1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1426MA9573YHXL	杨新峰
孟宪强	**省**市**县
山****经济开发区北一环东段**

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****海洋生物增****研发中心****基地项目（一期工程）
2021版本:045-肥料制造	C262-C262-肥料制造
	**省**市**县 山****经济开发区北一环东段**
经度:116.44766 纬度: 37.20072	****服务局
	2022-11-10
平审环报告表〔2022〕49号	****
2024-06-19	47200
800	****
****1426MA9573YHXL	****1426MA9573YHXL
****	******公司
****1402MA3EN9267Y	2024-06-02
2024-10-08	2024-11-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=417925

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计总产能为年可加工5万吨海藻酸包膜尿素、5万吨聚酯包膜尿素、10万吨海藻酸全水溶氮肥、10万吨海藻酸增值复配肥、10万吨海藻酸高塔复**（硝基类产品）、30万吨海藻酸高塔复**（尿基类产品）、5万吨海藻酸挤压钾肥	年产海藻酸包膜尿素5万吨、聚酯包膜尿素5万吨、海藻酸全水溶氮肥10万吨、海藻酸增值复配肥10万吨、海藻酸高塔复**（硝基类产品）10万吨、海藻酸高塔复**（尿基类产品）30万吨
部分验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

海藻酸包膜尿素：①上料、②筛分、③预热、④包膜-烘干、⑤冷却-筛分、⑥涂膜、⑦包装入库；聚酯包膜尿素：①上料、②预热-包膜-涂蜡、③冷却、④包装入库；藻酸增值复配肥：①上料、②混合、③筛分、④包装入库；海藻酸高塔复**（硝基类产品）:①上料、②熔融、③一级混合、④一级乳化、⑤二级混合、⑥二级乳化、⑦喷淋造粒、⑧冷却、⑨筛分、⑩冷却除湿、⑾包膜、⑿包装入库；海藻酸高塔复**（尿基类产品）：①上料、②熔融、③一级混合、④一级乳化、⑤二级混合、⑥二级乳化、⑦喷淋造粒、⑧冷却、⑨筛分、⑩冷却除湿、⑾包膜、⑿包装入库；海藻酸全水溶氮肥：①上料、②破碎、③搅拌混合、④挤压、⑤一次筛分、⑥烘干、⑦冷却、⑧二次筛分、⑨包装入库	海藻酸包膜尿素：①上料、②筛分、③预热、④包膜-烘干、⑤冷却-筛分、⑥涂膜、⑦包装入库；聚酯包膜尿素：①上料、②预热-包膜-涂蜡、③冷却、④包装入库；藻酸增值复配肥：①上料、②混合、③筛分、④包装入库；海藻酸高塔复**（硝基类产品）:①上料、②熔融、③一级混合、④一级乳化、⑤二级混合、⑥二级乳化、⑦喷淋造粒、⑧冷却、⑨筛分、⑩冷却除湿、⑾包膜、⑿包装入库；海藻酸高塔复**（尿基类产品）：①上料、②熔融、③一级混合、④一级乳化、⑤二级混合、⑥二级乳化、⑦喷淋造粒、⑧冷却、⑨筛分、⑩冷却除湿、⑾包膜、⑿包装入库；海藻酸全水溶氮肥：①上料、②搅拌混合、③挤压、④一次筛分、⑤烘干、⑥冷却、⑦二次筛分、⑧包装入库
根据企业实际的生产经验，该工序不属于必要工序，因此将破碎工序去掉，该变动可减少破碎工序粉尘的产生，减轻对环境的影响，该变动属于有利环境变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#车间海藻酸包膜尿素生产线预热工序产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物应经管道收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒 P1 排放;包膜、烘干工序产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物应经管道收集经包膜旋风除尘器+洗涤塔处理后通过P1排气简排放；冷却工序产生的粉尘应经管道收集经冷却旋风除尘器+洗涤塔处理后通过P1排气简排放。聚酯包膜尿素生产线预热、涂蜡、包膜工序产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物应经集气罩收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后通过P1排气筒排放；冷却工序产生的粉尘应经管道收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后由P1排气筒排放。海藻酸增值复配肥生产线上料工序产生的粉尘应经集气罩收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后由P1排气筒排放。2#车间海藻酸高塔复**生产线上料过程产生的粉尘应经集气罩收集经原料布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；熔融上料过程产生的粉尘应经集气罩收集、熔融过程产生的熔融尾气(粉尘、氨)应经管道负压收集进入熔融尾气洗涤塔处理通过一根高出高塔雨棚的塔上排气筒P2 排放；一级混合上料和二级混合上料过程产生的粉尘应经集气罩收集、一级混合和二级混合过程产生的混合尾气(粉尘、氨)应经管道负压收集进入塔上旋风除尘器+塔上布袋除尘器+混合尾气洗涤塔处理通过一根高出高塔雨棚的的塔上排气筒 P2排放(塔高 118m)；冷却工序产生的粉尘应经管道收集经冷却布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；筛分工序产生的粉尘应经集气罩收集经原料布袋除尘器处理后通过P3 排气简排放；包膜工序产生的粉尘应经管道收集经原料布袋除尘器处理后通过P3排气筒排放。3#车间海藻酸全水溶氮肥生产线链条粉碎机上料过程产生的粉尘应经集气罩收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后通过P3排气筒排放；烘干工序产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物应经管道收集经旋风除尘器+布袋除尘器+洗涤塔处理后通过P3排气简排放；冷却工序产生的粉尘应经管道收集经旋风除尘器+布袋除尘器+洗塔处理后通过P3 排气筒排放。3#车间海藻酸全水溶氮肥生产线链条粉碎机上料过程产生的粉尘应经集气罩收集经布袋除尘器+洗涤塔处理后通过P3排气筒排放；烘干工序产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物应经管道收集经旋风除尘器+布袋除尘器+洗涤塔处理后通过P3排气简排放；冷却工序产生的粉尘应经管道收集经旋风除尘器+布袋除尘器+洗塔处理后通过P3 排气筒排放。4#车间海藻酸挤压钾肥生产线上料、混合、缓存料仓上料、预破碎、一次筛分、二次筛分产生的颗粒物应经集气罩收集经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过一根 28m 高的排气筒 P4 排放；反击破碎产生的颗粒物应经管道收集经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过 P4 排气筒排放。项目锅炉应采用低氮燃烧技术，产生的燃气废气由一根 26m高的排气筒 P5 排放。****中心实验产生的实验废气经通风橱收集后无组织排放。废水：锅炉排水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗排水全部回用于2#车间洗涤塔补充用水，不外排；洗涤塔清理浓液收集后回用于海藻酸全水溶氮肥生产线，不外排；生活污水经化粪池沉淀后经市政污水管****处理厂处理。噪声：通过采取合理布局、建筑物隔音、风机安装隔声罩、距离衰减等降噪措施。固废：项目生产过程中产生的废药品试剂、废实验耗材及实验容器、实验清洗废液属于危险废物，应在危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处理，危险废物收集及贮运过程应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。项目原材料等的外包装材料收集后外售;1#车间内产生的板结颗粒、小粒径颗粒和收集的粉尘回用于海藻酸高塔复**(尿基类产品)生产线;2#、3#、4#车间内收集的粉尘收集后再利用;车间清扫收集的粉尘收集后由环卫部门定期清运。上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运 环境风险：项目加强环境风险防范，严格遵守技术操作规程，建立安全管理制度，加强人员培训等。	废气：1#车间：海藻酸包膜尿素生产线：预热工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；包膜、烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#包膜旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；冷却-筛分工序、筛分工序和涂膜工序产生的颗粒物废气经1-2#冷却旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放。聚酯包膜尿素生产线：上料工序产生的废气（颗粒物）、预热-涂蜡-包膜工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、冷却工序产生的废气（颗粒物）经1-2#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后，通过一根16.5m高的排气筒P1排放。海藻酸增值复配肥生产线：上料工序、筛分工序、包装工序产生的废气（颗粒物）经1-3#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过一根16.5m高的排气筒P1排放。2#车间：海藻酸高塔复**生产线：上料工序产生的粉尘经集气罩收集经2-2#布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放； 熔融上料工序产生的废气（颗粒物）和熔融工序产生的尾气（颗粒物、氨）经2-1#熔融尾气洗涤塔处理通过一根高出高塔雨棚的塔上排气筒P2排放；一级混合上料、二级混合上料工序产生的废气（颗粒物）和一级混合、二级混合过程产生的尾气（颗粒物、氨）经2#塔上旋风除尘器+2-1#塔上布袋除尘器+2-2#混合尾气洗涤塔处理通过一根119m高的排气筒P2排放。冷却工序、筛分工序和包膜工序产生的废气（颗粒物）经2-3#原料布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。3#车间：海藻酸全水溶氮肥生产线：烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、经3-1#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；冷却工序产生的颗粒物废气经3-2#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。链条粉碎机上料工序产生的废气（颗粒物）经3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；锅炉房： 锅炉房炉应采用低氮燃烧技术，产生的燃气废气由一根 26m高的排气筒P4排放。****中心实验产生的实验废气经通风橱收集后无组织排放。废水：锅炉排水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗排水全部回用于2#车间洗涤塔补充用水，不外排；洗涤塔清理浓液收集后回用于海藻酸全水溶氮肥生产线，不外排；生活污水经化粪池沉淀后经市政污水管****处理厂处理。噪声：通过采取合理布局、建筑物隔音、风机安装隔声罩、距离衰减等降噪措施。固废：项目生产过程中产生的废药品试剂、废实验耗材及实验容器、实验清洗废液属于危险废物，应在危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处理，危险废物收集及贮运过程应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。项目原材料等的外包装材料收集后外售;1#车间内产生的板结颗粒、小粒径颗粒和收集的粉尘回用于海藻酸高塔复**(尿基类产品)生产线;2#、3#、4#车间内收集的粉尘收集后再利用;车间清扫收集的粉尘收集后由环卫部门定期清运。上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运 环境风险：项目加强环境风险防范，严格遵守技术操作规程，建立安全管理制度，加强人员培训等。
筛分工序、涂膜工序应设置集气装置，粉尘收集处理后有组织排放，可减轻对环境的影响。上料工序产生的粉尘收集处理后有组织排放，可减轻对环境的影响。筛分工序和包装工序产生的粉尘收集处理后有组织排放，可减轻对环境的影响。因工艺路线优化，废气治理措施不变，根据实际布局，将包膜工序废气引入套2-3#布袋除尘器处理28m高排气筒P3排放。排气筒编号变为P4。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准及**县润源****公司进水水质要求	生活污水经化粪池收集预处理后经市政污水管网排入**县润源****公司处理	未监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1#车间：海藻酸包膜尿素生产线：预热工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；包膜、烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#包膜旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；冷却-筛分工序、筛分工序和涂膜工序产生的颗粒物废气经1-2#冷却旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放。聚酯包膜尿素生产线：上料工序产生的废气（颗粒物）、预热-涂蜡-包膜工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、冷却工序产生的废气（颗粒物）经1-2#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后，通过一根16.5m高的排气筒P1排放。海藻酸增值复配肥生产线：上料工序、筛分工序、包装工序产生的废气（颗粒物）经1-3#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过一根16.5m高的排气筒P1排放。2#车间：海藻酸高塔复**生产线：上料工序产生的粉尘经集气罩收集经2-2#布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放； 熔融上料工序产生的废气（颗粒物）和熔融工序产生的尾气（颗粒物、氨）经2-1#熔融尾气洗涤塔处理通过一根高出高塔雨棚的塔上排气筒P2排放；一级混合上料、二级混合上料工序产生的废气（颗粒物）和一级混合、二级混合过程产生的尾气（颗粒物、氨）经2#塔上旋风除尘器+2-1#塔上布袋除尘器+2-2#混合尾气洗涤塔处理通过一根119m高的排气筒P2排放。冷却工序、筛分工序和包膜工序产生的废气（颗粒物）经2-3#原料布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。3#车间：海藻酸全水溶氮肥生产线：烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、经3-1#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；冷却工序产生的颗粒物废气经3-2#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。链条粉碎机上料工序产生的废气（颗粒物）经3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；锅炉房： 锅炉房炉应采用低氮燃烧技术，产生的燃气废气由一根 26m高的排气筒P4排放。****中心实验产生的实验废气经通风橱收集后无组织排放	本项目排气筒DA001有组织排放的颗粒物、SO2、NOx废气浓度能够满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准，颗粒物排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准要求。排气筒DA002有组织排放的颗粒物废气浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区排放标准限值，速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级“排气筒高度119m”排放标准限值（外推法计算得），有组织排放的氨气速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排气筒60m标准限值。排气筒DA003有组织排放的颗粒物、SO2、NOx废气浓度能够满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准，颗粒物废气排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级“排气筒高度28m”排放标准限值（内插法计算得）。排气筒DA004有组织排放的颗粒物、SO2、NOx废气浓度能够满足《**省锅炉大气污染物综合排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值	1#车间：海藻酸包膜尿素生产线：预热工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；包膜、烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）经1-1#包膜旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放；冷却-筛分工序、筛分工序和涂膜工序产生的颗粒物废气经1-2#冷却旋风除尘器+1#洗涤塔处理后通过16.5m高的排气筒P1排放。聚酯包膜尿素生产线：上料工序产生的废气（颗粒物）、预热-涂蜡-包膜工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、冷却工序产生的废气（颗粒物）经1-2#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后，通过一根16.5m高的排气筒P1排放。海藻酸增值复配肥生产线：上料工序、筛分工序、包装工序产生的废气（颗粒物）经1-3#布袋除尘器+1#洗涤塔处理后通过一根16.5m高的排气筒P1排放。2#车间：海藻酸高塔复**生产线：上料工序产生的粉尘经集气罩收集经2-2#布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放； 熔融上料工序产生的废气（颗粒物）和熔融工序产生的尾气（颗粒物、氨）经2-1#熔融尾气洗涤塔处理通过一根高出高塔雨棚的塔上排气筒P2排放；一级混合上料、二级混合上料工序产生的废气（颗粒物）和一级混合、二级混合过程产生的尾气（颗粒物、氨）经2#塔上旋风除尘器+2-1#塔上布袋除尘器+2-2#混合尾气洗涤塔处理通过一根119m高的排气筒P2排放。冷却工序、筛分工序和包膜工序产生的废气（颗粒物）经2-3#原料布袋除尘器处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。3#车间：海藻酸全水溶氮肥生产线：烘干工序产生的废气（颗粒物、SO2、NOx）、经3-1#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；冷却工序产生的颗粒物废气经3-2#旋风除尘器+3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放。链条粉碎机上料工序产生的废气（颗粒物）经3#布袋除尘器+3#洗涤塔处理后通过一根28m高的排气筒P3排放；锅炉房： 锅炉房炉应采用低氮燃烧技术，产生的燃气废气由一根 26m高的排气筒P4排放。****中心实验产生的实验废气经通风橱收集后无组织排放	验收监测期间，本项目排气筒DA001有组织排放的颗粒物废气浓度最大值为2.2mg/m3、NOx废气浓度最大值为4mg/m3、SO2废气未检出，均能够满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准；颗粒物最大排放速率为0.192g/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准要求。排气筒DA002有组织排放的颗粒物废气浓度最大值为2.3mg/m3、速率最大值为0.009kg/h，浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区排放标准限值，速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级“排气筒高度119m”排放标准限值（外推法计算得）；有组织排放的氨气最大排放速率为0.325kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排气筒60m标准限值。排气筒DA003有组织排放的颗粒物废气浓度最大值为2.1mg/m3、NOx废气浓度最大值为3mg/m3、SO2废气未检出，均能够满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准；颗粒物最大排放速率为0.211kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级“排气筒高度28m”排放标准限值（内插法计算得）。排气筒DA004有组织排放的颗粒物废气浓度最大值为2.7mg/m3、NOx废气浓度最大值为29mg/m3、SO2废气浓度最大值为9mg/m3，均能够满足**省《锅炉大气污染物综合排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值。 验收监测期间，本项目厂界无组织排放颗粒物废气最大浓度为0.364mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放氨废气最大浓度为0.22mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级**厂界标准限值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	合理布局、建筑物隔音、风机安装隔声罩、距离衰减等降噪措施	工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求	合理布局、建筑物隔音、风机安装隔声罩、距离衰减等降噪措施	验收监测期间，本项目厂界昼间噪声最高值为55dB（A），夜间噪声最高值为49dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目生产过程中产生的废药品试剂、废实验耗材及实验容器、实验清洗废液属于危险废物，应在危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处理，危险废物收集及贮运过程应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。项目原材料等的外包装材料收集后外售;1#车间内产生的板结颗粒、小粒径颗粒和收集的粉尘回用于海藻酸高塔复**(尿基类产品)生产线;2#、3#、4#车间内收集的粉尘收集后再利用;车间清扫收集的粉尘收集后由环卫部门定期清运。上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。	危险废物：项目生产过程中产生的废药品试剂、废实验耗材及实验容器、实验清洗废液等危险废物，分类暂存在危废暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行处理。 一般工业固废：项目原材料使用过程产生的废外包装物收集后外售，1#车间内产生的板结颗粒、小粒径颗粒和除尘系统收集的尘回用于海藻酸高塔复**(尿基类产品)生产线，2#、3#车间内收集的粉尘收集后再利用，车间清扫收集的尘收集后由环卫部门清运。 生活垃圾：由环卫部门统一清运。 验收期间经现场核查，本项目设置一般固废暂存区1处、危废间1处，一般固废的收集、暂存及处置措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；危险废物的收集、暂存及处置措施《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目加强环境风险防范，严格遵守技术操作规程，建立安全管理制度，加强人员培训等。	本项目已按照环评及批复要求落实了环境风险防范措施，严格遵守技术操作规程，建立了安全管理制度，加强人员培训等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论