泸定至石棉高速公路LM2标段王岗坪碎石加工场

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泸定至石棉高速公路LM2标段王岗坪碎石加工场

更新时间	2024年11月15日
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关键信息	高速公路碎石加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********1680387	章志高
徐尧	省市**区
市区二环路西一段90号**高速大厦八楼A区B区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

至高速公路LM2****加工场	川投资备【2212-511824-04-01-536057】FGQB-0168 号

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3032-C3032-建筑用石加工
	省市**县王岗坪乡新桥村4组
经度:102.23848 纬度: 29.44825	****环境局
	2023-06-25
雅石环审〔2023〕3号	无
	1000
63.6	**集团公司至**高速公路LM2项目经理部
915********1680387	**集团公司至**高速公路LM2项目经理部
915********1680387	众望安全**公司
915********6343298	2023-09-01
2023-09-01	2023-12-31
2024-10-18	2024-11-14
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产机制砂、碎石等60万t	年产机制砂、碎石等60万t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料卸料、检测：本项目原料为泸石高速段开挖产生的隧道洞渣，通过密闭遮盖后经载重汽车运输至原材料堆放区堆存，卸料、**实验室内进行。同时，原材料堆放区内安装喷雾装置、通过在卸料过程中洒水以减少粉尘，地面进行硬化。（2）将原料投入给料机，给料口均匀振动给料，给料口底部为水泥混凝土加固，四周为钢板围挡，设置喷雾装置降尘。（3）原料经给料机送入颚式破碎机（下沉式设计）内进行一次破碎，将大粒径石灰岩进行初步破碎，粗破粉尘产生量较少，加工厂房四周采用彩钢瓦板围挡，厂房内安装喷雾装置降尘，地面进行硬化。（4）圆锥破碎机：一次破碎后的半成品通过输送带输送至圆锥破碎机进行二次破碎。厂房内安装喷雾装置降尘，厂房四周采用彩钢瓦板围挡，地面进行硬化。（5）水洗筛分：经颚式破碎机和圆锥破碎机破碎后的物料由密闭传送带输送至振动筛进行水洗筛分，共设置3套六种不同粒径的筛机；粒径大于30mm半成品返回至圆锥破碎机进行再次破碎，粒径小于30mm的碎石（20-30mm）、碎石（15-20mm）、碎石（10-15mm）、碎石（5-10mm）、米石（3-5mm）、机制砂（0-3mm）分别经输送带直接输送至洗砂一体机清洗后输送至成品料仓储存，其中一部分米石（3-5mm）进入冲击式破碎机进行破碎，筛分机产生的筛分粉尘通过采用湿法作业、厂房内设置喷雾装置降尘，物料运输传送带采用彩钢瓦封闭输送、成品料仓采用三面围挡加盖顶棚+混凝土地面+加装喷雾装置。（6）冲击破碎机：一次水洗筛分后的一部分米石（3-5mm）通过密闭输送带输送至制砂机进行三次破碎。破碎过程中，采用湿法作业，在厂房内设置喷雾装置进行降尘。（7）洗砂机：经制砂机破碎后的物料由密闭输送带输送至振动筛，筛分过程中，采用湿法作业，在厂房内设置喷雾装置进行降尘。第二次水洗筛分后产生的机制砂（0-3mm），经输送带直接输送至洗砂一体机。（8）尾砂回收机：经洗砂机内残留的机制砂经过尾砂回收机处理后，通过传送带进入成品料仓，废水通过管道排入五级沉淀池。（9）成品堆场：本项目产品分区堆存在成品料仓，作为路面施工的原材料。厂房采用三面围挡加盖顶棚+混凝土地面+加装喷雾装置定时进行洒水抑尘。	（1）原料卸料、检测：本项目原料为泸石高速段开挖产生的隧道洞渣，通过密闭遮盖后经载重汽车运输至原材料堆放区堆存，卸料、**实验室内进行。同时，原材料堆放区内安装喷雾装置、通过在卸料过程中洒水以减少粉尘，地面进行硬化。（2）将原料投入给料机，给料口均匀振动给料，给料口底部为水泥混凝土加固，四周为钢板围挡，设置喷雾装置降尘。（3）原料经给料机送入颚式破碎机（下沉式设计）内进行一次破碎，将大粒径石灰岩进行初步破碎，粗破粉尘产生量较少，加工厂房四周采用彩钢瓦板围挡，厂房内安装喷雾装置降尘，地面进行硬化。（4）圆锥破碎机：一次破碎后的半成品通过输送带输送至圆锥破碎机进行二次破碎。厂房内安装喷雾装置降尘，厂房四周采用彩钢瓦板围挡，地面进行硬化。（5）水洗筛分：经颚式破碎机和圆锥破碎机破碎后的物料由密闭传送带输送至振动筛进行水洗筛分，共设置3套六种不同粒径的筛机；粒径大于30mm半成品返回至圆锥破碎机进行再次破碎，粒径小于30mm的碎石（20-30mm）、碎石（15-20mm）、碎石（10-15mm）、碎石（5-10mm）、米石（3-5mm）、机制砂（0-3mm）分别经输送带直接输送至洗砂一体机清洗后输送至成品料仓储存，其中一部分米石（3-5mm）进入冲击式破碎机进行破碎，筛分机产生的筛分粉尘通过采用湿法作业、厂房内设置喷雾装置降尘，物料运输传送带采用彩钢瓦封闭输送、成品料仓采用三面围挡加盖顶棚+混凝土地面+加装喷雾装置。（6）冲击破碎机：一次水洗筛分后的一部分米石（3-5mm）通过密闭输送带输送至制砂机进行三次破碎。破碎过程中，采用湿法作业，在厂房内设置喷雾装置进行降尘。（7）洗砂机：经制砂机破碎后的物料由密闭输送带输送至振动筛，筛分过程中，采用湿法作业，在厂房内设置喷雾装置进行降尘。第二次水洗筛分后产生的机制砂（0-3mm），经输送带直接输送至洗砂一体机。（8）尾砂回收机：经洗砂机内残留的机制砂经过尾砂回收机处理后，通过传送带进入成品料仓，废水通过管道排入五级沉淀池。（9）成品堆场：本项目产品分区堆存在成品料仓，作为路面施工的原材料。厂房采用三面围挡加盖顶棚+混凝土地面+加装喷雾装置定时进行洒水抑尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水的产生、治理及排放本项目营运过程中主要产生生产废水和职工生活污水。 1、生产废水生产废水主要有洗砂废水、车辆冲洗废水和厂区初期雨水。 ①厂区洗砂废水经厂区 1 座五级沉淀池收集处理后回用于砂石加工生产线、厂区降尘和车辆冲洗，不外排，且项目设置了板框式压滤机，洗砂废水经处理后能够满足回用要求。 ②项目设置了一个洗车池，车辆冲洗废水在洗车池内自然沉淀，定期补水，不外排。 ③为了减小初期雨水对项目所在区域周边临近水体的影响，本项目在厂区四周修建了截水沟，初期雨水经截水沟汇集后进入沉淀池沉淀后回用于生产和厂区降尘。 2、生活污水厂区生活污水经化粪池（20m3）收集处理后定期由吸粪车**处理站达标处理。二、废气的产生、治理及排放本项目营运期产生的废气主要为破碎筛分粉尘、物料输送粉尘、物料装卸堆存粉尘、车辆运输扬尘。 1、破碎筛分粉尘项目破碎筛分过结构厂房内进行，厂房内安装喷雾装置，地面进行了硬化，另外在给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机机、筛分机等设备的进料口设置喷水装置，实现砂石在破碎和水洗筛分过程中全部为湿法作业。 2、物料输送粉尘原料采用装载机运至给料机，厂区道路水泥硬化，采用雾炮机喷雾降尘，加工厂为封闭式，并设置喷雾装置，生产过程为湿式作业。加工后的各类成品，由密闭输送带输送至各规格的堆料区。本项目整个物料输送装置设置密闭的输送廊道，加工前对原料进行洒水以增加物料含水率，有效减少物料输送过程中粉尘的排放。 3、物料装卸堆存粉尘成品料仓（三面围挡加盖顶棚）厂房内安装喷雾装置，安装位置对整个物料堆场形成全覆盖，间歇性进行喷水加湿处理，保持物料表面湿润不干燥，且地面进行硬化处理；原材料堆放区采取了三面围挡并覆盖防尘网措施。 4、车辆运输扬尘厂区路面及进场道路全部硬化，设置雾炮机进行喷雾降尘；在进厂口设置洗车池对车辆轮胎及车身进行清洗；运输车辆选用优质燃料；车辆在运输过程中减速慢行、加盖篷布密闭运输，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。三、噪声的产生、治理及排放本项目营运期产生的噪声主要为设备运行噪声和车辆运输噪声，设备运行产噪设备主要为颚式破碎机、圆锥机破碎机、冲击式制砂机、振动筛、脱水筛、输送机、压滤机等。本项目通过采购环保低噪设备，设备安装时采取基座减振、厂房隔声等降噪措施，同时加强设备检修，使设备处于良好的运转状态，合理安排生产时间，加强管理等最大限度降低项目噪声对周边环境的影响。四、固体废物处置情况核查本项目营运期产生的固体废物分为一般固废和危险废物。其中一般固废包括职工生活垃圾、沉淀池污泥；危险废物为废润滑油、废油桶、含油手套及抹布。 1、一般固废 ①职工生活垃圾经厂区设置的垃圾桶集中收集后，定期运至王岗坪乡（原挖角乡）垃政府环卫部门定期清运处置。 ②沉淀池污泥经板框压滤机压滤后定期清运至本项目附近的泸石高速 TJ8 标段 K82+000 弃渣场指定位置堆放。 2、危险废物废润滑油、废油桶、含油手套及抹布等危险废物交由有资质的单位（****公司）处置。厂区内设置了18m2危废暂存间1座（利用集装箱进行改造，收集容器底部放置了托盘，满足防渗要求），并按要求张贴了各类标识标牌。五、地下水、土壤污染防治措施重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：各污水处理设施。简单防渗区：其他区域。 ①重点防渗区防渗措施：本项目危废暂存间利用钢制集装箱改造而成，收集容器底部放置了托盘，能够满足重点防渗的要求。 ②一般防渗区防渗措施：采用防渗混凝土进行了硬化。 ③简单防渗区防渗措施：采取一般地面硬化。通过采取上述防渗措施进行处理后，可将项目对地下水、土壤的污染降至最低。	一、废水的产生、治理及排放本项目营运过程中主要产生生产废水和职工生活污水。 1、生产废水生产废水主要有洗砂废水、车辆冲洗废水和厂区初期雨水。 ①厂区洗砂废水经厂区 1 座五级沉淀池收集处理后回用于砂石加工生产线、厂区降尘和车辆冲洗，不外排，且项目设置了板框式压滤机，洗砂废水经处理后能够满足回用要求。 ②项目设置了一个洗车池，车辆冲洗废水在洗车池内自然沉淀，定期补水，不外排。 ③为了减小初期雨水对项目所在区域周边临近水体的影响，本项目在厂区四周修建了截水沟，初期雨水经截水沟汇集后进入沉淀池沉淀后回用于生产和厂区降尘。 2、生活污水厂区生活污水经化粪池（20m3）收集处理后定期由吸粪车**处理站达标处理。二、废气的产生、治理及排放本项目营运期产生的废气主要为破碎筛分粉尘、物料输送粉尘、物料装卸堆存粉尘、车辆运输扬尘。 1、破碎筛分粉尘项目破碎筛分过结构厂房内进行，厂房内安装喷雾装置，地面进行了硬化，另外在给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机机、筛分机等设备的进料口设置喷水装置，实现砂石在破碎和水洗筛分过程中全部为湿法作业。 2、物料输送粉尘原料采用装载机运至给料机，厂区道路水泥硬化，采用雾炮机喷雾降尘，加工厂为封闭式，并设置喷雾装置，生产过程为湿式作业。加工后的各类成品，由密闭输送带输送至各规格的堆料区。本项目整个物料输送装置设置密闭的输送廊道，加工前对原料进行洒水以增加物料含水率，有效减少物料输送过程中粉尘的排放。 3、物料装卸堆存粉尘成品料仓（三面围挡加盖顶棚）厂房内安装喷雾装置，安装位置对整个物料堆场形成全覆盖，间歇性进行喷水加湿处理，保持物料表面湿润不干燥，且地面进行硬化处理；原材料堆放区采取了三面围挡并覆盖防尘网措施。 4、车辆运输扬尘厂区路面及进场道路全部硬化，设置雾炮机进行喷雾降尘；在进厂口设置洗车池对车辆轮胎及车身进行清洗；运输车辆选用优质燃料；车辆在运输过程中减速慢行、加盖篷布密闭运输，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。三、噪声的产生、治理及排放本项目营运期产生的噪声主要为设备运行噪声和车辆运输噪声，设备运行产噪设备主要为颚式破碎机、圆锥机破碎机、冲击式制砂机、振动筛、脱水筛、输送机、压滤机等。本项目通过采购环保低噪设备，设备安装时采取基座减振、厂房隔声等降噪措施，同时加强设备检修，使设备处于良好的运转状态，合理安排生产时间，加强管理等最大限度降低项目噪声对周边环境的影响。四、固体废物处置情况核查本项目营运期产生的固体废物分为一般固废和危险废物。其中一般固废包括职工生活垃圾、沉淀池污泥；危险废物为废润滑油、废油桶、含油手套及抹布。 1、一般固废 ①职工生活垃圾经厂区设置的垃圾桶集中收集后，定期运至王岗坪乡（原挖角乡）垃政府环卫部门定期清运处置。 ②沉淀池污泥经板框压滤机压滤后定期清运至本项目附近的泸石高速 TJ8 标段 K82+000 弃渣场指定位置堆放。 2、危险废物废润滑油、废油桶、含油手套及抹布等危险废物交由有资质的单位（****公司）处置。厂区内设置了18m2危废暂存间1座（利用集装箱进行改造，收集容器底部放置了托盘，满足防渗要求），并按要求张贴了各类标识标牌。五、地下水、土壤污染防治措施重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：各污水处理设施。简单防渗区：其他区域。 ①重点防渗区防渗措施：本项目危废暂存间利用钢制集装箱改造而成，收集容器底部放置了托盘，能够满足重点防渗的要求。 ②一般防渗区防渗措施：采用防渗混凝土进行了硬化。 ③简单防渗区防渗措施：采取一般地面硬化。通过采取上述防渗措施进行处理后，可将项目对地下水、土壤的污染降至最低。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①建立了完善的环境保护管理制度，设置了安全环保管理机构、配备专职环境保护管理人员，负责环境保护管理工作。 ②项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设有安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ③安排有专人定期巡检。 ④按要求设置了消防栓、灭火器等。	①建立了完善的环境保护管理制度，设置了安全环保管理机构、配备专职环境保护管理人员，负责环境保护管理工作。 ②项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设有安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ③安排有专人定期巡检。 ④按要求设置了消防栓、灭火器等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1 座五级沉淀池，（容积为 1500m3）

不外排

1 座五级沉淀池，（容积为 1500m3）

不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

彩钢结构厂房，厂房内安装喷雾装置，地面硬化，湿法作业，雾炮机，物料覆盖、围挡等

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

彩钢结构厂房，厂房内安装喷雾装置，地面硬化，湿法作业，雾炮机，物料覆盖、围挡等

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采购环保低噪设备，设备安装时采取基座减振、厂房隔声等降噪措施，同时加强设备检修，使设备处于良好的运转状态，合理安排生产时间，加强管理等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：各污水处理设施。简单防渗区：其他区域。 ①重点防渗区防渗措施：本项目危废暂存间利用钢制集装箱改造而成，收集容器底部放置了托盘，能够满足重点防渗的要求。 ②一般防渗区防渗措施：采用防渗混凝土进行了硬化。 ③简单防渗区防渗措施：采取一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般固废 ①职工生活垃圾经厂区设置的垃圾桶集中收集后，定期清运处置。 ②沉淀池污泥经板框压滤机压滤后定期清运。 2、危险废物废润滑油、废油桶、含油手套及抹布等危险废物交由有资质的单位处置。厂区内设置危废暂存间1座，并按要求张贴各类标识标牌。

1、一般固废 ①职工生活垃圾经厂区设置的垃圾桶集中收集后，定期运至王岗坪乡（原挖角乡）垃****政府环卫部门定期清运处置。 ②沉淀池污泥经板框压滤机压滤后定期清运至本项目附近的泸石高速 TJ8 标段 K82+000 弃渣场指定位置堆放。 2、危险废物废润滑油、废油桶、含油手套及抹布等危险废物交由有资质的单位（******公司）处置。厂区内设置了18m2危废暂存间1座（利用集装箱进行改造，收集容器底部放置了托盘，满足防渗要求），并按要求张贴了各类标识标牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实并优化报告表提出的各项风险防范措施。强化日常管理，加强员工培训，结合项目实施中可能出现的环境问题制定应急预案和环境风险事故防范措施，并严格落实，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠、满足环境安全要求。

①建立了完善的环境保护管理制度，设置了安全环保管理机构、配备专职环境保护管理人员，负责环境保护管理工作。 ②项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设有安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ③安排有专人定期巡检。 ④按要求设置了消防栓、灭火器等。制定了突发环境事件应急预案，并进行了备案，备案编号为：511824-2024-022-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程