产品升级及工艺优化技术改造项目

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产品升级及工艺优化技术改造项目

更新时间	2024年11月15日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5259455	陈金垱
翁培和	省市缙**
壶镇镇姓汪村镇南汪路66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

产品升级及工艺优化技术改造项目

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C31-C31-黑色金属冶炼和压延加工业
	省市缙** 壶镇镇姓汪村镇南汪路66号
经度:120.25036 纬度: 28.78698	****环境局
	2022-11-30
丽环建缙〔2022〕44号	****
2024-06-01	130000
18700	****
913********5259455	****
913********5259455	******公司
****1102MA28J4T821	2024-06-01
2024-06-10	2024-09-10
2024-10-15	2024-11-15
	http://www.****.com/cn/index.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年炼钢110万吨、年轧钢110万吨	年炼钢110万吨、年轧钢110万吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目炼钢工艺主要分为电炉冶炼、LF精炼炉炉外精炼、连铸机浇铸、轧材（高速棒材、线材轧制）四个过程。项目使用原料为普钢废钢，不涉及不锈钢等	本项目炼钢工艺主要分为电炉冶炼、LF精炼炉炉外精炼、连铸机浇铸、轧材（高速棒材、线材轧制）四个过程。项目使用原料为普钢废钢，不涉及不锈钢等
（1）目前轧钢生产线采用“热控热送”技术后，基本不使用加热炉，现状也未投入使用，本次验收不涉及。（2）钢渣于热焖车间处理后，外运至缙******公司处置，本次验收不涉及钢渣预处理生产线；其他建设内容基本与审批文件一致，详见报告

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：①企业技改后设置1套净环水系统，为电炉、连铸、轧钢、制氧、钢渣处理及相关辅助生产设备提供净循环冷却水，净循环水经冷却塔冷却后，循环使用，旁滤设施反冲洗水送浊循环系统补充水； ②企业技改后设置1套浊环水系统，为连铸、轧钢、钢渣处理等生产设施提供循环冷却水、浊循环冷水经沉淀、过滤等处理后循环使用； ③初期雨水，反渗透设施反冲洗水及浓缩水及生产区生活废水经企业设置的1100t/d的废水处理系统处理后回用与浊环水补水，全厂生产废水实现“零”排放； ④行政办公区生活废水经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排好溪。（2）废气：①电炉第四孔排烟经过燃烧沉降室处理后，依次经过水冷烟道及急冷装置急冷后，与石灰合金料仓给料、电炉石灰合金给料、精炼石灰合金给料等废气一同进入TA001高效袋式除尘器处理后，由内径4.0m、高50m的排气筒（DA001）排放，总废气量为660000m3/h； ②电弧炉二次、三次除尘、出渣、ECS动态密封、渣场物料转运、修炉、翻包、中间包冷修、中间包烤包、中间包冷修等烟尘经收集后，进入TA002高效布袋除尘器处理后，由内径7.8m高58m的排气筒（DA002）排放，总风量为**000 m3/h； ③精炼炉内排、精炼炉外排、料坑、物料提升、钢包热修、连铸机浇铸、钢包倒渣、钢包冷修切及烤包、废钢切割烟尘等经收集后，进入TA003高效布袋除尘器处理后，由内径7.8m高58m的排气筒（DA002）排放，总风量为**000 m3/h； ④料槽废钢落料点废气经侧吸后进入TA004高效布袋除尘器处理后，由内径4.0m高50m的排气筒（DA003）排放，废气量为540000 m3/h； ⑤加热炉采用低氮燃烧技术，加热炉燃烧废气经50m排气筒（DA005）排放； ⑥钢渣处理破碎、碾压、磕罐等烟尘经收集后，进入专用除尘设施处理后，由内径4.0m高30m的排气筒排气筒（DA004）高空排放，废气量为300000 m3/h； ⑦食堂油烟废气经集气罩收集，通过静电式油烟净化器处理，由专用烟道楼顶排放，风量8000m3/h； ⑧炼钢、连铸连轧生产车间均为密闭车间，电炉设置第四孔排烟、移动半密闭罩、屋顶罩，精炼炉采用炉排盖排烟、移动半密闭罩，上料废气、大包回转台烟气、连铸、热修、翻包、及倒渣烟气等分别采用移动罩、顶吸罩及侧吸罩等进行捕集。（3）噪声：合理布局；合理选型，选用低噪声设备；对于高噪声设备设置减振基础和安装消声器；加强管理，降低人为噪声；加强厂区绿化。（4）固废：废电极由厂家回收；废耐火材料、钢渣及铸余渣、废包装材料、废旧零部件（非金属）收集后出售综合利用；污水处理污泥由环卫清运；生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处置；除尘灰、废液压油、废机油、废机油桶及浊环水除油过程产生的废油脂，危险废物经收集后妥善贮存，最终委托专业资质单位处置	（1）废水：（1）企业设置1套净环水系统，为电炉、连铸、轧钢、制氧、钢渣处理及相关辅助生产设备提供净循环冷却水，净循环水经冷却塔冷却后，循环使用，旁滤设施反冲洗水送浊循环系统补充水；（2）企业设置1套浊环水系统，为连铸、轧钢、钢渣处理等生产设施提供循环冷却水、浊循环冷水经沉淀、过滤等处理后循环使用；（3）初期雨水，反渗透设施反冲洗水及浓缩水及生产区生活废水经企业设置的200m3/h的废水处理系统处理后回用于浊环水补水；（4）行政办公区生活废水经一体式污水处理设施处理后回用生产补水，全厂废水实现“零”排放。（2）废气：（1）电炉第四孔排烟经过燃烧沉降室处理后，依次经过水冷烟道及急冷装置急冷后，与石灰合金料仓给料、电炉石灰合金给料、精炼石灰合金给料等废气一同进入1#高效袋式除尘器处理后，由50m的排气筒（DA001）排放；（2）电弧炉二次、三次除尘、出渣、ECS动态密封、渣场物料转运、修炉、翻包、中间包冷修、中间包烤包、中间包冷修等烟尘经收集后，进入2#高效布袋除尘器处理后，由58m的排气筒（DA002）排放；（3）精炼炉内排、精炼炉外排、料坑、物料提升、钢包热修、连铸机浇铸、钢包倒渣、钢包冷修切及烤包、废钢切割烟尘等经收集后，进入3#高效布袋除尘器处理后，同电炉二次、三次除尘废气一同排放（DA002）；（4）料槽废钢落料点废气经侧吸后进入4#高效布袋除尘器处理后，由50m的排气筒（DA003）排放； ⑤加热炉暂未投入使用，无废气产生，本次验收不涉及。 ⑥钢渣热焖及磕渣过程产生的烟气由移动罩收集，进入多级洗涤喷淋塔处理后，由34m的排气筒（DA004）高空排放； ⑦食堂油烟废气经集气罩收集，通过静电式油烟净化器处理，由专用烟道楼顶排放；根据厂家提供的油烟检测报告，项目油烟符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准要求，视同达标排放。 ⑧炼钢、连铸连轧生产车间均为密闭车间，电炉设置移动半密闭罩、屋顶罩，精炼炉采用炉排盖排烟、移动半密闭罩，上料废气、大包回转台烟气、连铸、热修、翻包、及倒渣烟气等分别采用移动罩、顶吸罩及侧吸罩等进行捕集。（3）噪声：①合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备，避免将其布置在靠近边界的位置，各车间生产时尽量关闭门窗。 ②在主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料，以吸收厂房内的一部分反射声。 ③加强厂区绿化，既能美化环境，也可减弱噪声传播距离； ④厂区内进行车辆限速、禁鸣等措施，减缓运输噪声； ⑤提倡文明生产，提高员工的环保意识，减少不必要的噪声污染。（4）固废：废电极由厂家回收；废耐火材料、钢渣及铸余渣、废包装材料、废旧零部件（非金属）收集后出售综合利用；污水处理污泥和生活垃圾委托环卫部门清运；除尘灰、废液压油、废机油、废机油桶及浊环水除油过程产生的废油脂，危险废物经收集后妥善贮存，分别委托**、市****公司处置。
基本按照审批文件及钢铁行业超低排放指南等文件要求进行建设，本次验收优化了生活区废水处理设施以及钢渣热焖除尘等技术工艺，详见报告

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产废水及生产区生活废水经处理后，全部回用于生产补水，不外排，行政办公区生活废水经经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排好溪	生产区、生活区的生活污水、初期雨水等经一套200m3/h的污水处置装置处理后回用到生产，不外排。至此，企业实现废水“零”排放
无废水外排

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.36	2.903	0.36	0.36	/
2.16	23.034	2.16	2.16	/
11.887	90.404	11.887	11.887	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3#高效布袋除尘器	《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》附件2中10mg/m3的限值	已建设	低浓度颗粒物
2	4#高效布袋除尘器	《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》附件2中10mg/m3的限值	已建设	低浓度颗粒物
3	多级洗涤喷淋塔	《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》中附件2-1“超低排放指标及推荐技术”要求	已建设	低浓度颗粒物
4	1#高效布袋除尘器	《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》附件2中限值、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3中标准要求	已建设	低浓度颗粒物、二噁英类
5	2#高效布袋除尘器	《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》附件2中限值、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3中标准要求	已建设	低浓度颗粒物、二噁英类，协同收集天然气烤包工艺产生二氧化硫、氮氧化物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、规范贮存、安全处置。生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门统一进行清运处理。一般工业固废收集后尽可能综合利用，项目产生的危险废物，须委托具有相应资质的单位进行无害化处置，按相关法律法规要求建立并执行危险废物申报登记、转移联单等管理制度，临时贮存场所应符合相关要求

（1）项目设置一个危废贮存场所，即除尘间1楼设危废暂存场所，面积合计约为1450m2，危废在房间内进行分区分类存放。（2）钢渣处理后直接外运处置，厂区内暂不设置钢渣堆场

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。严格落实各项环境风险防范措施，完善应急物资的建设与储备。本项目投运前，建设单位应完成突发环境事件应急预案的修编和备案，并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生

公司已基本落实环境风险防范措施，采取的措施如下：（1）加强安全管理，对职工进行安全生产培训、生产技能培训和风险防范、应急培训，确保生产职工掌握一定的安全生产技能和风险应急技能；（2）各类建筑内配备灭火器、消火栓等设施，同时定期对上述设备进行检查，确保消防设施处于正常状况下；（3）公示配备了应急物资和应急设施，环境风险防范措施基本落实到位，厂区已建有事故应急池（兼用初期雨水收集池），规格为4500m3。（4）建立环保设施运行管理台账与运维制度，确保设施始终处于正常运行状态。（5）与上级部门以及周边相邻企业取得联系方式，落实应急协助互助措施。已编制环境风险应急预案，并报备案文号《321400-2024-021-L》

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程