低碳环保路面材料生产及研发

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低碳环保路面材料生产及研发

更新时间	2024年11月15日
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关键信息	环保路面
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA69ED6D2R	郑益
刘莉	**省
省市彭****社区2组181号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

低碳环保路面材料生产及研发

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区省市彭**社区2组181号
经度:103.86925 纬度: 30.2926	****环境局
	2022-06-28
眉市环建天〔2022〕22号	****
2020-07-22	5500
164.9	****
****1400MA69ED6D2R	******公司
****0107MA6CG4K479	******公司
****0107MA6CG4K479	2022-08-29

2024-07-22	2024-08-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40722rmH2b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土40万m3/年	沥青混凝土40万m3/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废旧沥青混凝土（铣刨料）预处理本项目外购废旧沥青混凝土（铣刨料）（0~40mm），用汽车运输至厂内原料车间，入厂含水率约为3%~5%。在原料车间内进行预处理，主要处理工艺为破碎及筛分，筛下物（0~31.5mm）为合格物料，筛上物（31.5~40mm）经密闭皮带重新运回至破碎机破碎，破碎后经筛分机筛分，筛下物为合格物料，筛上物再经密闭皮带运至破碎机破碎，直至铣刨料全部为合格物料。合格物料中（0.075~31.5 mm）通过装载机加入料仓，与外购成品骨料一起进入骨料预处理阶段，合格物料中（0~0.075mm）经密闭管道连接用空压机输送至矿粉筒仓内。 ②骨料预处理将原料车间内不同规格的砂石料（0~31.5mm）通过装载机加入料仓，经初步计量后通过上料皮带输送到干燥滚筒。在上料皮带两侧设置廊道，顶部用彩钢棚进行封闭处理，可有效防止粉尘产生。干燥滚筒通过配备的燃烧器燃烧天然气产生的热烟气直接对滚筒内的砂石料进行加热烘干，加热温度控制在110℃，现有生产能力320t/h。本项目在现有生产线上增加RLBC2000沥青砼厂热拌再生设备，新增设备后将在现有320t/h的骨料量预处理能力基础上增加160t/h处理能力，全厂合计砂石骨料原料的预处理能力480t/h。骨料入厂含水率<4%，经烘干后含水率<1%。通过热骨料提升机将砂石料提升至振动筛分机中，将砂石料筛分成0~3mm、3~6mm、6~11mm、11~16mm、16~22mm、22~31.5mm，分别流进5个分料仓，再按照设定的配比，砂石料按先小后大的次序分批通过称料系统称料后进入搅拌缸。干燥滚筒、提升筛分等均为密闭工作。干燥加热滚筒内产生的颗粒物、天然气燃烧烟气等首先通过引风机的作用进行一级重力除尘器初步净化后含尘烟气进入二级布袋除尘器，除尘器回收的粉尘回用于生产线。 ③矿粉加入项目外购矿粉用专用罐车运至厂区，经密闭管道连接罐车与矿粉筒仓后用空压机输送至矿粉筒仓内，废旧沥青混凝土（铣刨料）预处理得到矿粉经密闭管道连接用空压机输送至矿粉筒仓内，矿粉筒仓内矿粉经过计量系统运输到搅拌缸。 ④沥青预处理本项目沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青运输至厂区，通过密闭管道将沥青输送到沥青储罐内，通过导热油炉间接加热沥青对沥青进行保温，导热油炉采用天然气作为燃料，温度控制在110℃，沥青储罐设有直径约45cm的通气孔。本项目导热油炉工作原理是利用天然气燃烧产生的热量加热导热油（导热油为热载体），利用循环油泵强制导热油在沥青罐中的加热盘管和管线夹套循环流动，以此融化罐中和管内凝固的沥青。本项目沥青储罐采用燃烧天然气加热导热油间接加热沥青储罐，在生产过程中对沥青储罐连续加热，停止生产时根据实际情况控制沥青储罐内沥青保温温度（约80℃~100℃）。本项目新增温拌设备，生产时，在高温沥青中添加1.5-2‰的水，使沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，发泡沥青中的水分以水蒸气的微小气泡存在于沥青裹覆层中。温拌泡沫沥青可降低混合料出料温度，使骨料加热温度由原来180℃~190℃降低至110℃。沥青按一定比例由沥青泵输入搅拌缸内与骨料混合并进行拌合。 ⑤搅拌缸拌和过程根据产品需要通过计量系统按要求将上述原辅料进行计量运输至搅拌缸，沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混凝土成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。在现有设备基础上改造加大搅拌器，加大搅拌器后单批次出料量由原来4000kg/批提升为7500kg/批。同时，采用温拌工艺骨料加热温度降低之后，一批次拌和时间由原来的35s降低为24s。成品沥青混凝土通过管道连接出料口直接卸料至运输卡车后直接外运至施工场地。	①废旧沥青混凝土（铣刨料）预处理本项目外购废旧沥青混凝土（铣刨料）（0~40mm），用汽车运输至厂内原料车间，入厂含水率约为3%~5%。在原料车间内进行预处理，主要处理工艺为破碎及筛分，筛下物（0~31.5mm）为合格物料，筛上物（31.5~40mm）经密闭皮带重新运回至破碎机破碎，破碎后经筛分机筛分，筛下物为合格物料，筛上物再经密闭皮带运至破碎机破碎，直至铣刨料全部为合格物料。合格物料中（0.075~31.5 mm）通过装载机加入料仓，与外购成品骨料一起进入骨料预处理阶段，合格物料中（0~0.075mm）经密闭管道连接用空压机输送至矿粉筒仓内。 ②骨料预处理将原料车间内不同规格的砂石料（0~31.5mm）通过装载机加入料仓，经初步计量后通过上料皮带输送到干燥滚筒。在上料皮带两侧设置廊道，顶部用彩钢棚进行封闭处理，可有效防止粉尘产生。干燥滚筒通过配备的燃烧器燃烧天然气产生的热烟气直接对滚筒内的砂石料进行加热烘干，加热温度控制在110℃，现有生产能力320t/h。本项目在现有生产线上增加RLBC2000沥青砼厂热拌再生设备，新增设备后将在现有320t/h的骨料量预处理能力基础上增加160t/h处理能力，全厂合计砂石骨料原料的预处理能力480t/h。骨料入厂含水率<4%，经烘干后含水率<1%。通过热骨料提升机将砂石料提升至振动筛分机中，将砂石料筛分成0~3mm、3~6mm、6~11mm、11~16mm、16~22mm、22~31.5mm，分别流进5个分料仓，再按照设定的配比，砂石料按先小后大的次序分批通过称料系统称料后进入搅拌缸。干燥滚筒、提升筛分等均为密闭工作。干燥加热滚筒内产生的颗粒物、天然气燃烧烟气等首先通过引风机的作用进行一级重力除尘器初步净化后含尘烟气进入二级布袋除尘器，除尘器回收的粉尘回用于生产线。 ③矿粉加入项目外购矿粉用专用罐车运至厂区，经密闭管道连接罐车与矿粉筒仓后用空压机输送至矿粉筒仓内，废旧沥青混凝土（铣刨料）预处理得到矿粉经密闭管道连接用空压机输送至矿粉筒仓内，矿粉筒仓内矿粉经过计量系统运输到搅拌缸。 ④沥青预处理本项目沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青运输至厂区，通过密闭管道将沥青输送到沥青储罐内，通过导热油炉间接加热沥青对沥青进行保温，导热油炉采用天然气作为燃料，温度控制在110℃，沥青储罐设有直径约45cm的通气孔。本项目导热油炉工作原理是利用天然气燃烧产生的热量加热导热油（导热油为热载体），利用循环油泵强制导热油在沥青罐中的加热盘管和管线夹套循环流动，以此融化罐中和管内凝固的沥青。本项目沥青储罐采用燃烧天然气加热导热油间接加热沥青储罐，在生产过程中对沥青储罐连续加热，停止生产时根据实际情况控制沥青储罐内沥青保温温度（约80℃~100℃）。本项目新增温拌设备，生产时，在高温沥青中添加1.5-2‰的水，使沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，发泡沥青中的水分以水蒸气的微小气泡存在于沥青裹覆层中。温拌泡沫沥青可降低混合料出料温度，使骨料加热温度由原来180℃~190℃降低至110℃。沥青按一定比例由沥青泵输入搅拌缸内与骨料混合并进行拌合。 ⑤搅拌缸拌和过程根据产品需要通过计量系统按要求将上述原辅料进行计量运输至搅拌缸，沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混凝土成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。在现有设备基础上改造加大搅拌器，加大搅拌器后单批次出料量由原来4000kg/批提升为7500kg/批。同时，采用温拌工艺骨料加热温度降低之后，一批次拌和时间由原来的35s降低为24s。成品沥青混凝土通过管道连接出料口直接卸料至运输卡车后直接外运至施工场地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾：分类收集后，交由当地环卫部门统一清运处置废沥青混凝土：作为再生原材料二次利用除尘器收集粉尘：集中收集后，作为生产原料回用废机油、废机油桶、含油抹布：设置危废暂存间1座，危废间（占地约10m2）内暂存后，定期交由资质单位进行处置更换导热油：更换的废导热直接由危废处理资质的单位运走处置，不在厂内暂存选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施，合理布置高噪设备，通过距离衰减无生产废水产生；生活废水依托与公司共用预处理池处理后，由公司办事处办公室处理厂处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1**园区**处理厂排放标准后，排入南河；初期雨水经初期雨水三级沉淀池（约130m3），经沉淀处理后回用于厂区降尘用水原料车间粉尘：本次在现有车间基础上进行改造，将车间全封闭，进出口设置活动门，装卸完毕后关闭活动门；设置引风机使车间内保持负压，粉尘处理在现有车间顶部的水喷雾系统基础上新增一布袋除尘器，卸料及破碎筛分粉尘统一抽送至新增布袋除尘器处理后经新增15m排气筒（DA006）排放上料口粉尘：碎石上料粉尘经新增集气罩收集后进入新增布袋除尘器处理，处理后经新增15m排气筒（DA004）排放沥青储罐区及燃气导热油锅炉废气：生产加热时，储罐呼吸口废气经集气罩收集后进入现有燃气导热油锅炉燃烧系统，随天然气一同进行燃烧，燃烧后的废气经15m排气筒（DA002）排放；储罐保温时，储罐呼吸废气进入新增燃气导热油锅炉燃烧系统，随天然气一同进行燃烧，燃烧后的废气经15m排气筒（DA001）排放原料烘干废气：现有原烘干粉尘经骨料加热烘干系统设备自带一级重力除尘器和二级布袋除尘器，汇同天然气燃烧废气一起经35m排气筒（DA003）排放；本次新增1个烘干进料口，烘干粉尘经新增布袋除尘器处理后，经新增17m排气筒（DA005）排放矿粉仓呼吸粉尘：仓顶呼吸孔依托现有设置收尘器，处理后车间内无组织排放沥青混凝土生产搅拌、出料口废气：利用现有安装的集气装置收集烟气并引入干燥滚筒天然气燃烧装置进行燃烧处理后进入干燥系统后再经干燥滚筒配套的35m排气筒（DA003）排放采用符合消防要求的设备；制定应急预案，配备应急物资；配备消防设备；加强员工培训，加强管理；对生产设备、环保设施进行定期检修维护；沥青储罐区及导热油储罐区设置围堰现有：分区防渗，危废暂存间、沥青储罐区、导热油储罐区安装地面已采取重点防渗，（危废间采用防渗混凝土+HDPE膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s，沥青储罐区、导热油储罐安装地面采用防渗混凝土+HDPE膜防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s）；生活污水预处理池进行了一般防渗（采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的混凝土进行硬化，渗透系数≤10-7cm/s）；生产车间及其他区域进行简单防渗，采用混凝土硬化地面，本项目现有防渗措施满足要求，不进行整改新增：本次新增沥青储罐，新增储罐区域新增防渗（安装地面采用防渗混凝土+HDPE膜防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s）	生活垃圾：分类收集后，交由当地环卫部门统一清运处置废沥青混凝土：作为再生原材料二次利用除尘器收集粉尘：集中收集后，作为生产原料回用废机油、废机油桶、含油抹布：设置危废暂存间1座，危废间（占地约10m2）内暂存后，定期交由资质单位进行处置（已与**公司签订危废处置协议）更换导热油：导热油更换后直接由危废处理资质的单位运走处置，不在厂内暂存（已与**公司签订危废处置协议）选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施，合理布置高噪设备，通过距离衰减无生产废水产生；生活废水依托与公司共用预处理池处理后，由公司办事处办公室处理厂处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1**园区**处理厂排放标准后，排入南河；初期雨水经初期雨水三级沉淀池（约130m3），经沉淀处理后回用于厂区降尘用水原料车间粉尘：本次在现有车间基础上进行改造，将车间全封闭，进出口设置活动门，装卸完毕后关闭活动门；设置引风机使车间内保持负压，粉尘处理在现有车间顶部的水喷雾系统基础上新增一布袋除尘器，卸料及破碎筛分粉尘统一抽送至新增布袋除尘器处理后经新增15m排气筒（DA006）排放上料口粉尘：碎石上料粉尘经新增集气罩收集后进入新增布袋除尘器处理，处理后经新增15m排气筒（DA004）排放沥青储罐区及燃气导热油锅炉废气：生产加热时，储罐呼吸口废气经集气罩收集后进入现有燃气导热油锅炉燃烧系统，随天然气一同进行燃烧，燃烧后的废气经15m排气筒（DA002）排放；新增燃气导热油锅炉废气也经15m排气筒（DA002）排放；储罐保温时，储罐呼吸废气进入新增低温等离子+二级活性炭处置装置进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放原料烘干废气：现有原烘干粉尘经骨料加热烘干系统设备自带一级重力除尘器和二级布袋除尘器，汇同天然气燃烧废气一起经35m排气筒（DA003）排放；本次新增1个烘干进料口，烘干粉尘经新增布袋除尘器处理后，经新增17m排气筒（DA005）排放矿粉仓呼吸粉尘：仓顶呼吸孔依托现有设置收尘器，处理后车间内无组织排放沥青混凝土生产搅拌、出料口废气：利用现有安装的集气装置收集烟气并引入干燥滚筒天然气燃烧装置进行燃烧处理后进入干燥系统后再经干燥滚筒配套的35m排气筒（DA003）排放采用符合消防要求的设备；制定应急预案，配备应急物资；配备消防设备；加强员工培训，加强管理；对生产设备、环保设施进行定期检修维护；沥青储罐区及导热油储罐区设置围堰现有：分区防渗，危废暂存间、沥青储罐区、导热油储罐区安装地面已采取重点防渗；生活污水预处理池进行了一般防渗；生产车间及其他区域进行简单防渗，采用混凝土硬化地面，本项目现有防渗措施满足要求，不进行整改新增：本次新增沥青储罐，新增储罐区域新增防渗（安装地面采用防渗混凝土+厚度1.5mm的SBS改性沥青防水涂料并铺设反应型自粘防水卷材为防渗层，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s）
储罐进入保温阶段时，燃气导热油锅炉不能实现连续运行，故原将呼吸废气通入燃气导热油锅炉燃烧处理方式不能满足治理需求。本次新增低温等离子+二级活性炭处理装置，呼吸废气进入该装置内进行处理，能够实现连续处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放，根据验收期间监测情况可知，能够实现达标排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）苯并[a]芘(吨/年)

0.0464	0.046	0.046
0.031	0.031	0.031
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.2402	0.24	0.24	/
5.7026	5.703	5.703	/
1.3103	1.31	1.31	/
0.0729	0.073	0.073	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

****处理厂进水水质指标要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+排气筒DA006	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	已建设	已监测
2	布袋除尘器+排气筒DA005	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	已建成	已监测
3	布袋除尘器+排气筒DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	已建成	已监测
4	一级重力除尘器+二级布袋除尘器+天然气低氮燃烧+排气筒DA003	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函[2019]1002号）	已建设	已监测
5	燃烧系统+排气筒DA002	沥青烟、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉排放标准；VOCs排放浓度和排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准要求。	已建成	已监测
6	燃烧系统+二级活性炭吸附+排气筒DA001	沥青烟、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；VOCs排放浓度和排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔音

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危废暂存间（约10m2）1间，危废分类收集、暂存，定期交由资质单位进行处置；废沥青混凝土、除尘器收集粉尘收集后回用

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

消防设施定期检查、维护电器线路定期进行检查、维修、保养设置围堰等。突发环境事件应急预案编制

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程