金属结构件生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
华工重科****公司 | 建设单位代码类型:|
****0214MADC8R8G0B | 建设单位法人:谢世豪 |
韩煦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
青****办事处牛辛路东侧、纬四十五**侧 |
建设项目基本信息
金属结构件生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**市 青****办事处牛辛路东侧、纬四十五**侧 |
经度:119.94683 纬度: 36.34821 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-21 |
青环审(**)〔2024〕90号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-14 | 项目实际总投资(万元):1000 |
60 | 运营单位名称:华工重科****公司 |
****0214MADC8R8G0B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:华工重科****公司 |
****0214MADC8R8G0B | 验收监测单位:******公司 |
****0281MA3UQH3X7X | 竣工时间:2024-09-10 |
2024-09-20 | 调试结束时间:2024-09-30 |
2024-10-17 | 验收报告公开结束时间:2024-11-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40924mVXpa |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总占地面积14700平方米,总建筑面积10300平方米。项目主要原辅材料为钢板5000吨/年、焊丝5吨/年、环氧底漆3.38吨/年、稀释剂0.48吨/年、水性漆16.88吨/年、润滑油0.01吨/年、液压油0.01吨/年。项目主要生产设备有喷漆烘干生产线1条、打砂机1台、冲床1台、数控切割机3台、折弯机1台、焊机1台等。项目投产后,年产金属结构件5000吨(油性漆喷涂2000吨,水性漆喷涂3000吨)。项目总投资1000万元,其中环保投资53万元。 | 实际建设情况:项目总占地面积14700平方米,总建筑面积10300平方米。项目主要原辅材料为钢板5000吨/年、焊丝5吨/年、环氧底漆3.38吨/年、稀释剂0.48吨/年、水性漆16.88吨/年、润滑油0.01吨/年、液压油0.01吨/年。项目主要生产设备有喷漆烘干生产线1条、打砂机1台、冲床1台、数控切割机3台、折弯机1台、焊机1台等。项目投产后,年产金属结构件5000吨(油性漆喷涂2000吨,水性漆喷涂3000吨)。项目总投资1000万元,其中环保投资60万元。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
打砂、调漆、喷漆、烘干、下料、冲压、折弯、焊接 | 实际建设情况:打砂、调漆、喷漆、烘干、下料、冲压、折弯、焊接 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目打砂工序产生的颗粒物经管道负压收集至布袋除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒(DA001)排放。调漆、喷漆、烘干等易产生有机废气的区域全封闭,保持微负压状态,提高废气收集效率。调漆、喷漆、烘干工序产生的有机废气经“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后,尾气通过15米高排气筒(DA002)排放。生活污水经化类池处理后,定期外运做农肥。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声等措施。严格落实固体废物污染防治措施。废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废包装桶(油性漆桶、稀释剂桶、废水性漆桶)、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶等暂存于危险废物暂存间,委托有危险废物处理资质的单位处理。废布袋、金属下脚料、焊渣、废滤芯、回收粉尘及地面集尘等暂存于一般工业固体废物暂存间,外售综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账,并做好存档工作。按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。 | 实际建设情况:焊接工序产生的颗粒物经移动式焊烟净化器收集处理后,于车间内无组织排放。 切割工序产生的颗粒物经数控切割机下方管道收集后,经滤筒除尘器处理后,于车间内无组织排放。 打砂机四面封闭,生产线输送带与设备的进出口设置软帘,打砂废气经打砂机内部管道负压收集,收集的颗粒物经布袋除尘器处理后,尾气通过1根15m高的排气筒DA001排放。 项目设置1座密闭的调漆间,调漆废气经密闭调漆间收集;喷漆烘干生产线设置封闭区域,进出口设置软帘,设置管道对喷漆烘干废气进行收集;收集的废气经“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后,通过1根15m高排气筒DA002排放。项目水性漆喷枪清洗水作为调漆用水使用,不外排。生活污水经化粪池处理后,外运作农肥。采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声值。项目一般工业固体废物为废布袋,金属下脚料,焊渣,废滤芯,回收粉尘及地面集尘,由企业收集后综合利用;危险废物包括废催化剂,废过滤棉,废活性炭,废包装桶(油性漆桶、稀释剂桶、水性漆桶),漆渣,废润滑油,废液压油,废油桶,危险废物暂存于危废暂存间,定期委托****处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案,报当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价、评估和事故隐息排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况:企业已制定突发性环境事件应急预案,并配备了必要的事故防范应急设备,定期演练。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、移动式焊烟净化器、滤筒除尘器、过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;VOCs、二甲苯有组织排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中金属制品业(C33,不含C333)标准。 颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;VOCs、二甲苯厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值。厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。 厂区内无组织NMHC监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。 | 焊接工序产生的颗粒物经移动式焊烟净化器收集处理后,于车间内无组织排放。 切割工序产生的颗粒物经数控切割机下方管道收集后,经滤筒除尘器处理后,于车间内无组织排放。 打砂机四面封闭,生产线输送带与设备的进出口设置软帘,打砂废气经打砂机内部管道负压收集,收集的颗粒物经布袋除尘器处理后,尾气通过1根15m高的排气筒DA001排放。 项目设置1座密闭的调漆间,调漆废气经密闭调漆间收集;喷漆烘干生产线设置封闭区域,进出口设置软帘,设置管道对喷漆烘干废气进行收集;收集的废气经“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后,通过1根15m高排气筒DA002排放。 | DA001排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;DA002排气筒VOCs、二甲苯有组织排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中金属制品业(C33,不含C333)标准。颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;VOCs、二甲苯厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。 厂区内无组织NMHC监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、基础减振、厂房隔声 | 各厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准(昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A))。 | 项目噪声主要为干燥箱、风机运行时产生的机械噪声,采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声值。 | 验收监测期间,项目各厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废包装桶(油性漆桶、稀释剂桶、废水性漆桶)、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶等暂存于危险废物暂存间,委托有危险废物处理资质的单位处理。废布袋、金属下脚料、焊渣、废滤芯、回收粉尘及地面集尘等暂存于一般工业固体废物暂存间,外售综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账,并做好存档工作。按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。 | 废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废包装桶(油性漆桶、稀释剂桶、废水性漆桶)、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶等暂存于危险废物暂存间,委托有危险废物处理资质的单位处理。废布袋、金属下脚料、焊渣、废滤芯、回收粉尘及地面集尘等暂存于一般工业固体废物暂存间,外售综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立了一般工业固体废物和危险废物管理台账,并做好存档工作。将按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案,报当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价、评估和事故隐息排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 企业已制定突发性环境事件应急预案,并配备了必要的事故防范应急设备,定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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