化工用锆钛钢复合材料生产线技术改造项目

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化工用锆钛钢复合材料生产线技术改造项目

更新时间	2024年11月16日
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关键信息	化工钛钢复合材料生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********24299X3	樊科社
吴耀刚	******开发区
省市经开区泾渭**西金路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

化工用锆钛钢复合材料生产线技术改造项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	****开发区泾渭西金路19号
经度:109.00078 纬度: 34.48443	**开发区**服务局
	2020-07-06
经开行审环批复〔2020〕065号	****
2024-10-09	4950
25	/
/	****
916********24299X3	******公司
****0131MA6W4F9U23	2024-07-19

2024-10-15	2024-11-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有化工用锆钛钢复合材料生产线产能从1000吨提升至2000吨	将现有化工用锆钛钢复合材料生产线产能从1000吨提升至2000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改项目锆钛钢复合板材生产工艺流程与现有工程复合板材生产工艺基本相同:主要生产过程是将成品锆、钛(钛合金)板材进行组焊至预定尺寸，与钢板配对并进行表面处理，运输至爆炸场地，进行爆炸焊接，后经热处理、校平、铣边、表面处理后获得成品。工艺说明如下: 原材料预处理-爆炸复合（此工序外运进行，不在本次评价范围）-热处理及校平-切割、铣边-表面处理。本次技改项目，主要是针对现有生产工艺过程中复材拼焊及板型控制和板材表面处理工艺着手，大幅提高复材拼焊、焊缝质量检测效率，同时在表面处理工序逐步用机械方式代替人工，实现锆钛复合板材的批量化生产。	本次技改项目锆钛钢复合板材生产工艺流程与现有工程复合板材生产工艺基本相同:主要生产过程是将成品锆、钛(钛合金)板材进行组焊至预定尺寸，与钢板配对并进行表面处理，运输至爆炸场地，进行爆炸焊接，后经热处理、校平、铣边、表面处理后获得成品。工艺说明如下: 原材料预处理-爆炸复合（此工序外运进行，不在本次评价范围）-热处理及校平-切割、铣边-表面处理。本次技改项目，主要是针对现有生产工艺过程中复材拼焊及板型控制和板材表面处理工艺着手，大幅提高复材拼焊、焊缝质量检测效率，同时在表面处理工序逐步用机械方式代替人工，实现锆钛复合板材的批量化生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：新增自动打磨机产生粉尘经滤筒除尘器处理后经15m高排气筒排放;依托现有正火炉新增2万方天然气产生烟气经现有20m高排气筒排放。废水：生产过程无废水产生；本次技改不新增员工，无新增生活污水。噪声：采取设备基础减振，厂房隔声等措施。固废：生产车间产生的一般工业固废集中收集后外售;危险废物由专用容器收集，厂内危废暂存间暂存(1#厂房自动射线探伤仪旁边)，然后交由尧柏**公司处置。	废气：新增自动打磨机产生粉尘经，经2种打磨方式进行，干法打磨产生的粉尘经布袋除尘器处理装置处理后15m（DA006）高排气筒；湿法打磨产生的粉尘经喷淋除尘器处理装置处理后经15m（DA005）高排气筒；依托现有电炉。废水：生产过程无废水产生；本次技改不新增员工，无新增生活污水。噪声：采取设备基础减振，厂房隔声等措施。固废：生产车间产生的一般工业固废集中收集后外售;危险废物由专用容器收集，厂内危废暂存间暂存(1#厂房自动射线探伤仪旁边)，然后交由******公司处置。
根据现场调查，本项目新增自动打磨机产生粉尘经滤筒除尘器处理后经15m高排气筒排放；变更为湿法打磨及干法打磨，打磨方式细化同时配套不同的处理设施进行处理，**设备处理效果。将原有依托正火炉校平变更为电炉校平后，无废气产生减少了对周围环境的污染。危废处理回收单位由原有尧柏**公司变更为****公司，处置单位变更，收储项目不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	湿法打磨产生的粉尘经喷淋除尘器处理装置处理后经15m（DA005）高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2二级标准限值要求	湿法打磨产生的粉尘经喷淋除尘器处理装置处理后经15m（DA005）高排气筒	表面处理湿法打磨工艺产生的颗粒物最大排放浓度为12.3mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2二级标准限值要求。
2	法打磨产生的粉尘经布袋除尘器处理装置处理后15m（DA006）高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2二级标准限值要求	法打磨产生的粉尘经布袋除尘器处理装置处理后15m（DA006）高排气筒	干法打磨工艺产生的颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2二级标准限值要求
3	焊接过程中产生的焊接烟尘经车间通风后无组织排放	《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求	焊接过程中产生的焊接烟尘经车间通风后无组织排放	无组织废气中颗粒物的监测结果符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，设备采取隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

低噪声设备，设备采取隔声、减震

厂界昼、夜间连续两天监测噪声值昼间为57dB-61dB,夜间为50dB-55dB均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的危险废物交由有资质单位处理

固废包括一般固废（废边角料、金属粉尘）和危险废物（废机油），切割、铣床等过程中产生废边角料及表面处理过程中产生的金属粉尘统一收集后，外售金属回收单位；表面校平过程中产生的少量废机油收集于专用容器内，定期交由******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程