黎平县通利远液化气有限公司液化石油气储配站建设项目

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黎平县通利远液化气有限公司液化石油气储配站建设项目

更新时间	2024年11月14日
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关键信息	液化气液化石油气
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2631MA6H56998D	刘芳
刘芳	省**县
省县高屯街道少寨桥往熬市方向约3公里处左侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县**公司液化石油气储配站建设项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	省县省**县高屯街道少寨桥往熬市方向约3公里处左侧
经度:109.145991 纬度: 26.345342	黔东****生态环境局
	2023-04-23
黔东南环表〔2023〕45号	****
2024-11-06	1318.18
13.5	****
****2631MA6H56998D	****
****2631MA6H56998D	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-05-25
2024-09-05	2024-10-10
2024-10-17	2024-11-13
	工程建设验收公示网，网址：https://www.****.com/content/91278.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积约5527m2，总建筑面积765.51 m2，液化石油气充装站的充装设计规模为3000吨/年（日生产规模不大于10t/d）。设置3座50m3地上卧式储罐和1个50m3残液储罐，及其它液化石油气充装站相应的工程。储罐总容积200m3。主要建设内容为：管理用房、生产用房、消防泵房、充装台、工艺设备基础及安装、地面硬化、绿化等。	项目占地面积约5527m2，总建筑面积765.51 m2，液化石油气充装站的充装设计规模为3000吨/年（日生产规模不大于10t/d）。设置3座50m3地上卧式储罐和1个50m3残液储罐，及其它液化石油气充装站相应的工程。储罐总容积200m3。主要建设内容为：管理用房、生产用房、消防泵房、充装台、工艺设备基础及安装、地面硬化、绿化等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸车工艺流程本项目卸车采用烃泵卸车两种方法卸车；烃泵卸车：将液相、气相管道分别连接槽车，槽车静电接地，启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相接头，卸下静电接地线卡，待5min后，整理好现场，引导槽罐车离开。（2）充装工艺流程 1）液化石油气卸车工艺及充装工艺气瓶入站后，充装前先检查应完成下列内容：气瓶是否属本站自有气瓶，不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装；漆色、字样是否准确；防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好；气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问；气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内；确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量；确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质；检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。本项目充装一般情况采用烃泵，在特殊情况下还可采用压缩机充装和烃泵结合压缩机充装。烃泵充装：充装时将钢瓶送至充装台，连接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和空瓶气相连通管阀门，启动烃泵，自储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装台，充入钢瓶内，边充装边称重，充装完毕，关闭烃泵，卸下钢瓶，再经另一台称复核瓶重，最后使用蒸汽封口移至实瓶摆放区存放或装车送至用户。压缩机充装：钢瓶送至充装台做好前期准备后，压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐，通过加压将液化石油气压出储罐，通过管道送入钢瓶充装台。烃泵联合压缩机充装：当单独使用烃泵或压缩机供液不能满足充装要求时，需采取烃泵和压缩机联合充装。在进行充装时，首先启动压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐使之压力增大，然后使用烃泵自加压后的储罐内抽出液化石油气输往灌瓶区进行充装。 2）抽残、倒罐工艺流程抽残：开启压缩机，向钢瓶内压入气态液化石油气，提高瓶中压力，使残液由空瓶流入残液罐。残液装槽：在卸车台将槽车接通气相、液相管，启动相关阀门，用压缩机将残液压入供货商槽车，由其带回处理。倒罐：如储罐区内储罐液位高程差大时，可利用高差倒罐，否则启动压缩机或烃泵进行倒罐。储罐进液管口设置止回阀，出液管口设置紧急切断阀、气相管口设置紧急切断阀。	（1）卸车工艺流程本项目卸车采用烃泵卸车两种方法卸车；烃泵卸车：将液相、气相管道分别连接槽车，槽车静电接地，启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相接头，卸下静电接地线卡，待5min后，整理好现场，引导槽罐车离开。（2）充装工艺流程 1）液化石油气卸车工艺及充装工艺气瓶入站后，充装前先检查应完成下列内容：气瓶是否属本站自有气瓶，不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装；漆色、字样是否准确；防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好；气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问；气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内；确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量；确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质；检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。本项目充装一般情况采用烃泵，在特殊情况下还可采用压缩机充装和烃泵结合压缩机充装。烃泵充装：充装时将钢瓶送至充装台，连接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和空瓶气相连通管阀门，启动烃泵，自储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装台，充入钢瓶内，边充装边称重，充装完毕，关闭烃泵，卸下钢瓶，再经另一台称复核瓶重，最后使用蒸汽封口移至实瓶摆放区存放或装车送至用户。压缩机充装：钢瓶送至充装台做好前期准备后，压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐，通过加压将液化石油气压出储罐，通过管道送入钢瓶充装台。烃泵联合压缩机充装：当单独使用烃泵或压缩机供液不能满足充装要求时，需采取烃泵和压缩机联合充装。在进行充装时，首先启动压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐使之压力增大，然后使用烃泵自加压后的储罐内抽出液化石油气输往灌瓶区进行充装。 2）抽残、倒罐工艺流程抽残：开启压缩机，向钢瓶内压入气态液化石油气，提高瓶中压力，使残液由空瓶流入残液罐。残液装槽：在卸车台将槽车接通气相、液相管，启动相关阀门，用压缩机将残液压入供货商槽车，由其带回处理。倒罐：如储罐区内储罐液位高程差大时，可利用高差倒罐，否则启动压缩机或烃泵进行倒罐。储罐进液管口设置止回阀，出液管口设置紧急切断阀、气相管口设置紧急切断阀。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水 ①生活污水：经改良式化粪池处理后，用于当地农灌和站内绿化施肥。 ②地坪冲洗水：冲洗废水经过隔油沉淀处理后回用。 ③洗瓶废水：经隔油沉淀池处理后回用。（2）废气 ①无组织排放的液化石油气：项目在气体充装时严格按充装管理规定的要求，规范操作，减少逸散气体的产生与排放。充装前检查管道、阀门、钢瓶等有无损坏、泄漏；充装时加强巡视，巡查阀门及连接口等，发现泄漏及时处理。充装后检查钢瓶的气密性，发现漏气及时处理，同时在充装车间安装排风机，加强通风。应根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中对储罐保存以及运行维护、泄露检测以及泄露源修复的要求，规范操作。 ②恶臭：设置通风机，加强车间通风。 ③车辆汽车尾气：自然扩散。 ④柴油发电机废气经自带消烟除尘措施处理后由抽风系统经排气筒排入大气，经大气扩散稀释后。（3）噪声 ①在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振。 ②加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）固体废物 ①职工的生活垃圾通过设置垃圾回收桶若干，生活垃圾经分类集后，由环卫部门定期清运处置； ②洗瓶废水经隔油沉淀池后产生的油渣定期清掏后放置于专用的废料桶，暂存于站区危废暂存间（5m2），及时交由具有回收资质的单位统一收集处置； ③设备检修时产生的废机油统一收集后暂存于站区危废暂存间（5m2），及时交由具有回收资质的单位统一收集处置； ④液化石油气残液储存于残液储罐内，定期交由具有资质的单位统一收集处置。 ⑤报废钢瓶进行去功****回收站回收。（5）风险 ①按规定要求对储罐和专用运输车辆采取防火、防爆、防静电、防雷措施，并设置有效的消防器材。 ②根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92），储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动连锁切断进料装置的要求，并尽可能设置自动连锁切断进料装置。 ③加强对罐区可燃气体含量的监测，加强监测设备和报警设备的维护。 ④对运输车辆配备GPS定位仪、防护工具。 ⑤正确选择阀门、法兰、罐体安全附件的型号，保证设备的本质安全性，防止因腐蚀等原因造成罐体开裂，预防泄漏。 ⑥加强安全检查，禁止在罐区吸烟，严格执行油罐区的动火规章制度。 ⑦、禁止在罐区使用电子通信设备，严禁使用非防爆电器，并加强对防爆电器的安全性检查。 ⑧尽量安排危险品运输车辆在交通量较少时段通行。在气候不好的条件下,禁止其上路。 ⑨站内应按规范要求设置拦截区防护堤、拦截墙和泄流系统，必须采用压实土、混凝土、金属等耐低温材料建造。 ⑩对储运管理人员和技术人员必须进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，才可以上岗作业。 ⑾运输槽车应配备以下防护设施：紧急截断阀、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地与灭火装置、公路运输泄放阀等。 ⑿本项目设置一个980m3的消防水池，兼作应急事故水池用来接纳消防废水。界区内设置消防给水管网，管网系统压力不小于0.4MPa；泵房内设消防主泵两台，一用一备界区内设置室外独立消防給水管网，环状埋地敷设，管网上设置地上式消火栓及消火栓箱。	（1）废水 ①生活污水：经改良式化粪池处理后，用于当地农灌和站内绿化施肥。 ②地坪冲洗水：冲洗废水经过隔油沉淀处理后回用。（2）废气 ①无组织排放的液化石油气：项目在气体充装时严格按充装管理规定的要求，规范操作，减少逸散气体的产生与排放。充装前检查管道、阀门、钢瓶等有无损坏、泄漏；充装时加强巡视，巡查阀门及连接口等，发现泄漏及时处理。充装后检查钢瓶的气密性，发现漏气及时处理，同时在充装车间安装排风机，加强通风。应根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中对储罐保存以及运行维护、泄露检测以及泄露源修复的要求，规范操作。 ②恶臭：设置通风机，加强车间通风。 ③车辆汽车尾气：自然扩散。（3）噪声 ①在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振。 ②加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）固体废物 ①生活垃圾：集中收集至当地环卫部门指定点，由当地环卫部门统一清运处理。 ②报废钢瓶：进行去功****回收站回收。 ③充装回收残液，由残液罐暂存后，每五年委托有资质单位进行处置。（5）风险 ①按规定要求对储罐和专用运输车辆采取防火、防爆、防静电、防雷措施，并设置有效的消防器材。 ②根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92），储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动连锁切断进料装置的要求，并尽可能设置自动连锁切断进料装置。 ③加强对罐区可燃气体含量的监测，加强监测设备和报警设备的维护。 ④对运输车辆配备GPS定位仪、防护工具。 ⑤正确选择阀门、法兰、罐体安全附件的型号，保证设备的本质安全性，防止因腐蚀等原因造成罐体开裂，预防泄漏。 ⑥加强安全检查，禁止在罐区吸烟，严格执行油罐区的动火规章制度。 ⑦、禁止在罐区使用电子通信设备，严禁使用非防爆电器，并加强对防爆电器的安全性检查。 ⑧尽量安排危险品运输车辆在交通量较少时段通行。在气候不好的条件下,禁止其上路。 ⑨站内应按规范要求设置拦截区防护堤、拦截墙和泄流系统，必须采用压实土、混凝土、金属等耐低温材料建造。 ⑩对储运管理人员和技术人员必须进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，才可以上岗作业。 ⑾运输槽车应配备以下防护设施：紧急截断阀、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地与灭火装置、公路运输泄放阀等。 ⑿本项目设置一个980m3的消防水池，兼作应急事故水池用来接纳消防废水。界区内设置消防给水管网，管网系统压力不小于0.4MPa；泵房内设消防主泵两台，一用一备界区内设置室外独立消防給水管网，环状埋地敷设，管网上设置地上式消火栓及消火栓箱。
（1）项目不在厂区进行洗瓶，无洗瓶废水产生；（2）经现场核实，未建设柴油废电机房，无柴油发电机设备。（3）①项目不在厂区内进行洗瓶，无洗瓶废水产生，无需建设危险废物暂存间。②****设备厂家对项目设备进行维修保养，维修保养的所有废物均由厂家自行清运处理，不再厂区内暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

液化石油气储罐及充装设备

本项目营运期废气厂区无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）二级标准，厂界内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1的排放限值。

已建设

（1）监测期间厂界上风向20米处的对照监控点；厂界下风向最大落地浓度处3个无组织排放监控点中的厂界无组织NMHC（非甲烷总烃）达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级排放限值；（2）测期间项目厂区内无组织NMHC（非甲烷总烃）排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1挥发性有机物无组织排放控制标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振。 ②加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已建设

监测期间，该项目东、南、**北侧昼间和夜间噪声最大值分别为54dB（A）和44dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值（昼间噪声低于60dB（A），夜间噪声低于50dB（A））要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾：集中收集至当地环卫部门指定点，由当地环卫部门统一清运处理。 ②报废钢瓶：进行去功****回收站回收。 ③充装回收残液，由残液罐暂存后，每五年委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按规定要求对储罐和专用运输车辆采取防火、防爆、防静电、防雷措施，并设置有效的消防器材。 ②根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92），储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动连锁切断进料装置的要求，并尽可能设置自动连锁切断进料装置。 ③加强对罐区可燃气体含量的监测，加强监测设备和报警设备的维护。 ④对运输车辆配备GPS定位仪、防护工具。 ⑤正确选择阀门、法兰、罐体安全附件的型号，保证设备的本质安全性，防止因腐蚀等原因造成罐体开裂，预防泄漏。 ⑥加强安全检查，禁止在罐区吸烟，严格执行油罐区的动火规章制度。 ⑦、禁止在罐区使用电子通信设备，严禁使用非防爆电器，并加强对防爆电器的安全性检查。 ⑧尽量安排危险品运输车辆在交通量较少时段通行。在气候不好的条件下,禁止其上路。 ⑨站内应按规范要求设置拦截区防护堤、拦截墙和泄流系统，必须采用压实土、混凝土、金属等耐低温材料建造。 ⑩对储运管理人员和技术人员必须进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，才可以上岗作业。 ⑾运输槽车应配备以下防护设施：紧急截断阀、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地与灭火装置、公路运输泄放阀等。 ⑿本项目设置一个980m3的消防水池，兼作应急事故水池用来接纳消防废水。界区内设置消防给水管网，管网系统压力不小于0.4MPa；泵房内设消防主泵两台，一用一备界区内设置室外独立消防給水管网，环状埋地敷设，管网上设置地上式消火栓及消火栓箱。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程