兴安盟乌兰泰安能源化工有限责任公司热电车间煤储运装置除尘器改造项目
建设项目环境影响登记表
填表日期：2024-11-15
| 项目名称 | ****热电车间煤储运装置除尘器改造项目 | ||
| 建设地点 | **自治区****市内蒙****开发区经11路东 | 建筑面积 （平方米） | 3000 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 丁** |
| 联系人 | 李明月 | 联系电话 | 186****5025 |
| 项目投资(万元) | 299 | 环保投资(万元) | 299 |
| 拟投入生产运营日期 | 2025-06-30 | ||
| 建设性质 | 改建 | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第100 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 | ||
| 建设内容及规模 | 热电车间煤储运装置除尘器改造项目; 原为布袋除尘器，改造后采用水雾除尘工艺，避免产生火灾和爆炸风险。 一、改造前粉尘根源 燃煤输煤系统的煤料传输，在设计上普遍采用多条带式输送机通过落煤管首尾衔接转运，逐级传送的方式，上下级带式输送机的首尾之间存在着5m-10m的落差（个别部位更高），上一级带式输送机将煤料通过这段落差落入下一级带式输送机时，煤流冲击在皮带上会产生大量粉尘。为防止这些粉尘外泄，一般都在该落料点设置有导料槽，其作用一方面是防止冲击造成的物料外泄，另一方面是对物料有一个导向。但是导料槽并不能达到阻止粉尘外泄，一般仍然会有20％～40％的粉尘外溢，导致输煤转运站和栈桥内粉尘超标。 二、普通导料槽的原理及阻尘性能差的原因分析 1、密封胶板与输煤皮带密封面间的接触力不足 密封胶板与输煤皮带密封面间的接触力，完全来源于密封胶板由外向内伸入导料槽时由直板变形为弧形板时产生的弹力，这个由弹力提供的接触力并不能完全满足接触密封的需要，在设计上因为考虑到接触力过大会造成密封胶板对输煤皮带的摩擦和磨损，所以并未施加外力来增大接触力。接触力的不足使得密封面间很容易产生缝隙，造成喷粉。 2、落料的冲击力使密封面易产生缝隙 导料槽落料点的下方一般都安装有缓冲托辊用以减缓落料对皮带的冲击。煤量的大小变化造成对皮带冲击力忽大忽小，导致落料点处的导料槽密封胶板与输煤皮带密封面之间间歇性出现缝隙造成向外喷粉。特别是瞬间煤量增大时，较大的冲击力使落料点处的输煤皮带瞬时弹性下沉，密封面产生较大缝隙而导致大量喷粉甚至撒煤。 3、托辊的点支撑制约了密封面的全接触 输煤皮带在设计上是铺设于内低外高30°倾斜安装的托辊之上，相邻两个托辊间有1m～1.2m左右的间距，在皮带自身重力作用下，相邻托辊间的皮带会产生弹性下垂。空载时并不明显，当皮带负载时下垂相对明显，整条皮带的工作面 会出现轻微且间隔均匀的凹凸，在导料槽处，这种凹凸会造成密封面产生缝隙，从而导致密封不严向外漏粉，且漏粉的程度与皮带的负载成正比。 4、皮带的跑偏严重影响侧密封 皮带的跑偏及跳动是带式输送机最常见的故障。皮带的跑偏，会引起密封胶板与皮带密封面相对位置的变化，从而影响其接触力、接触面积、接触角度等，使接触面产生缝隙造成漏粉，跑偏严重时，甚至会使密封胶板脱离皮带，造成密封完全失效大量撒煤。 5、导料槽出口的喷粉无法有效克服 导料槽出口的喷粉问题是一大难题，既要保证皮带上的燃煤顺利运出导料槽，又不让大量的粉尘从槽口涌出。半开式侧密封导料槽设计上一般是在出口位置悬挂半截与出口形状一致的薄胶板或帆布帘来阻尘，这种装置阻挡煤尘的效果很差，阻尘效率连50％都很难达到。 6、密封胶板自身易磨损。 导料槽的密封胶板常用的是与输煤皮带相同或类似的材料，大部分的生产厂家为了节约成本，都采用将更换下来的废旧输煤皮带裁制成所需尺寸的密封胶板来使用。其耐磨性及材质强度都不高，既容易磨损，也容易被煤中的杂物挂卡造成变形、翘起、划伤甚至撕裂，造成密封性能的破坏，导致漏粉，严重时撒煤。 从上述分析可以总结出，导料槽在密封阻尘环节上存在着先天性的不足，受胶带机自身条件的制约，密封性能较差，阻尘效率不高，且粉尘的泄漏主要集中在两侧与输煤皮带的接触面以及导料槽出口。 三、全密封水雾导料槽的密封原理及其特点 1、全密封导料槽的结构及密封原理 全密封导料槽并不像半开式侧密封导料槽那样悬浮安装于输煤皮带的 上方，而是将皮带包裹在导料槽中，其两侧的槽板以35°的斜度伸入输煤皮带下表面，两侧伸入量各为皮带宽度的1/3,剩余中间的1/3用水平托辊加以支 撑，从而实现对输煤皮带的近似全包裹。两侧伸入皮带下表面的金属板以导料 槽的纵向全长为一个平面，其上安装有表面十分光滑的滑板，滑板平整的将皮 带托住，并使皮带运行时紧贴其上滑动运行，形成一個宽度1/3的外密封面。 同时，在导料槽的内部两侧，安装有防溢裙板，裙板的下端安装有与导料槽的 纵向全长为一个平面的100mm左右宽度的耐磨滑条，与皮带的内表面(工作面)紧贴，形成一个内密封面。并且，在每个下料口设有水雾降尘在导料槽的内部 及出口处，间隔安装有2-3道水雾装置和新型全覆盖式挡尘帘，以有效阻挡煤 尘从槽口溢出。 近似的全包裹结构，内外全平面的双重密封；还有内部及出口处的多重断面密封的挡尘帘，构成一个完整的全密封模式。 2、全密封导料槽的密封特点 2.1 在导料槽内部采用专用的复合式防溢裙板，既起着工作面的防尘密封 (第一重密封)作用，又能有效阻止皮带跑偏。 2.2 将传统的两侧倾斜托辊去掉，改用滑板代替，实现了托板对皮带的连续无缝隙支撑及密封(第二重密封),并为实现稳定的平面密封提供了基础保障。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用。 2.3 独特的近似全包裹结构，完全消除了导料槽撒煤的可能性，即使 在内部第一重密封完全被破坏的情况下，也不会发生撒煤现象。 2.4 采用全平面滑板替代传统导料槽的侧托辊和密封胶板，不但提高了密封性能及密封装置的运行使用寿命，又消除了原皮带凹凸运行引起的跳动，使皮带运行变得更加平稳。 2.5 导料槽内部及出口处安装有水雾系统和多重断面密封的新型挡尘帘，该挡尘帘具有随运行皮带上的煤流断面形状变化而变化、始终紧贴煤流表面不产 生缝隙的特性，其细密胶条表面还具有吸附煤尘的功能，在吸附厚度达到一定程度后又会被煤流的冲击振动抖落，实现既阻尘又降尘的双重功能。 四、无动力除尘系统 该装置的多功能释缓室具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而达到除尘的作用。同时事先设定的自动雾化装置，将根据煤尘的干湿度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干煤的除尘效果。 1、自降尘装置的侧封：侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平 ，使得侧封问题难以解决。采用超高分子耐磨滑板，取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，在特定的内防溢裙板的挡尘、降尘的作用下，既防止了导料槽内粉尘的外泄又阻止了皮带的跑偏撒料。 2、导料槽的纵向封闭：纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，****公司独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵，导料槽尾部采用独特的后封堵装置既有效封堵粉尘又维护方便，同时增长使用寿命。 3、诱导、冲击、鼓风量的消除： 物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量被称之为诱导风量，物料的动能在释放过程中，产生的冲击风量以及碎煤机等设备产生的鼓风量，都会增加扬尘量和导料槽内的正压，在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管安装多功能释缓室，使导料槽、多功能释缓室、之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在多功能释缓室中将动能转化为势能，回落到皮带上。 4、目前试运行阶段经过测量，现场粉尘平均浓度符合国家标准≤10mg/m3，粉尘捕集率高，粉尘捕集率大于99％。。 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 粉尘采取全密封导料槽措施后通过水雾降尘排放至周围环境 | ||
| 废水 生产废水 | 生活污水 有环保措施: 生活污水采取防渗化粪池措****处理站处理排放至不外排 生产废水 有环保措施: 生产废水采取污水处理设施措****处理站处理排放至不外排 | ||
| 噪声 | 有环保措施: ，噪声治理的措施可在设备选型上优先选择低噪声设备；对产生噪声较大的设备，设置消音器或减震等降噪措施。在不能设消音设备或进行防噪处理后噪声仍较大的设备，设置隔声罩、采用吸声材料等。 | ||
| 承诺：**** 丁**承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****， 丁** 承担全部责任。 | |||
| 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000085。 | |||
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批