杭州一秀实业有限公司年产床80万张、沙发100万套、钢椅200万张及五金家具配件350万件项目

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杭州一秀实业有限公司年产床80万张、沙发100万套、钢椅200万张及五金家具配件350万件项目

更新时间	2024年11月15日
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关键信息	产床沙发五金家具配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********490875M	凌达
王昊	省市**区
区鸬鸟镇头1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产床80万张、沙发100万套、钢椅200万张及五金家具配件350万件项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市区鸬鸟镇头1号
经度:119.754 纬度: 30.4568	****环境局
	2021-01-21
环评批复〔2021〕5号	无
	450
30	****
913********490875M	****
913********490875M	****公司
****0110MA2GY92T5G	2023-04-10

2024-03-28	2024-04-25
	http://www.**.com/thread-**754-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属迁扩建项目，在省市区鸬鸟镇头1号实施。	迁扩建，在省市区鸬鸟镇头1号实施。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成投产后形成年产床80万张、沙发100万套、钢椅200万张及五金家具配件350万件的生产规模。	项目现已建设完成，现状实际产能为年产床40万张、沙发50万套、钢椅100万张及五金家具配件180万件。
设备数量及原辅材料用量较环评减少，床、沙发生产工艺中垫料、裁剪、填充工艺暂未实施，现状产能约为设计产能40%左右。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、家具五金配件生产工艺：外购来的钢材利用切割机将板材剪切至需要的尺寸，切割完毕后利用冲床等机械加工设备对切割后的板材成型（冲床处理、通过冲床内模具，能做出各类工件形状），处理后的部件利用电焊接进行焊接处理。对焊接后的半成品进行抛丸处理，抛丸处理后工件送往硅烷化流水线进行脱脂、清洗、硅烷化，以便进行喷塑；经自然通风干燥后的工件进行静电喷塑，采用挂具平台挂在轨道上，然后逐个进入喷涂室进行喷塑，喷塑在高压粉末静电喷涂室内进行；喷塑后的工件为了使塑粉粘附牢固和固化成膜，接着进入电烘道进行烘烤，烘烤温度约180℃，时间15分钟，不使用固化剂；经喷塑部件测试仪进行自动检测，经检验合格后作为成品入库。不合格品重新用挂具送至喷涂房用人工使用喷枪对其进行补喷。 2、床、沙发生产工艺：外购来的钢材下料后经过截断、打眼、弯管、缩管等处理后大致成型，处理后的部件利用电焊接进行焊接处理，然后磨光，再将合格品家具五金配件与成型的各工件进行装配；而后进行垫料、裁剪、填充成床和沙发，检验合格后成品包装入库。 3、钢椅生产工艺：外购来的钢材下料后经过剪板、冲压、折弯等处理后大致成型，处理后的部件利用电焊接进行焊接处理，然后磨光，再将合格品家具五金配件与成型的各工件进行装配，组成钢椅，检验合格后成品包装入库。	1、家具五金配件生产工艺：外购来的钢材利用切割机将板材剪切至需要的尺寸，切割完毕后利用冲床等机械加工设备对切割后的板材成型（冲床处理、通过冲床内模具，能做出各类工件形状），处理后的部件利用电焊接进行焊接处理。对焊接后的半成品进行抛丸处理，抛丸处理后工件送往硅烷化流水线进行脱脂、清洗、硅烷化，以便进行喷塑；经自然通风干燥后的工件进行静电喷塑，采用挂具平台挂在轨道上，然后逐个进入喷涂室进行喷塑，喷塑在高压粉末静电喷涂室内进行；喷塑后的工件为了使塑粉粘附牢固和固化成膜，接着进入电烘道进行烘烤，烘烤温度约180℃，时间15分钟，不使用固化剂；经喷塑部件测试仪进行自动检测，经检验合格后作为成品入库。不合格品重新用挂具送至喷涂房用人工使用喷枪对其进行补喷。 2、床、沙发生产工艺：外购来的钢材下料后经过截断、打眼、弯管、缩管等处理后大致成型，处理后的部件利用电焊接进行焊接处理，然后磨光，再将合格品家具五金配件与成型的各工件进行装配。 3、钢椅生产工艺：外购来的钢材下料后经过剪板、冲压、折弯等处理后大致成型，处理后的部件利用电焊接进行焊接处理，然后磨光，再将合格品家具五金配件与成型的各工件进行装配，组成钢椅，检验合格后成品包装入库。
床、沙发生产工艺中垫料、裁剪、填充工艺暂未实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目须实施雨污、清污分流。生产废水与生活污水收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳管，**处理厂集中处理。（二）加强废气污染防治。做好焊接烟尘的污染防治工作；打磨粉尘、喷塑粉尘、烘干固化废气须收集处理后由不低于15米的排气筒达标排放，排放标准执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的相应标准；天然气燃烧废气须收集处理后达标排放。（三）加强噪声污染防治。车间合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪措施，使厂界噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。	生活污水经过化粪池处理、生**处理站达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中要求），处理厂处理。焊接烟尘经移动式除尘装置（滤筒）处理后于车间内无组织排放；打磨粉尘收集并经除尘后无组织排放；抛丸粉尘经滤筒除尘后通过18m高排气筒排放；喷塑粉尘经滤筒除尘后通过18m高排气筒排放；天然气燃烧废气通过18m高排气筒排放；烘干固化废气经活性炭吸附处理后通过18m高排气筒排放。钢材边角料、焊接废料、一般废包装材料、除尘灰、废滤芯分别收集后相关物资回收单位回收；废乳化液、废机油、废含油抹布、废水处理污泥、废包装材料（脱脂剂、硅烷化剂等）、废活性炭分别收集后委托**处理；生活垃圾委托环卫清运。优先选用低噪设备；高噪声设备如风机安装消声器等降噪装置；合理布置设备，高噪设备布置在车间中部，与厂界保持一定距离。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0556	0.0912	0.056	0.056
0.017	0.046	0.017	0.017
0.001	0.005	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.001	0.09	0.001	0.001	/
0.012	0.421	0.012	0.012	/
0.426	0.614	0.426	0.426	/
0.035	0.704	0.035	0.035	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池预处理、生****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放，****处理厂达标排放。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污水经过化粪池处理、生****处理站达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中要求），****处理厂处理。

在监测日工况条件下，****处理站出口中pH值、化学需氧量、悬浮物、BOD5检测值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中第二类污染物三级排放标准的要求；纳管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类检测值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中第二类污染物三级排放标准的要求；氨氮、总磷检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接烟尘经移动式除尘装置（滤筒）处理后于车间内无组织排放；打磨粉尘收集并经除尘后无组织排放；抛丸粉尘经滤筒除尘后通过15m高排气筒排放；喷塑粉尘经滤筒除尘后通过15m高排气筒排放；天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放；烘干固化废气经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。

DB 33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》

焊接烟尘经移动式除尘装置（滤筒）处理后于车间内无组织排放；打磨粉尘收集并经除尘后无组织排放；抛丸粉尘经滤筒除尘后通过18m高排气筒排放；喷塑粉尘经滤筒除尘后通过18m高排气筒排放；天然气燃烧废气通过18m高排气筒排放；烘干固化废气经活性炭吸附处理后通过18m高排气筒排放。

在监测日工况条件下，该项目抛丸工艺排气筒出口中的颗粒物排放浓度、喷塑工艺排气筒出口中的颗粒物物排放浓度均达到DB 33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》要求；天然气燃烧废气排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环涵[2019]315号）要求，即烟尘浓度限值30mg/m3，二氧化硫浓度限值200mg/m3，氮氧化物浓度限值300mg/m3；烘干固废废气排气筒中的非甲烷总烃排放浓度符合DB 33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》。厂界非甲烷总烃浓度符合DB 33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》；厂界颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准；车间门口非甲烷总烃浓度符合GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪设备；高噪声设备如风机安装消声器等降噪装置；合理布置设备，高噪设备布置在车间中部，与厂界保持一定距离；企业在生产中加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

在监测日工况条件下，该项目厂界东、南、西、北昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。废机械润滑油、废含油抹布、废包装材料（脱脂剂、硅烷化剂等）、槽渣槽液、废水处理污泥等危险废物妥善收集后委托资质单位集中处置；废边角料、焊接废料、一般废包装材料、废收集尘等固废须搞好综合利用或合理处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运无害化处理。

钢材边角料、焊接废料、一般废包装材料、除尘灰、废滤芯分别收集后相关物资回收单位回收；废乳化液、废机油、废含油抹布、废水处理污泥、废包装材料（脱脂剂、硅烷化剂等）、废活性炭分别收集后委托****处理；生活垃圾委托环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程