年产5万吨高端针织面料（绿色纺织科技）项目一期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MA3RAF4R9C | 建设单位法人：陈** |
| 陈** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区棣新九路与**九路路口西南侧 |
建设项目基本信息
| 年产5万吨高端针织面料（绿色纺织科技）项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C171-C171-棉纺织及印染精加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区棣新九路与**九路路口西南侧 |
| 经度:117.6422 纬度: 37.7375 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-03 |
| 滨审批四〔2022〕****00015号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-03-28 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 425 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MA3RAF4R9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1625MA3PQPEQ76 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********61471XL | 竣工时间：2022-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-12-26 | 验收报告公开结束时间：2023-01-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.net/forum.php?mod=viewthread tid=556381 extra= |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 项目分期建设，根据环办环评函[2020]688号等相关要求，项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等因素均未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50000吨针织面料 | 实际建设情况：年产20000吨针织面料 |
| 项目分期建设，根据环办环评函[2020]688号等相关要求，项目的规模等因素均未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、织造工艺流程简述：（1）检验：将外购回来的涤纶丝、锦纶、氨丝先进行检验，检验原料有无破损， 合格的原料进行下一步流程，此过程中会产生废丝 S1。 （2）织造：将检验后的原料用大圆机进行坯布的织造与生产，此过程中会有废丝 S1，粉尘 G1、噪声 N1 产生。 （3）坯布检验：将织造好的坯布用验布机进行检验，此过程中会产生废坯布 S2。 （4）入库：最后将检验后合格的坯布入库进入下一环节。 二、针织面料染整：针织面料染整主要有烧毛、前处理、染色、后处理、后整理几大步骤。 （1）烧毛：将全棉织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。根据客户的要求，部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。 （2）前处理：包括退浆、漂底、中和清洗、水洗。本工段主要采用双氧水与碱的作用进行漂白。经双氧水和碱及精炼剂煮练去除布匹中存在的色素，来提高布匹的白度和毛效，提高染色的上染率及匀染性。本项目采用先进工艺，漂底、中和清洗、水洗由前处理机完成。 （3）染色：本项目采用活性染料染色，将处理好的布匹在机缸内进行染色，首先将机缸温度升到需要的温度，如 40 度，将调配好的活性染料定量加入到机缸内进行不断的循环，染后加入促染作用的元明粉，让染料慢慢的吸附在纤维上，再加入碱，促使染料与纤维进行化学键结合，从而使染料上染纤维。 （4）后处理：活性染料染色后织物上存在很多浮色和水解染料，必须通过酸洗、洗水、皂洗、柔软、固色等作用，洗去未上染的染料，从而提高面料的牢度及**。 （5）定型 为了使织物成品的幅宽整齐划一，尺寸形态得到稳定，纠正纬斜、纬弯等弊病，使产品整齐美观。本项目将染色后的织物，通过拉幅定型机进行拉幅整理，首先将织物通过浸轧在装有树脂或柔软剂中的浆槽，然后通过调整槽位等在织物所需要的温度下如 120℃预烘，而后再经高温拉幅焙烘（175℃）最后落布，得到染色后的半制品，部分布料需要经过 3 次定型，部分布料需要经过 2 次定型，部分布料需要经过 1 次定型。 （6）抓磨毛 经前处理后，某些织物可能要进行磨抓毛处理来增加织物的厚度、手感，使织物达到柔软、平滑的效果。磨抓毛工段主要是织物通过磨抓毛机处理织物表面的长毛，使织物表面形成一层短绒毛层，并降低了织物的导热性，增加保暖性和柔软性。 （7）检验入库 染色、印花后的成品经检验合格后，入库待售，不合格产品全部回用重新投入加工。本工段产生的污染物主要是不合格产品。 | 实际建设情况：一、织造工艺流程简述：（1）检验：将外购回来的涤纶丝、锦纶、氨丝先进行检验，检验原料有无破损， 合格的原料进行下一步流程，此过程中会产生废丝 S1。 （2）织造：将检验后的原料用大圆机进行坯布的织造与生产，此过程中会有废丝 S1，粉尘 G1、噪声 N1 产生。 （3）坯布检验：将织造好的坯布用验布机进行检验，此过程中会产生废坯布 S2。 （4）入库：最后将检验后合格的坯布入库进入下一环节。 二、针织面料染整：针织面料染整主要有烧毛、前处理、染色、后处理、后整理几大步骤。 （1）烧毛：将全棉织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。根据客户的要求，部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。 （2）前处理：包括退浆、漂底、中和清洗、水洗。本工段主要采用双氧水与碱的作用进行漂白。经双氧水和碱及精炼剂煮练去除布匹中存在的色素，来提高布匹的白度和毛效，提高染色的上染率及匀染性。本项目采用先进工艺，漂底、中和清洗、水洗由前处理机完成。 （3）染色：本项目采用活性染料染色，将处理好的布匹在机缸内进行染色，首先将机缸温度升到需要的温度，如 40 度，将调配好的活性染料定量加入到机缸内进行不断的循环，染后加入促染作用的元明粉，让染料慢慢的吸附在纤维上，再加入碱，促使染料与纤维进行化学键结合，从而使染料上染纤维。 （4）后处理：活性染料染色后织物上存在很多浮色和水解染料，必须通过酸洗、洗水、皂洗、柔软、固色等作用，洗去未上染的染料，从而提高面料的牢度及**。 （5）定型 为了使织物成品的幅宽整齐划一，尺寸形态得到稳定，纠正纬斜、纬弯等弊病，使产品整齐美观。本项目将染色后的织物，通过拉幅定型机进行拉幅整理，首先将织物通过浸轧在装有树脂或柔软剂中的浆槽，然后通过调整槽位等在织物所需要的温度下如 120℃预烘，而后再经高温拉幅焙烘（175℃）最后落布，得到染色后的半制品，部分布料需要经过 3 次定型，部分布料需要经过 2 次定型，部分布料需要经过 1 次定型。 （6）抓磨毛 经前处理后，某些织物可能要进行磨抓毛处理来增加织物的厚度、手感，使织物达到柔软、平滑的效果。磨抓毛工段主要是织物通过磨抓毛机处理织物表面的长毛，使织物表面形成一层短绒毛层，并降低了织物的导热性，增加保暖性和柔软性。 （7）检验入库 染色、印花后的成品经检验合格后，入库待售，不合格产品全部回用重新投入加工。本工段产生的污染物主要是不合格产品。 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：烧毛废气治理设施：设置 1 套废气治理设施，采用“水喷淋”工艺，位于 A6 车间，排气筒高度为 15m，排气筒为 P1。定型废气：厂采用“水喷淋+静电吸附”工艺，设置 12 套处理设施，分别位 于 A3\A4\A5A7\A8\A10\A11 车间，排气筒高度均为 15m，排 气筒分别为 P2-1、P2-2、P3-1、P3-2、P4-1、P4-2、P4-3、P4-4、P5、P6、P7、P8。 厨房油烟处理设施：房油烟经静电油烟净化装置处理，排气筒高度为 15m 。 废水：建 1 座事故水池，容积 1800m3，位于厂区西北侧，污水处理站西侧 。固废：** 1 座 30m2 危险废物暂存间，位于厂区西北侧 。噪声：本项目噪声主要为织造机、染色机、风机等运行噪声，通过采取基础减振、隔声等措施降低噪声。 | 实际建设情况：废气：一期工程产生的废气包括有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为烧毛废气和定型废气，无组织废气主要为印染废气和磨毛废气。 一、有组织废气：（1）烧毛使用天然气助燃，废气经设备配套的喷淋除尘机组处理后引至楼顶 15m高空排放（P1） 。（2）六台定型设备产生的废气分别进入两套“喷淋洗涤+静电吸附装置处理”，经处理后通过2根15m高排气筒外排（P2、P3）。 二、无组织废气：染色缸密闭，进料口无组织排放；磨毛局部密闭罩，配备滤尘系统，无组织排放。 废水：项目废水主要包括染色废水、清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水和生活污水等，废水经生态家****处理厂处理后经管网****处理厂****公司）处理。 固废：项目固废为收集的纤维尘收集后外售综合利用；废染料及助剂包装物、废油泥、废机油、废灯管委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理 噪声：本项目噪声主要为织造机、染色机、风机等运行噪声，通过采取基础减振、隔声等措施降低噪声。 |
| 项目分期建设，根据环办环评函[2020]688号等相关要求，项目环境保护措施等因素均未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 63.74 | 85 | 0 | 0 | 63.74 | 63.74 | |
| 0 | 6.374 | 20 | 0 | 0 | 6.374 | 6.374 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 85 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 1.077 | 0 | 0 | 0 | 1.077 | 1.077 | / |
| 0 | 0.325 | 0 | 0 | 0 | 0.325 | 0.325 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 事故应急池 | 完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。 | 项目废水主要包括染色废水、清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水和生活污水等，废水经生态家****处理厂处理后经管网****处理厂****公司）处理。 | 达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋除尘机组、“喷淋洗涤+静电吸附装置处理” | 有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) 纺织业Ⅱ时段标准 | 一、有组织废气：（1）烧毛使用天然气助燃，废气经设备配套的喷淋除尘机组处理后引至楼顶 15m高空排放（P1） 。（2）六台定型设备产生的废气分别进入两套“喷淋洗涤+静电吸附装置处理”，经处理后通过2根15m高排气筒外排（P2、P3）。 二、无组织废气：染色缸密闭，进料口无组织排放；磨毛局部密闭罩，配备滤尘系统，无组织排放。 | 有组织废气：烧毛废气出口颗粒物折算浓度最大值为6.8mg/m3、排放速率最大值为0.00095kg/h，二氧化硫折算浓度最大值为18mg/m3、排放速率最大值为0.0024kg/h，氮氧化物折算浓度最大值为67mg/m3、排放速率最大值为0.0088kg/h；1#定型废气颗粒物排放浓度最大值为5.7mg/m3、排放速率最大值为0.023kg/h，VOCs排放浓度最大值为4.87mg/m3、排放速率最大值为0.020kg/h；2#定型废气颗粒物排放浓度最大值为5.8mg/m3、排放速率最大值为0.025kg/h，VOCs排放浓度最大值为4.95mg/m3、排放速率最大值为0.022kg/h。 综上所述颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足行《区域性大气污染 物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点区域限值，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；VOCs排放浓度和排放速率均满足行《挥发性有机物排 放标准第 7 部分，其他行业》（DB37/2801.7-2019）中纺织业Ⅱ时段排放限值。 无组织废气：颗粒物厂界浓度最大值为0.265mg/m3，VOCs浓度厂界浓度最大值为1.46mg/m3，其中VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) 厂界标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)） | 采取基础减震、厂房隔声等措施。 | 各厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为46dB(A)，各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、化粪池、事故应急池、固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 对生产装置区、化粪池、固废暂存场所等采取防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。该项目一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。固体废物旳收集、贮存、外运应落实好报告表中提出的各项措施。 | 项目固废为收集的纤维尘收集后外售综合利用；废染料及助剂包装物、废油泥、废机油、废灯管委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函(2013)138号)要求，落实绿化方案，确保绿化效果。 | 厂区四周种植绿化树木。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施和事故应急预案，配备应急设备，并定期组织演练。 | 加强环境风险管理，配备灭火器等物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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