1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1500MA9KLT70XW	王雷
喻春胜	**省**市**区
**市上天梯产业集聚区天平路15号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

杭萧钢构（**）绿色钢结构装****基地项目（阶段性）	****
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**省**市**区 上天梯产业集聚区天平路15号
经度:114.24783 纬度: 32.11082	****环境局
	2022-06-20
信环审〔2022〕27号	****1500MA9KLT70XW001U
2023-04-24	25000
535	****
****1500MA9KLT70XW	****
****1500MA9KLT70XW	**市师源****公司
****1502MA44TAJG5K	2024-07-20
2024-09-28	2024-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929MOL2C

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟投资50000万元，用地约267亩，年产钢结构构件12万吨，钢筋桁架楼承板200万平方米。	投资25000万元，用地约267亩，年产钢结构构件6万吨
钢筋桁架楼承板未生产，减少项目装配式钢结构建筑构件生产。原因，本项目为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目装配式钢结构建筑构件生产工艺基本一致，不同产品在钢板厚度和组立的形状上略有不同，生产工艺：切割下料—机加工—总装—焊接—抛丸除锈—涂装—成品；钢筋桁架楼承板生产工艺：钢筋桁架成型—桁架端座筋焊接—钢筋桁架与底模板焊接—装配式底模板冲剪成型—成品；市政钢结构桥梁生产工艺：钢板拼接—下料、坡口—单元件制作—构架总成、装配—构件焊接—预拼装—抛丸除锈—工件涂装—成品；装配式建筑围护构配件生产工艺：分条—成型制孔—成品。	项目装配式钢结构建筑构件生产：切割下料—机加工—总装—焊接—抛丸除锈—涂装—成品；项目装配式钢结构建筑构件生产工艺基本一致，不同产品在钢板厚度和组立的形状上略有不同，生产工艺：切割下料—机加工—总装—焊接—抛丸除锈—涂装—成品；装配式建筑围护构配件生产工艺：分条—成型制孔—成品。
钢筋桁架楼承板未生产，减少项目装配式钢结构建筑构件生产。原因，本项目为阶段性验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染源主要为职工生活污水，生活污水经化粪池处理后（其中食堂餐饮污水先经隔油池处理），进入市政管网，达标排****处理厂进一步处理。 （2）废气 ①下料切割烟尘 本项目拟对切割机就近每3台设1套烟尘净化处理装置，单套烟尘净化处理装置废气量2000m3/h，经3#车间DA001、4#车间DA009排气筒排放；对另外4台切割机就近设1套烟尘净化处理装置，分别经3#车间DA002、4#车间DA010排气筒排放。切割烟尘被直接引入烟尘净化装置（滤筒除尘器）进行处理，净化处理后的废气由各除尘器对应的15m高排气筒排放。 ②焊接烟尘 焊接工序产生少量焊接烟尘，在各焊接工位处设吸气罩收集焊接烟尘（集气效率90%）。结合本项目产品钢结构件特性，采用固定式吸气罩（主要用于小型构件焊接工位）和对流式吸气罩（主要用于大型构件焊接工位）相结合的集气措施。焊接烟尘经各吸气罩连接的风管支管进入主管路后引入中央烟尘净化装置处理后由排气筒排放。根据车间平面布置评价建议3#厂房设烟尘净化处理系统2套，4#厂房设烟尘净化处理系统2套，每套系统配套设置1个15m高排气筒，烟尘净化装置采用滤筒除尘器除尘。 ③抛丸粉尘 本项目3#车间设置3台抛丸机、4#车间设置2台抛丸机对工件进行抛丸除锈，工作时产生粉尘，拟采用设备自带的的旋风除尘器＋滤筒除尘器两级除尘，5台抛丸机废气经处理后通过5根15m高排气筒排放。 ④涂装有机废气 本项目在3#厂房东部和4#厂房东部各设置一个涂装区域，各涂装区设1套有机废气治理设施（干式过滤+吸附-脱附+催化燃烧）及1根28m高排气筒，共计2套有机废气治理设施。 ⑤食堂油烟 本项目拟采用静电式油烟净化器对油烟进行净化处理。 （3）噪声 项目根据不同设备的噪声特性，通过合理布局，并分别采取不同的降噪措施：对于机械性噪声源采用设置减振基础和置于室内的建筑隔声等措施；对于空气动力性噪声源采取安装消声器、选用柔性接口等降噪隔声措施。 （4）固废 各种固体废物处理处置方式为：本项目产生的一般固体废物中金属废料、焊接残渣和抛丸工序除尘器收集的金属粉尘、废滤芯、废钢丸、废砂轮****公司综合利用，人员生活垃圾收集后由环****填埋场填埋处理；产生的含漆渣废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废油漆桶、废切削液、废机油等危险废物在厂区内危废暂存间暂存，定期委托有资质单位安全处置。 在4#车间东边界中部建设一座面积145m2的危险废物贮存库房，用于危险废物在厂区内的暂存。库房地面及内墙均采取防渗措施，地沟及集水池做防腐处理。库房内各种危废分类存放于不同容器中，分层分区域整齐堆放。	废水：生活污水经厂区隔油池+化粪池降解处理后经市政污水管网最终进****处理厂进行深度处理，最终排入**。 废气：本项目3#厂房下料工序设数控直条火焰切割机、激光切割机共6台，切割烟尘经设备自带除尘净化处理装置处理后在除尘设备内沉降。 焊接烟尘经集气罩收集后，进入中央烟尘净化装置处理系统处理经2套除尘装置”处理后通过1根20m高排气筒排放。 3套抛丸工序，抛丸粉尘采用3套旋风除尘器＋滤筒除尘器两级除尘系统处理后通过3根20m高排气筒排放。 涂装有机废气:本项目在3#厂房**，涂装区设置2个喷漆房，均采用上送风下抽风的送排风系统，经1套有机废气治理设施（活性炭吸附+催化燃烧）处理后通过1根20m高排气筒。 厂区餐饮综合楼设食堂一座，餐厅油烟安装静电油烟净化设施。 噪声：项目噪声主要来源于噪声污染源主要为切割机、钻床、端面铣、抛丸机、喷涂房风机、空压机等各种高噪声设备产生的噪声。工程采取的降噪措施为采用先进的设备，采用隔声、吸声处理措施，设备及基础进行减震处理。 固体废物：本项目生产过程中产生的固体废物有一般废物和危险废物。 一般固体废物主要有金属废料、焊接残渣、抛丸粉尘、废砂轮、废滤芯、废钢丸和生活垃圾，危险废物有废油漆桶、废机械油、废切削液、废过滤棉、废活性炭和废催化剂。 金属废料收集后外售****公司。 焊****公司回收。 抛丸粉尘、废滤芯、废钢丸、废砂轮外售****公司。 喷漆车间涂装用油漆、稀释剂等产生的废包装桶，在厂区内危废暂存间暂存，定期交****公司安全处置。 废机械油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂在危废暂存间暂存，定****公司安全处置。
钢筋桁架楼承板未生产，减少项目装配式钢结构建筑构件生产。原因，本项目为阶段性验收。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中环境风险及有害因素主要是涂料、稀释剂等化学品物料发生泄漏造成的环境污染事故及引发的火灾安全事故所造成的次生环境污染风险。在采取本评价提出的风险防范措施，并制定完善的环境风险应急预案，加强员工环境风险教育培训。	公司落实了相关环境风险防范措施，对工人进行环境保护设施的操作、维护及相关知识培训，增强员工环境保护意识。
钢筋桁架楼承板未生产，减少项目装配式钢结构建筑构件生产。原因，本项目为阶段性验收。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	隔油池+化粪池	主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后经污水管网排****处理厂进一步处理达标后排放。本次验收仅说明去向，未检测。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	中央烟尘净化装置处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	中央烟尘净化装置处理系统	已监测颗粒排放物浓度小于10mg/m3
2	抛丸废气旋风除尘器＋滤筒除尘器两级除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	已落实	已监测，颗粒物排放浓度小于10mg/m3
3	涂装有机废气活性炭吸附-脱附+催化燃烧	漆雾的排放浓度和速率可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均可满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1、表2浓度限值以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中表面涂装业工业企业有机废气排放口挥发性有机物排放建议值	已落实	已监测，颗粒物排放浓度小于10mg/m3，涂装有机废气有组织非甲烷总烃排放浓度为5.22~6.77mg/m3，二甲苯排放浓度为0.259~0.318mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震，厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	已落实	厂界噪声昼间54~57dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危废暂存间、固废暂存间	建设固废暂存间，危废暂存间并进行分区、防渗处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	厂区绿化	已落实

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	制定完善的环境风险应急预案，加强员工环境风险教育培训	安装消防装置，加强员工环境风险教育培训

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论