韶关辰锐研磨材料有限公司研磨材料生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0232MA4X363Q9K | 建设单位法人：廖洲洋 |
| 王霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 乳源县****工业园**市****公司 |
建设项目基本信息
| ****研磨材料生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园******公司 |
| 经度:113.30076 纬度: 24.77732 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-15 |
| 韶环乳审〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-07 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 27 | 运营单位名称：**** |
| ****0232MA4X363Q9K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0232MA52PWDC2L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0232MA52PWDC2L | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2024-08-07 | 调试结束时间：2024-11-15 |
| 2024-10-12 | 验收报告公开结束时间：2024-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/90049.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 平面砂布轮8千万片/年、千叶轮10万片/年、砂带500万条/年、砂布840万平方米/年 | 实际建设情况：平面砂布轮8千万片/年、千叶轮10万片/年、砂带500万条/年、砂布840万平方米/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、技改后千叶轮生产工艺：砂布条→机器切片→人工平整→烘干（电烘箱）→小调胶→上胶粘接→组装→整形→打包；小调胶工序废气经管道收集后通过现有“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”排放；2、技改后砂布前处理工艺变为绕布→烧毛，新增天然气的使用，增加烧毛废气排放 | 实际建设情况：1、技改后千叶轮生产工艺：砂布条→机器切片→人工平整→烘干（电烘箱）→小调胶→上胶粘接→组装→整形→打包；小调胶工序废气经管道收集后通过现有“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”排放；2、技改后砂布前处理工艺变为绕布→烧毛，新增天然气的使用，增加烧毛废气排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水处理设施：（1）①废气喷淋塔废水、蒸汽发生器清洗废水：经沉淀处理后排放（DW002）（2）叶轮整形废水、洗地机清洗废水：经沉淀处理后，与生活污水一起排入三级化粪池处理后排放（DW001）；（3）生活污水：经三级化粪池处理后，通过污水管网排至**县****公司处理（DW001）（本次技改不涉及）；（4）蒸汽冷凝水：为清净下水，排入雨水渠。2、废气处理设施：（1）全厂有机废气：建设单位原有一套“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”的废气处理装置处理全厂有机废气，为提高处理效率，本次技改后在前端增加一级水喷淋、在干式过滤器中增加空心球填料（提高气液交换能力），改为“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”。本项目新增的小调胶工序废气和烘干废气经收集后输送至该处理设施处理和排放。（2）烧毛工序天然气废气：无组织排放。（3）自动机擦拭工序废气：使用酒精，无组织排放。（4）锅炉废气：使用旋风陶瓷多管除尘器+脉冲布袋除尘设备进行处理及使用SNCR(即选择性非催化还原)+18米高排气筒。（本次技改不涉及）。（5）食堂油烟：经静电油烟净化器处理后排放。（本次技改不涉及）3、固体废物处置措施：扩建危险废物暂存间（15m2）。 | 实际建设情况：1、废水处理设施：（1）①废气喷淋塔废水、蒸汽发生器清洗废水：经沉淀处理后排放（DW002）（2）叶轮整形废水、洗地机清洗废水：经沉淀处理后，与生活污水一起排入三级化粪池处理后排放（DW001）；（3）生活污水：经三级化粪池处理后，通过污水管网排至**县****公司处理（DW001）（本次技改不涉及）；（4）蒸汽冷凝水：为清净下水，排入雨水渠。2、废气处理设施：（1）全厂有机废气：建设单位原有一套“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”的废气处理装置处理全厂有机废气，为提高处理效率，本次技改后在前端增加一级水喷淋、在干式过滤器中增加空心球填料（提高气液交换能力），改为“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”。本项目新增的小调胶工序废气和烘干废气经收集后输送至该处理设施处理和排放。（2）烧毛工序天然气废气：无组织排放。（3）自动机擦拭工序废气：使用酒精，无组织排放。（4）锅炉废气：使用旋风陶瓷多管除尘器+脉冲布袋除尘设备进行处理及使用SNCR(即选择性非催化还原)+18米高排气筒。（本次技改不涉及）。（5）食堂油烟：经静电油烟净化器处理后排放。（本次技改不涉及）3、固体废物处置措施：扩建危险废物暂存间（15m2）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废气喷淋塔废水、蒸汽发生器清洗废水：经沉淀处理后排放（DW002） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准 | 废气喷淋塔废水、蒸汽发生器清洗废水：经沉淀处理后排放（DW002） | 生产废水排放口DW002各污染物测量值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准限值要求 | |
| 2 | 千叶轮整形废水、洗地机清洗废水：经沉淀处理后，与生活污水一起排入三级化粪池处理后排放（DW001） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准 | 千叶轮整形废水、洗地机清洗废水：经沉淀处理后，与生活污水一起排入三级化粪池处理后排放（DW001） | 综合总排口DW001各污染物测量值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 建设单位原有一套“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”的废气处理装置处理全厂有机废气，为提高处理效率，本次技改后在前端增加一级水喷淋、在干式过滤器中增加空心球填料（提高气液交换能力），改为“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”。本项目新增的小调胶工序废气和烘干废气经收集后输送至该处理设施处理和排放 | 颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 | 建设单位原有一套“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”的废气处理装置处理全厂有机废气，为提高处理效率，本次技改后在前端增加一级水喷淋、在干式过滤器中增加空心球填料（提高气液交换能力），改为“二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧+15m排气筒”。本项目新增的小调胶工序废气和烘干废气经收集后输送至该处理设施处理和排放 | 废气排放口DA001颗粒物排放浓度最大小时均值未检出，符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，非甲烷总烃排放浓度最大值3.51mg/m3，符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值要求 | |
| 2 | 本项目新增自动机设备擦拭工序，采用95%酒精进行擦拭，呈无组织排放。对原料表面进行烧毛过程产生烧毛废气，本项目烧毛工序采用天然气作为燃料，主要 污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，产生量较少，呈无组织排放 | 厂界无组织执行DB44/27-2001第二时段无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022） | 本项目新增自动机设备擦拭工序，采用95%酒精进行擦拭，呈无组织排放。对原料表面进行烧毛过程产生烧毛废气，本项目烧毛工序采用天然气作为燃料，主要 污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，产生量较少，呈无组织排放 | 厂界下风向监控点颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃浓度最大值分别为0.155mg/m3、0.016mg/m3、0.034mg/m3、0.75mg/m3，均符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段无组织监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃监控点处1小时平均浓度值最大为3.14mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大为3.28mg/m3，符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，安装减震基座，厂房隔声，生产设备合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，安装减震基座，厂房隔声，生产设备合理布局控制噪声 | 厂界昼间噪声值范围为58~61dB（A），夜间噪声值范围为49~54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 沉淀池污泥、废离子交换树脂为一般固废，沉淀池污泥定期外运，废离子交换树脂更换时由厂家回收；废胶桶、废机油、废抹布手套、机加工金属屑、废气处理系统的过滤网和过滤棉、设备清洗废水、废切削液和废活性炭为危险废物，定期交由有资质单位处置 | 沉淀池污泥、废离子交换树脂为一般固废，沉淀池污泥定期清掏外运，废离子交换树脂更换时由厂家回收；废胶桶、废机油、抹布手套、机加工金属屑、废气处理系统的过滤网和过滤棉、废切削液、废活性炭定期交由**恒美****公司安全收集、暂存、转运处理。清洗废水交由******公司处理处置。危险间由3m2扩建为15m2，危废间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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