四川宏源燃气股份有限公司经开区油气合建站项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

四川宏源燃气股份有限公司经开区油气合建站项目

更新时间	2024年11月15日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	宏源燃气
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****经开区加油加气站
****0922MA CDKFXB02	李传林
李建峰	省市**县
**开发区大道与诗酒大道交汇处西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****经开区油气合建站项目

2021版本:119-加油、加气站	F5265-F5265-机动车燃油零售
	省市县经济开发区大道与诗酒大道交汇处西南角
经度:105.**60195 纬度: 30.**75113	****环境局
	2022-12-28
射环建函〔2022〕27号	****
2024-07-09	9500
204.5	****经开区加油加气站
****0922MACDKFXB02	****经开区加油加气站
****0922MACDKFXB02	****公司
****0100MA64PDQJ48	2024-03-12

2024-10-15	2024-11-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41015NtaoV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年销售0#柴油5000t、92#汽油4000t、95#汽油2500t、液化天然气（LNG）720万m3、压缩天然气（CNG）540万m3、氢气360t、12个充电桩	年销售0#柴油5000t、92#汽油4000t、95#汽油2500t、液化天然气（LNG）720万m3、压缩天然气（CNG）540万m3
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加油加气加氢充电洗车工艺	加油加气洗车工艺
分期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①设置三次油气回收装置，废气经油气回收系统处理后排放，废气收集输送管道密闭，油气回收率可达95%以上； ②设置卸车、储罐卸压放散BOG气体收集系统，通过EAG加热器加热后放散，放散口1个。 ③柴油发电机布置于站房1F发电间，废气经自带消烟除尘装置处理后经专用烟道引至屋顶排放，排放高度约12m； ④油烟经油烟净化器处理后通过12m高排气筒（DA001）引至楼顶排放。废水：①预处理池：1座（容积12m3），位于站房南侧，主要用于收集处理生活污水和定期排放的冷却循环废水。②油水分离器：1个（容积1m3），位于备餐间盥洗池下，主要用于餐饮含油废水分离。③CNG工艺区脱水装置产生的含油废液设置有1个污水罐（1m3），作为危废交资质单位处置。④沉砂-隔油沉淀池：通过式洗车机自带废水循环系统，10m3，洗车废水通过沉砂-隔油沉淀处理后部分回用，部分达标外排进入市政管网。⑤初期雨水：站区东侧设置隔油沉淀池1座（容积18m3），加油区初期雨水隔油后排入市政污水管网；雨水：经站区设置的排水沟及雨水管网收集后，排入市政雨水管网。⑥罩棚下设置环保沟，收集含油污水进入隔油沉淀池。噪声：选用低噪声设备，合理布局，对设备基础减震、距离衰减。地下水：①地下水监控井1座，油品采用SF双层油罐；管道表面进行试压和防腐处理；作业区设置罩棚，混凝土硬化处理，并注意站内地面的维护管理，保证地面不存在破损现象。储罐配备液位仪，实时监控有无渗漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。②LNG卧罐罐区设置围堰，围堰高于罐池底0.9m，LNG储罐为双层，内外材质均为钢质。③购置专用室外危废暂存柜，暂存柜底部及四周加装耐强腐蚀的PP板材，柜底不设置防渗漏收集槽，柜外设置应急收集桶。④环保沟采用防渗混凝土；加油管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。⑤隔油沉淀池、预处理池采用一体化玻璃钢材质。固废：①设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。②在站内东北侧设置1处危废暂存柜，与有资质单位签订危废协议，定期处理。	废气：①设置三次油气回收装置，废气经油气回收系统处理后排放，废气收集输送管道密闭，油气回收率可达95%以上； ②设置卸车、储罐卸压放散BOG气体收集系统，通过EAG加热器加热后放散，放散口1个。废水：①预处理池：1座（容积12m3），位于站房南侧，主要用于收集处理生活污水和定期排放的冷却循环废水。②CNG工艺区脱水装置产生的含油废液设置有1个污水罐（1m3），作为危废交资质单位处置。③洗车机沉砂池、回用水池、池各3.6m3，洗车废水经沉砂处理后部分外排，部分回用于轮胎冲洗。④初期雨水：站区东侧设置隔油沉淀池1座，加油区初期雨水隔油后排入市政污水管网；雨水：经站区设置的排水沟及雨水管网收集后，排入市政雨水管网。⑤罩棚下设置环保沟，收集含油污水进入隔油沉淀池。噪声：选用低噪声设备，合理布局，对设备基础减震、距离衰减。地下水：①地下水监控井1座，油品采用SF双层油罐；管道表面进行试压和防腐处理；作业区设置罩棚，混凝土硬化处理，并注意站内地面的维护管理，保证地面不存在破损现象。储罐配备液位仪，实时监控有无渗漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。②LNG卧罐罐区设置围堰，围堰高于罐池底0.9m，LNG储罐为双层，内外材质均为钢质。③购置专用室外危废暂存柜，暂存柜底部及四周加装耐强腐蚀的PP板材，柜底不设置防渗漏收集槽，柜外设置应急收集桶。④环保沟边沿使用槽钢，底部和沟壁采用薄铁皮做成沟槽；加油管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。⑤采用钢混结构隔油沉淀池、预处理池。固废：①设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。②在站内西南侧设置1处危废暂存柜，与****公司签订危险废物收集服务合同，定期处理。
1.站内未设置柴油发电机和备餐间，取消相应环保设施建设 2.取消备餐间建设，配套环保设施取消 3.构筑物材质合理变动 4.平面布置优化调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油管、油罐、CNG工艺区、LNG罐区、LNG气管、CNG气管等设置可燃气体探测器；储氢区压缩机入口总管道上设置紧急切断阀，且压缩机设置必要的联锁控制系统。厂区配置灭火器材、劳保用品、应急处置设备、物品等环境风险物资。	本项目已按要求设置了一次、二次、三次油气回收系统，设置了防雷防静电、防爆、防腐、防浮、消防、劳动防护等安全设施，按照要求采取了安全管理、安全制度、操作过程、安全色、安全标志等安全管理措施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.105	0.105	0.105
0.12	0.12	0.12
0.02	0.02	0.02
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①预处理池：1座（容积12m3），位于站房南侧，主要用于收集处理生活污水和定期排放的冷却循环废水。②油水分离器：1个（容积1m3），位于备餐间盥洗池下，主要用于餐饮含油废水分离。③CNG工艺区脱水装置产生的含油废液设置有1个污水罐（1m3），作为危废交资质单位处置。④沉砂-隔油沉淀池：通过式洗车机自带废水循环系统，10m3，洗车废水通过沉砂-隔油沉淀处理后部分回用，部分达标外排进入市政管网。⑤初期雨水：站区东侧设置隔油沉淀池1座（容积18m3），加油区初期雨水隔油后排入市政污水管网；雨水：经站区设置的排水沟及雨水管网收集后，排入市政雨水管网。⑥罩棚下设置环保沟，收集含油污水进入隔油沉淀池。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

①预处理池：1座（容积12m3），位于站房南侧，主要用于收集处理生活污水和定期排放的冷却循环废水。②CNG工艺区脱水装置产生的含油废液设置有1个污水罐（1m3），作为危废交资质单位处置。③洗车机沉砂池、回用水池、**池各3.6m3，洗车废水经沉砂处理后部分外排，部分回用于轮胎冲洗。④初期雨水：站区东侧设置隔油沉淀池1座，加油区初期雨水隔油后排入市政污水管网；雨水：经站区设置的排水沟及雨水管网收集后，排入市政雨水管网。⑤罩棚下设置环保沟，收集含油污水进入隔油沉淀池。

预处理池总排口监测pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油、石油类，连续监测2天，每天采样4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①设置三次油气回收装置，废气经油气回收系统处理后排放，废气收集输送管道密闭，油气回收率可达95%以上； ②设置卸车、储罐卸压放散BOG气体收集系统，通过EAG加热器加热后放散，放散口1个。 ③柴油发电机布置于站房1F发电间，废气经自带消烟除尘装置处理后经专用烟道引至屋顶排放，排放高度约12m； ④油烟经油烟净化器处理后通过12m高排气筒（DA001）引至楼顶排放。

《****加油站大气污染物排放标准》（DB51/2865-2021）

①设置三次油气回收装置，废气经油气回收系统处理后排放，废气收集输送管道密闭，油气回收率可达95%以上； ②设置卸车、储罐卸压放散BOG气体收集系统，通过EAG加热器加热后放散，放散口1个。

三次油气处理装置排放口测非甲烷总烃，连续监测2天，每天采样3次；厂界上风向设1个参照点、下风向设3个监控点，加油站站内1个监控点测非甲烷总烃，连续监测2天，每天采样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局，对设备基础减震、距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

选用低噪声设备，合理布局，对设备基础减震、距离衰减。

在项目东、南、西、北厂界外1m处各布监测点1个，共4个监测点位，测等效连续A声级（Leq），连续监测2天，每天昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①地下水监控井1座，油品采用SF双层油罐；管道表面进行试压和防腐处理；作业区设置罩棚，混凝土硬化处理，并注意站内地面的维护管理，保证地面不存在破损现象。储罐配备液位仪，实时监控有无渗漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。②LNG卧罐罐区设置围堰，围堰高于罐池底0.9m，LNG储罐为双层，内外材质均为钢质。③购置专用室外危废暂存柜，暂存柜底部及四周加装耐强腐蚀的PP板材，柜底不设置防渗漏收集槽，柜外设置应急收集桶。④环保沟采用防渗混凝土；加油管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。⑤隔油沉淀池、预处理池采用一体化玻璃钢材质。

①地下水监控井1座，油品采用SF双层油罐；管道表面进行试压和防腐处理；作业区设置罩棚，混凝土硬化处理，并注意站内地面的维护管理，保证地面不存在破损现象。储罐配备液位仪，实时监控有无渗漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。②LNG卧罐罐区设置围堰，围堰高于罐池底0.9m，LNG储罐为双层，内外材质均为钢质。③购置专用室外危废暂存柜，暂存柜底部及四周加装耐强腐蚀的PP板材，柜底不设置防渗漏收集槽，柜外设置应急收集桶。④环保沟边沿使用槽钢，底部和沟壁采用薄铁皮做成沟槽；加油管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。⑤采用钢混结构隔油沉淀池、预处理池。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。②在站内东北侧设置1处危废暂存柜，与有资质单位签订危废协议，定期处理。

①设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。②在站内西南侧设置1处危废暂存柜，与******公司签订危险废物收集服务合同，定期处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油管、油罐、CNG工艺区、LNG罐区、LNG气管、CNG气管等设置可燃气体探测器；储氢区压缩机入口总管道上设置紧急切断阀，且压缩机设置必要的联锁控制系统。厂区配置灭火器材、劳保用品、应急处置设备、物品等环境风险物资。

本项目已按要求设置了一次、二次、三次油气回收系统，设置了防雷防静电、防爆、防腐、防浮、消防、劳动防护等安全设施，按照要求采取了安全管理、安全制度、操作过程、安全色、安全标志等安全管理措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程