真空智能装备制造项目 - 千里马招标网

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真空智能装备制造项目

更新时间	2024年11月14日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA733P8H77	陈小孩
陈小孩	省市**区
省市区****公司北侧空地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

真空智能装备制造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市区市区****公司北侧空地
经度:102.249130 纬度: 38.530697	****环境局
	2022-07-25
金环经开分评字〔2022〕4号	****
2024-08-08	2600
55.1	****
****0303MA733P8H77	方健**公司
****0602MA74UUJD63	******公司
****0100MA71WF4F42	2024-08-15

2024-10-16	2024-11-14
	http://www.****.com/plus/view.php?aid=525

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产0.3万台真空泵	年生产0.3万台真空泵
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一道检验：检查原材料及零部件是否有表面缺陷，材料密度、材质是否达到HT250的强度要求。该工序产生不合格原材料及零部件。（2）机械加工：外购毛坯件，对毛坯件进行精加工，制成真空泵组成工件。该工序分为立式机加工和卧式机加工，于1#厂房内进行立式机加工后运至2#厂房内进行卧式机加工。此工序目的是对工件外形尺寸和性能按照要求进行机械加工，加工出合适的工件。该过程需使用乳化液（与水的配比 1：10），乳化液循环使用，定期补充损耗量。该工序产生少量机加工粉尘、金属碎屑、废乳化液、噪声。（3）焊接：外购的符合刚度和强度要求的原料转运至1#厂房焊接区，将原料按照产品要求进行焊接，项目利用CO2气体保护焊机对受损严重的钣金件进行必要的零部件焊接处理。该工序产生少量焊接粉尘、噪声。（4）打磨：将上述精加工后的工件和焊接完成的部分于1#厂房内打磨区进行手工打磨，以去除工件表面毛刺。该工序产生打磨粉尘。（5）总装试压：于2#厂内将外购的电机、叶轮等配件和泵体、底座等进行装配，成为完整的产品。装配后用新鲜水通过试压机对生产的泵进行扬程、流量检测，检测用水循环使用，定期补充损失量。项目装配时会使用外购的五金及电子元器件，在装配过程中会产生废包装材料。（6）**检验：对已经完成的成品进行试运行，试运行后检测出的不合格品将根据不同工艺进行返工处理。（7）喷漆：于2#厂房内喷漆房对合格成品外部采用喷枪进行喷漆，内部不喷漆。喷涂后在喷漆房自然晾干，晾干时间大约为4h。本项目喷漆房为密闭的车间，喷漆和晾干均在厂房中进行。该工序产生的废气由低温等离子+活性炭吸附处理后由排气筒排放。（8）三道检验：对已经喷漆的成品进行外观检验，喷漆不合格的进行返工处理。合格的泵暂存于1#厂房内成品仓库。喷漆： A、打磨：打磨设备对泵体进行打磨。 B、刮腻子：上述打磨工序完成后，先在表面刮一层薄腻子以填充沙眼和砂痕，再在其表面刮一层腻子以对受损部位进行填平、修整。待自然干燥后，将腻子磨平，要求完成后无沙眼，无砂纸痕，平整度良好。 C、喷漆：对油漆进行调配后，采用喷枪进行喷漆，喷漆工序在漆房中进行。	（1）一道检验：检查原材料及零部件是否有表面缺陷，材料密度、材质是否达到HT250的强度要求。该工序产生不合格原材料及零部件。（2）机械加工：外购毛坯件，对毛坯件进行精加工，制成真空泵组成工件。该工序分为立式机加工和卧式机加工，于1#厂房内进行立式机加工后运至2#厂房内进行卧式机加工。此工序目的是对工件外形尺寸和性能按照要求进行机械加工，加工出合适的工件。该过程需使用乳化液（与水的配比 1：10），乳化液循环使用，定期补充损耗量。该工序产生少量机加工粉尘、金属碎屑、废乳化液、噪声。（3）焊接：外购的符合刚度和强度要求的原料转运至1#厂房焊接区，将原料按照产品要求进行焊接，项目利用CO2气体保护焊机对受损严重的钣金件进行必要的零部件焊接处理。该工序产生少量焊接粉尘、噪声。（4）打磨：将上述精加工后的工件和焊接完成的部分于1#厂房内打磨区进行手工打磨，以去除工件表面毛刺。该工序产生打磨粉尘。（5）总装试压：于2#厂内将外购的电机、叶轮等配件和泵体、底座等进行装配，成为完整的产品。装配后用新鲜水通过试压机对生产的泵进行扬程、流量检测，检测用水循环使用，定期补充损失量。项目装配时会使用外购的五金及电子元器件，在装配过程中会产生废包装材料。（6）**检验：对已经完成的成品进行试运行，试运行后检测出的不合格品将根据不同工艺进行返工处理。（7）喷漆：于2#厂房内喷漆房对合格成品外部采用喷枪进行喷漆，内部不喷漆。喷涂后在喷漆房自然晾干，晾干时间大约为4h。本项目喷漆房为密闭的车间，喷漆和晾干均在厂房中进行。该工序产生的废气由低温等离子+活性炭吸附处理后由排气筒排放。（8）三道检验：对已经喷漆的成品进行外观检验，喷漆不合格的进行返工处理。合格的泵暂存于1#厂房内成品仓库。喷漆： A、打磨：打磨设备对泵体进行打磨。 B、刮腻子：上述打磨工序完成后，先在表面刮一层薄腻子以填充沙眼和砂痕，再在其表面刮一层腻子以对受损部位进行填平、修整。待自然干燥后，将腻子磨平，要求完成后无沙眼，无砂纸痕，平整度良好。 C、喷漆：对油漆进行调配后，采用喷枪进行喷漆，喷漆工序在漆房中进行。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气项目运营期间废气主要为喷漆产生的油漆废气、机加工产生的粉尘、打磨产生的打磨粉尘和焊接产生的焊接烟尘。 ①喷漆产生的油漆废气本项目喷漆产生的油漆废气，其中主要大气污染物为甲苯、二甲苯、NMHC和颗粒物（漆雾）。项目对喷漆房产生的有机废气通过集气罩进行收集，再经吸附棉吸附＋低温等离子+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ②打磨产生的打磨粉尘项目在边盖及叶片的加工过程中会产生打磨粉尘，主要为金属粉尘。项目在打磨工段设置集气罩对打磨粉尘进行收集，后通过布袋除尘器进行处理后经过15m高排气筒排放。根据监测结果可知，打磨工段废气排气筒浓度为：颗粒物（19.2mg/m3），排放速率为：颗粒物（0.016kg/h），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值，即：颗粒物排放浓度120mg/m3（排放限值：3.5kg/h）。 ③机加工产生的粉尘项目在对金属材料进行切割、打磨、钻等加工过程中均会产生一定量的金属粉尘，其主要污染物为颗粒物。公司通过封闭厂房对机加工产生的粉尘进行阻拦沉降。排放量较少，为无组织排放。 ④焊接产生的焊接烟尘项目运营过程中金属件需要进行焊接，焊接过程中会产生少量的焊接烟尘，焊接烟气采用移动式焊接烟气处理装置达标处理，再经车间自然通风扩散后逸出车间，为无组织排放。（2）废水项目运营期用水主要是生活废水。项目设置20m3化粪池一座，员工产生的生活污水经**园区污水管网，最开发区污水处理厂处理。（3）噪声项目运营期噪声主要来源于运输车辆和装载机等产生的噪声，公司采取减速、慢装轻放等降噪措施。（4）固废本项目运营期固废主要为除尘器的除尘灰、边角废料及金属碎屑、废原料包装袋、职工日常生活垃圾、废乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废活性炭。其中废乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废活性炭为危险废物。 ①金属粉尘项目运营期机加工车间布袋除尘器产生的除尘灰和移动式焊接烟气处理收集的灰尘集中收集后商贸有限公司。 ②边角废料及金属碎屑项目运营期工件加工工序（车、铣、钻等）产生一定量的边角料及金属碎屑。集中收集后商贸有限公司。 ③废原料包装袋项目运营期产生的原料配件包装袋集中收集后商贸有限公司。 ④生活垃圾项目运营期产生的生活垃圾集中收集后拉运至环卫部门指定的生活垃圾储存点，由环卫部门统一清运处理。 ⑤废乳化液项目运营期产生的废乳化液属于《国家危险废物名录（2021年）》中的危险废物，废物类别为 HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），废物代码为 900-007-09，危险特性为T，统一收集交由金创**公司处理。 ⑥废油漆、废稀释剂桶项目运营期产生的废油漆、废稀释剂桶属于《国家危险废物名录（2021年）》中的危险废物，危废编号HW12，废物代码900-252-12，统一收集交由金创**公司处理。 ⑦乳化油包装桶项目运营期乳化油使用过程中会产生乳化油包装桶，属于《国家危险废物名录（2021）》危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49，危险特性为 T。妥善收集后交由金创**公司处理。 ⑧废活性炭项目运营期有机废气处理装置产生废活性炭。废活性炭属于危险废物，危废编号 HW49，废物代码 900-041-49，统一收集交由金创**公司处理。 ⑧废吸附棉项目运营期有机废气处理装置产生废吸附棉。废吸附棉属于危险废物，统一收集交由金创****公司处理。	（1）废气项目运营期间废气主要为喷漆产生的油漆废气、机加工产生的粉尘、打磨产生的打磨粉尘和焊接产生的焊接烟尘。 ①喷漆产生的油漆废气本项目喷漆产生的油漆废气，其中主要大气污染物为甲苯、二甲苯、NMHC和颗粒物（漆雾）。项目对喷漆房产生的有机废气通过集气罩进行收集，再经吸附棉吸附＋低温等离子+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ②打磨产生的打磨粉尘项目在边盖及叶片的加工过程中会产生打磨粉尘，主要为金属粉尘。项目在打磨工段设置集气罩对打磨粉尘进行收集，后通过布袋除尘器进行处理后经过15m高排气筒排放。根据监测结果可知，打磨工段废气排气筒浓度为：颗粒物（19.2mg/m3），排放速率为：颗粒物（0.016kg/h），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值，即：颗粒物排放浓度120mg/m3（排放限值：3.5kg/h）。 ③机加工产生的粉尘项目在对金属材料进行切割、打磨、钻等加工过程中均会产生一定量的金属粉尘，其主要污染物为颗粒物。公司通过封闭厂房对机加工产生的粉尘进行阻拦沉降。排放量较少，为无组织排放。 ④焊接产生的焊接烟尘项目运营过程中金属件需要进行焊接，焊接过程中会产生少量的焊接烟尘，焊接烟气采用移动式焊接烟气处理装置达标处理，再经车间自然通风扩散后逸出车间，为无组织排放。（2）废水项目运营期用水主要是生活废水。项目设置20m3化粪池一座，员工产生的生活污水经**园区污水管网，最开发区污水处理厂处理。（3）噪声项目运营期噪声主要来源于运输车辆和装载机等产生的噪声，公司采取减速、慢装轻放等降噪措施。（4）固废本项目运营期固废主要为除尘器的除尘灰、边角废料及金属碎屑、废原料包装袋、职工日常生活垃圾、废乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废活性炭。其中废乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废活性炭为危险废物。 ①金属粉尘项目运营期机加工车间布袋除尘器产生的除尘灰和移动式焊接烟气处理收集的灰尘集中收集后商贸有限公司。 ②边角废料及金属碎屑项目运营期工件加工工序（车、铣、钻等）产生一定量的边角料及金属碎屑。集中收集后商贸有限公司。 ③废原料包装袋项目运营期产生的原料配件包装袋集中收集后商贸有限公司。 ④生活垃圾项目运营期产生的生活垃圾集中收集后拉运至环卫部门指定的生活垃圾储存点，由环卫部门统一清运处理。 ⑤废乳化液项目运营期产生的废乳化液属于《国家危险废物名录（2021年）》中的危险废物，废物类别为 HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），废物代码为 900-007-09，危险特性为T，统一收集交由金创**公司处理。 ⑥废油漆、废稀释剂桶项目运营期产生的废油漆、废稀释剂桶属于《国家危险废物名录（2021年）》中的危险废物，危废编号HW12，废物代码900-252-12，统一收集交由金创**公司处理。 ⑦乳化油包装桶项目运营期乳化油使用过程中会产生乳化油包装桶，属于《国家危险废物名录（2021）》危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49，危险特性为 T。妥善收集后交由金创**公司处理。 ⑧废活性炭项目运营期有机废气处理装置产生废活性炭。废活性炭属于危险废物，危废编号 HW49，废物代码 900-041-49，统一收集交由金创**公司处理。 ⑧废吸附棉项目运营期有机废气处理装置产生废吸附棉。废吸附棉属于危险废物，统一收集交由金创****公司处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.126	0.215	0.126	0.126	/
0.0211	0.057	0.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	吸附棉吸附+低温等离子净化设备+活性炭吸附装置+15米高的排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值	吸附棉吸附+低温等离子净化设备+活性炭吸附装置+15米高的排气筒	根据监测结果可知，喷漆房废气排气筒浓度为：NMHC（5.18mg/m3）、颗粒物（漆雾）（18.3mg/m3）、甲苯和二甲苯未检出，排放速率为：甲苯（7.13×10-6kg/h）、二甲苯（7.13×10-6kg/h）、NMHC（7.02×10-3kg/h）和颗粒物（漆雾）（0.026kg/h），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值
2	打磨工序废气排口：布袋除尘器+15m高的排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值	布袋除尘器+15m高的排气筒	根据监测结果可知，打磨工段废气排气筒浓度为：颗粒物（19.2mg/m3），排放速率为：颗粒物（0.016kg/h），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值
3	喷漆有机废气排口：吸附棉吸附+低温等离子净化设备+活性炭吸附装置+15米高的排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值	吸附棉吸附+低温等离子净化设备+活性炭吸附装置+15米高的排气筒	根据监测结果可知，喷漆房废气排气筒浓度为：NMHC（5.18mg/m3）、颗粒物（漆雾）（18.3mg/m3）、甲苯和二甲苯未检出，排放速率为：甲苯（7.13×10-6kg/h）、二甲苯（7.13×10-6kg/h）、NMHC（7.02×10-3kg/h）和颗粒物（漆雾）（0.026kg/h），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固体废物处置工作。该项目应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单有关规定建设危险废物暂存间（面积为20m2）；一般工业固体废物在厂内收集、运输、贮存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求落实相关措施。乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废活性炭属于危险废物，应分类分区暂存于危废暂存间内，定期委托有相应资质的危废处置单位处理：除尘器的除尘灰、边角废料及金属碎屑废原料包装袋属于一般工业固废，集中收集后外售金****公司；生活垃圾集经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。

项目设置一般固废暂存间（20m2）一间，用于暂存边角料及金属碎屑、金属粉尘、废包装材料等，集中收集后定期****商贸有限公司处置；一般工业固体废物在厂内收集、运输、贮存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求落实相关措施。生活垃圾集经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。项目严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023 ）设置危险废物暂存间（20m2）一间，用于暂存乳化液、废油漆、废稀释剂桶、乳化油包装桶、废吸附棉、废活性炭等危险废物，定期交由**金创****公司统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程