“含油量≤5mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L”标准后回注本工程开采油层，不外排。 40口油井产液经萨北52号转油站后进入北五转油放水站，35口油井产液直接进入北五转油放水站。经北五转油放水站分离出的含油污水****处理站处理满足“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”标准后进入北III-1****处理站处理，满足“含油量≤5mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L”标准后回注本工程开采油层（萨Ⅰ组及萨II组），不外排。采出液经北五转油放水站、北六转油放水站初步处理后的低含水油进入北II-1脱水站处理，分离出的含油污水进入北II-1****处理站处理满足“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注北二**块现役油层，不外排。

本次验收监测结果显示，北II-1****处理站出水水质满足《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L、颗粒直径中值≤5μm”****油田油藏聚驱注水水质指标要求；****处理站、北III-1****处理站出水水质满足《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油≤5mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、颗粒直径中值≤2μm”****油田油藏聚驱注水水质指标要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	萨北52转油站、萨北53号转油站、北五转油放水站、北Ⅱ-1脱水站加热炉有组织废气防治	萨北52号转油站、萨北53号转油站加热炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉的浓度限值。北五转油放水站、北Ⅱ-1脱水站加热炉废气中各污染物排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉的浓度限值。	萨北52转油站、萨北53号转油站、北五转油放水站、北Ⅱ-1脱水站加热炉采用清洁能源天然气作为燃料，产生烟气由不低于8m排气筒达标排放。	本次验收监测结果显示，萨北52号转油站、萨北53号转油站加热炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉的浓度限值。北五转油放水站、北Ⅱ-1脱水站加热炉废气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉的浓度限值。
2	本工程井场、萨北52号转油站、萨北53号转油站、北五转油放水站、北六转油放水站、北Ⅱ-1脱水站无组织废气防治	本工程依托的场站及工程建设的井场厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求，同时执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。工程建设的井场和依托的各场站厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。	本工程采用集输管道输油，油井井口全部密闭，设备阀门进行密封、防腐处理，油抽出后经管道密闭集输至各场站，**油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低；本工程改造的场站不涉及储罐，区块内采用密闭管道输油，油井井口均安装了密封垫，全部密闭，站场内设备阀门进行密封、防腐处理，油井产液抽出后经管道密闭集输至场站，油田特征污染物非甲烷总烃挥发量降至最低，满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.7.2在需要采**油田或油田区块内，将油井采出的井产物进行汇集、处理、输送至原油稳定装置的全过程应采用密闭工艺流程要求的相关要求。	本次验收监测结果显示，本工程依托的场站及工程建设的井场厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。工程建设的井场和依托的各场站厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本工程井场、萨北52号转油站、萨北53号转油站、北十九注水站噪声防治

本项目**井场、扩建外输泵的萨北53号转油站及其他依托各场站厂界昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。

本工程井场电机、扩建外输泵及其他场站设备均选用了低噪声设备，并定期进行保养和维护。机泵安装在泵房内，基础进行减震，厂房安装隔声门窗进行隔声。

本次验收监测结果显示，本项目**井场、扩建外输泵的萨北53号转油站及其他依托各场站厂界昼间、夜间噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井施工期地下水实施分区防控地下水采取分区防渗，钻井施工井场柴油罐区、泥浆循环罐区钢制泥浆槽采取重点防渗，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求；井场其他区域进行一般防渗，应采取有效防渗材料，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。地面建设施工期地下水实施分区防控输油管道采取重点防渗措施。地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm，采用管道内防腐；采用特加强级的外防腐等级；管道的连接方式应采用焊接；防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。油井作业时，井场永久占地内铺设1.5mm厚防渗士工布（渗透系数为1.0x10-13cm/s）满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求。油水井场采取简单防渗，地面进行平整夯实处理，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区防渗要求。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。运行期建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

经调查，钻井施工中加强了固井质量，未发生油井深部原油渗入含水层现象。本工程在钻井过程中进行了分区防渗。泥浆池、生活污水池进行一般防渗，其防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；柴油罐进行重点防渗，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本工程钻井采用了双层套管技术，表层套管固井水泥返至地面，固井水泥选用高标号固井水泥，确保了安全封闭此深度内的潜水层和承压水层。本工程钻井产生的废弃钻井液和钻井废水进入井场设置的泥浆槽内，定期用罐车拉运****公司泥浆无害化处理II站处理。本工程定期对油井套管情况进行检测，未发生地下水污染事件。地面建设施工期采取分区防渗措施：1）重点防渗区。地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm，采用管道内防腐；采用特加强级的外防腐等级；管道的连接方式应采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；提高自动化水平，对管道及井口的压力进行实时监控，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，然后采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施控制事故对周围环境造成的影响，进一步防止污染地下水。2）一般防渗区。油井作业时，井场永久占地内铺设1.5mm厚防渗土工布（渗透系数为1.0×10-13cm/s），满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中一般防渗区的防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s。3）简单防渗区。本工程井场地面属于简单防渗区，采取地面平整夯实进行简单防渗。采取管道防治措施：1）管道采用热熔式焊接和挤压式焊接，在施焊**行检查。2）管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温。站内埋地不保温管**防腐采用沥青防腐胶带特加强级，带宽不小于150mm，防腐层厚度不小于3.2mm。3）管道补口采用配套的补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，渗透性能应相当于6m厚的黏土、渗透系数小于10-7cm/s。运行期采取源头控制措施：工程所在区块定期对套管情况进行检测，发现异常情况及时处理，防止污染地下水；建设单位生产过程中严格管理，坚决杜绝含油污水及污油的随意排放，井下作业时铺设防渗布，产生的原油等污染物及时回收，不遗落地面，一旦发生原油落地事故，及时回收并确保回收率达到100%；建设单位在采油井和回注井投入使用后，一是建立回注系统操作规程，记录注水量、水质、泵压变化情况，定期开展动态分析；二是对采油井和回注井每天进行一次巡检，杜绝油井跑冒滴漏的发生。一旦发现油、水井出现异常情况，及时查明原因，采取补救措施。若井管损坏，及时采取永久性封堵措施，防止含油废水泄漏污染地下水。建设单位要求采油井和回注井关闭时，要对其进行套内、套外和井口处理，利用水泥等防渗材料对采油井和回注井从井口到井底的所有空间进行永久性封堵，避免深部石油串层造成对地下水的污染。封井后要进行定位，在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离，并建账存档，便于以后调档查阅。建设单位加强井场环境管理工作，杜绝各种废水、废液随意倾倒，防止废液流入附近区域通过渗透包气带污染地下水。定期检查、维修所有的管线、阀门及收油装置，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更要认真检查，清除隐患。建设单位强化生产运行管理，杜绝含油污水及污油的随意排放，落地原油要及时回收，提高落地油回收率，并及时处理被落地油污染的土壤，消除对地下水的污染隐患。采取管道防治措施：本工程运行期定期检查、维修项目所有管道、阀门等，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更加认真检查，清除隐患。建设单位建立了突发环境事件应急预案，巡检过程一旦发现管道泄漏，应立即采取应急措施，关闭机泵，清理泄漏的原油、含油污水。验收阶段对周围水井进行了监测，未发生超标现象，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了地下水跟踪监测井，定期监测周边地下水环境，监测井覆盖了本工程区块。施工全过程落实了地下水防治措施，各项废水进行了有效处理，未外排污染地下水；加强了管道施工质量，避免管道破损造成地下水污染。建设单位制定有《****突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井施工期废过硫酸钾、氢氧化钾废包装袋属于危险废物（HW49），含油放渗布属于危险废物（HW08），均委托有资质单位处理。钻井过程中产生的废弃钻井液、钻井岩屑和射孔液由罐车拉运****公司泥浆无害化处理1l站处理。废纯碱、膨润土包装袋及破损的非含油废防渗布、封井建筑垃圾属于一般工业固体废物，由钻井单位统一安****填埋场进行填埋，拆除的抽油机装置由采油三厂财务资产部回收。生活垃圾统一收集到附近垃圾点，由环卫工人运至****处理场处理。地面建设施工期焊渣边角料属于一般工业固体废物，****油厂****填埋场处理。施工人员生活垃圾分类收集后，全部运至******公司处理。运营期，含油污泥、落地油属于危险废物（HW08），****处理站进行减量化处理后，****公司采油一厂2#****处理站深度处理。处理后的脱油泥，每一批次均需进行检测，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，用作油田垫井场和通井路或经鉴定不属于危险废物的按一般工业固废处置、利用；农用时，还应满足《农用污泥污染物控制标准》（GB4284-2018）。作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW49），委托资质单位处理。

经调查，本工程施工期产生的废钻井泥浆、钻井岩屑均暂存于井场泥浆槽中，定期由罐车拉运****公司泥浆无害化处理II站处理。废射孔液由罐车收集拉运到**龙****公司处置。产生的属于一般固废的****采油厂****填埋场进行了处置；本工程未产生废弃KOH包装袋。施工期产生****公司集中收集送****公司焚烧处理。本工程射孔液和压裂液配制好运至现场，不产生废KOH包装袋、废过硫酸钾包装袋。含油防渗布产生后委托****处理。代用井拆除抽油机装置和注水设备，均由采油三厂财务资产部回收。施工产生的各类废弃物及时清运，做到工完、料净、场地清。焊渣、边角料属于一般固体废物，****填埋场处置。经调查，工程运行期尚未进行作业和清罐，未产生含油污泥、落地油、废防渗布，如产生则含油污泥、落地油委托******公司进行处置，含油废防渗布委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期加强施工管理，施工活动控制在占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。加强井场管理及设备养护，防止原油、含油污水以及各种废液的跑冒滴漏。井场予以平整、压实，以免发生水土流失。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。路基边坡采用种草护坡固土等防风治沙措施。运行期严格控制油水井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。油井作业时应在井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

经调查，施工期搬运钻井设备利用现有公路、小路，执行“无捷径”原则，认真确定车辆行驶路线，不在道路、井场以外的地方行驶和作业，禁止碾压和破坏地表植被。井场布置遵守《**油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被破坏。钻井施工过程中，尽量减少占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物。钻井施工编制了施工预案，科学安排作业，最大限度减少钻机搬迁等对植被的碾压和破坏，钻井施工缩短临时占地时间，施工完毕后立即恢复植被。按照《土地复垦条例》对井场施工过程中为减少对植被及地表的破坏，施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。对于临时占地复原时先填心、底土，后平覆表土，然后尽快采用原有本土物种恢复植被到原有植被覆盖率；对于永久占地可以把表层土运送至占地异地补偿的地点作为表层熟土使用，并采用本土物种进行生态补偿。施工单位宣传国家和地方有关野生动植物保护的法律、法规，员工自觉保护野生动物，不随意猎杀动物和捕捉鸟类。施工活动控制在了占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。加强了井场管理及设备养护，防止原油、含油污水以及各种废液的跑冒滴漏。井场予以平整、压实，以免发生水土流失。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。路基边坡采用种草护坡固土等防风治沙措施。埋设各类油、气、水管线时，根据管径的大小做到了尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。施工过程中不打乱土层，先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善了土壤及植被恢复条件。本项目占用草地严格控制了占地范围，并且在施工结束后及时进行了植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施。管线、道路及站间施工时，及时采取生态保护措施，降低了土壤风蚀，减少了水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，由于管道等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。工程**道路最大程度搭接现有道路上，减轻了道路网络对地表径流的截流，降低了道路网络产生的分割效应；对于占用的草地严格控制了施工作业带宽度，施工结束后尽快进行了恢复。加强了管理，规范了施工人员行为，未发生随意践踏、碾压施工区范围之外植被的现象。严格控制了施工期的污染物排放，加强了科学管理，无管道穿孔、断裂等恶性事故发生。施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管道建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，无随意抛撒污染土壤现象。经调查，运行期建设单位作业时严格控制作业占地范围，井下作业不新征临时占地，均在永久占地范围内进行。井下作业施工中缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。作业中加强了作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。工程所在区块油水井作业时严格执行环保措施，在井场铺设防渗布并在井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。本工程加强了管道的日常巡护工作，现场发现问题及时处理。加强了对沿线居民的安全教育，未发生管线盗油的发生，无原油泄漏污染土壤事件。油水井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证了“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。井场进行了夯实，作业时铺设防渗布，回收落地油减少了土壤的剥离量。落地油、含油污泥采用密闭罐车收集运输，减少了落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，落地油和含油污泥回收后送******公司进行无害化处理。建设单位建立了应急预案，发生管线泄漏能够紧急启动预案，将环境污染影响降至最低。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

工程采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定操作规程、巡线、检测、应急等管理措施，加强员工的环保教育和培训，并定期演习，避免重大污染事故的发生。建立应急管理组织机构，在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在施工过程中加强监理，确保焊接和涂层等施工质量。提高施工检验人员的水平，强化检验手段进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对集输管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。建立应急管理组织机构，对风险事故及时作出反应和处理，将事故影响降至最低。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

经调查，本工程钻井期落实了各项井控措施，未发生井喷事故。钻井期使用的套管质量均合格，并进行了固井工作，钻井期间未发生火灾、爆炸或泄漏事故。钻井期间严格预防井漏的发生，未发生井漏事故。钻井期间制定了各项施工管理规定并严格执行，未发生因管理失误导致的风险事故。工程进行了规范的规划设计，进行了施工监理，保证了施工质量。工程爆炸区域采取了相应的防爆措施，符合设计规定。工程施工均由有资质的单位进行施工，管道施工进行了试压检验。钻井施工全过程中加强了环境风险防范。采用了先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强了维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，无污染事故发生。工程采用了抗腐蚀材质管道。工程施工严格遵守设计，严格要求设备、材料的质量和工程的施工质量，保证工艺过程的密闭性，施工中无事故发生。爆炸危险区域内所用的电气设备、自控仪表设备均采用防爆型。严格执行各项安全生产制度，在油气泄漏场所严禁静电和携带火种。****施工队伍，施工单位持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，确保了管道施工质量工程中使用的设备及附件严格进行了施工安装前的质量检验，检验合格后方进行施工安装。管线敷设线路设置了永久性标志。施工过程加强了环境风险防范。采用了先进的生产工艺、设备和管理体系，降低了工程的环境影响和环境风险。加强了维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善了突发环境事件应急预案，加强了风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，无污染事故发生。运行期本工程定期对地层压力进行检测，合理安排注采比，预防套损事故的发生。工程依托场站内定时巡检，及时发现并处理容器、管线和阀门的泄漏、穿孔问题，避免出现大量油水泄漏。工程在水泡井场周围设置了围堤和护坡，防止油品进入水体和土壤。生产中平稳操作，未发生系统压力超高事件。定期维护保养备和站内管线。爆炸危险区域内所用的设备、电器、自控仪表采用防爆型，并符合相应的防爆等级。为防止系统憋压或误操作造成密闭设备的超压破坏或爆炸，所有压力容器均设有安全阀、呼吸阀等泄压设施。站内架空输油管线设计防雷、防静电接地装置；对生产场所超过安全电压的电气设备均采取保护接零或接地措施；防雷接地设施及报警装置定期校检，保证安全设施可靠有效。转油站等危险较大的场所设置半固定式消防系统和移动式泡沫灭火器，并设消防车道，以便于消防车通行和险情急救。工程油井作业前打开生产阀门、套管放空阀门，观察溢流量大小。起下抽油杆、管柱过程要注意井口变化，井口溢流较小时，将污水排入污水回收装置，溢流较大时，立即停止操作，迅速关闭封井器；采取**或泥浆压井。工程油井作业时打开套管闸门，启动作业废水进站装置和油水收集器，使废水废液由套管排出经作业废水进站装置回站。工程油井作业时在压井、冲沙、刮蜡、验串、套铣施工有溢流时，必须下单流阀，套管出口接到作业废水进站装置。工程油井作业时随时注意进出口排量压力，观察拉力计悬重变化，防止沙堵蹩泵。遇阻憋压时，要立即将管柱上提，防止管线爆裂。工程油井作业时加强管理，建立并严格执行安全生产责任制度，科学监控设备运行，消除故障隐患。工程定期检测管道的内外腐蚀及防腐层破损情况，发现问题及时更换或维修。工程制定定期巡查制度，发现异常及时处理和报告。****油厂已建立较完善的应急预案体系，综合性预案为《****油厂环境突发事件专项应急预案》，于2023年6月19日****生态环境局完成备案，备案编号230602-2023-013-L。本项目油井及集输管线均在已有区块建设，因此原有应急预案已满足应急要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程