诺巴特驾驶室技术加工项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********477767R | 建设单位法人：曲振霞 |
| 张凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区**路7号 |
建设项目基本信息
| 诺巴特驾驶室技术加工项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **路7号 |
| 经度:116.78698 纬度: 35.58008 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-07 |
| 济环报告表（**）〔2023〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-02 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********477767R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********477767R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间：2024-03-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-16 | 验收报告公开结束时间：2024-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=419502 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目以外购钢板、水性漆、油性漆、酸洗剂、中和剂、表调剂、磷化剂、电泳漆等为主要原辅料，经下料、机加工、冲压、焊接、预处理（抛丸、脱脂、酸洗、磷化）、涂装（喷塑、电泳、喷漆、烘干）、装配等工序，年生产驾驶室30000台套、覆盖件2000台 | 实际建设情况：项目分期建设，一期建设下料、机加工、冲压、焊接等生产单元的部分设备及配套环保设施和预处理、涂装、装配生产单元的全部设备及配套环保设施，年产驾驶室10000台套、覆盖件2000台 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、机加工、冲压、焊接、预处理（抛丸、脱脂、酸洗、磷化）、涂装（喷塑、电泳、喷漆、烘干）、装配等工序 | 实际建设情况：下料、机加工、冲压、焊接、预处理（抛丸、脱脂、酸洗、磷化）、涂装（喷塑、电泳、喷漆、烘干）、装配等工序 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割烟尘、焊接废气、锡焊废气经集气罩收集至同1套布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA001排气筒排放。 涂腻子，腻子打磨废气经布袋除尘器处理，喷漆废气经水帘+过滤棉处理，经处理后的上述废气与调漆、烘干废气、喷塑后烘干废气，喷塑后烘干燃气废气，电泳及电泳后烘干废气，电泳后烘干燃气废气，涂腻子，腻子打磨废气，腻子晾干废气，涂胶及烘干废气一同进入活性炭吸附+催化燃烧脱附装置处理，尾气通过1根15m高DA004排气筒排放 各设1处专门的一般固废暂存间和危废间，项目产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理；金属废料、焊渣、废焊条、抛丸金属碎屑、废钢丸等外售综合利用，喷塑工序配套的除尘器收集粉尘回用于喷塑工序，抛丸工序配套的除尘器收集粉尘外售综合利用，废RO膜由厂家对该膜组件进行定期更换并回收；脱脂废渣、酸洗废渣、中和废渣、表调废渣、磷化废渣、水性电泳废渣、废水性电泳漆桶、水性漆渣、油性漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶、废过滤棉、废液压油、废液压油桶、废活性炭、废催化剂、污水处理站污泥等收集后暂存危废暂存间，委托有危废处置资质的单位处置 | 实际建设情况：激光切割机的切割烟尘经集气罩收集至1套布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA007排气筒排放 焊接废气、锡焊废气经集气罩收集至同1套布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA001排气筒排放 腻子打磨废气经布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA006排气筒排放 其他与环评及批复一致 实际不产生废RO膜，超滤装置产生的废石英砂和废活性炭外售综合利用，其他与环评及批复一致 |
| 分期建设，根据实际生产需要变更，RO膜纯水制备装置为二期建设内容，分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1905.4 | 0 | 0 | 0 | 1905.4 | 1905.4 | |
| 0 | 0.322 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理（采用“气浮-沉淀-水解-厌氧-好氧-缺氧-MBR”工艺，设计废水处理量为10m3/d） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准、****处理厂进水水质要求及《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2018）一般保护区标准 | ****处理站处理（采用“气浮-沉淀-水解-厌氧-好氧-缺氧-MBR”工艺，设计废水处理量为10m3/d） | 验收监测期间，厂区污水总排口处水质pH在7.4-7.6之间，主要污染因子两日中的最大值CODCr为193mg/L、氨氮为18.4mg/L、SS为77mg/L、BOD5为62.7mg/L、总磷为1.42mg/L、总锌未检出、全盐量为871mg/L、石油类为0.39mg/L、动植物油为2.58mg/L，所检项目均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3套布袋除尘器、2套滤筒除尘器、1套”水帘+过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置”、1套碱液喷淋装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”要求，颗粒物有组织排放速率和锡及其化合物有组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准，VOCs、甲苯、二甲苯有组织排放限值执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准 | 切割烟尘经集气罩收集至1套布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA007排气筒排放，焊接废气、锡焊废气经集气罩收集至同1套布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA001排气筒排放；抛丸废气经设备自带的滤筒除尘器处理后通过1根15m高DA002排气筒排放；喷塑粉尘经设备自带的滤筒除尘器收集处理后通过1根15m高DA003排气筒排放；喷漆废气经水帘+过滤棉处理后与调漆、烘干废气、喷塑后烘干废气，喷塑后烘干燃气废气，电泳及电泳后烘干废气，电泳后烘干燃气废气，涂腻子，腻子晾干废气，涂胶及烘干废气一同进入活性炭吸附+催化燃烧脱附装置处理，尾气通过1根15m高DA004排气筒排放；酸洗废气经集气罩收集至1套碱液喷淋塔处理，尾气通过1根15m高DA005排气筒排放；腻子打磨废气经布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高DA006排气筒排放。 | 验收期间监测，DA001废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.042kg/h，锡及其化合物两日最大排放浓度为0.009mg/m3、两日最大排放速率为5.1×10-7kg/h；DA002废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.0034kg/h；DA003废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.0082kg/h；DA004废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.024kg/h，甲苯两日最大排放浓度为0.154mg/m3、两日最大排放速率为0.0026kg/h，二甲苯两日最大排放浓度为0.454mg/m3、两日最大排放速率为0.0076kg/h，VOCs两日最大排放浓度为1.54mg/m3、两日最大排放速率为0.026kg/h，SO2、NOX、苯均为检出；DA005废气排放口氯化氢两日最大排放浓度为2.9mg/m3、两日最大排放速率为0.012kg/h；DA006废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.019kg/h；DA007废气排放口颗粒物两日最大排放浓度为1.4mg/m3、两日最大排放速率为0.079kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准 | 选用的低噪声设备，生产设备均置于生产车间内，已安装减振装置，已加强厂房门窗密闭性，已建立设备定期维护、保养的管理制度，对高噪声设备采取减振、消声、隔声等措施 | 验收监测期间，厂界的昼间噪声在52-57dB（A）之间，夜间噪声在43~47dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物全部综合利用，危险废物交由具有处置资质的单位处置。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。 | 项目一期工程产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理；金属废料、焊渣、废焊条、抛丸金属碎屑、废钢丸等外售综合利用，喷塑工序配套的除尘器收集粉尘回用于喷塑工序，抛丸工序配套的除尘器收集粉尘、超滤装置产生的废石英砂、废活性炭外售综合利用；脱脂废渣、酸洗废渣、中和废渣、表调废渣、磷化废渣、水性电泳废渣、废水性电泳漆桶、水性漆渣、油性漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶、废过滤棉、废液压油、废液压油桶、废活性炭、废催化剂、污水处理站污泥等收集后暂存危废暂存间，委托有危废处置资质的单位处置。一般固体废物收集、贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物收集、贮存等满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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