长庆油田分公司第一采气厂气田产能建设项目组榆阳1井场勘探项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****天然气勘探项目组 | 建设单位代码类型:|
916********594558X | 建设单位法人:李战明 |
魏勇前 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县民生路 |
建设项目基本信息
****公司第一采气厂气田产能建设项目组**1井场勘探项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
建设地点: | **省**市**区 **镇石山村 |
经度:109.85781 纬度: 38.08033 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-29 |
榆区环发〔2022〕54号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 550 |
89.5 | 运营单位名称:****公司第二采气厂 |
916********966471G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:核工业二〇三研究所 |
121********630837Y | 验收监测单位:**中天****公司 |
****0100MA462U5Q7G | 竣工时间:2023-01-31 |
调试结束时间: | |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41018MaDIl |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
勘探井1口,井深约为3200m | 实际建设情况:勘探井1口,井深为3481m |
根据实际气藏位置**1井深增加8.78%,开采层位无变化,规模无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要涉及钻前工程(场地平整、井场基础设施建设、设备安装等)、钻井工程(钻井、固井等)、试井工程等,二开钻井井身,采用常规水基泥浆钻井工艺 | 实际建设情况:主要涉及钻前工程(场地平整、井场基础设施建设、设备安装等)、钻井工程(钻井、固井等)、试井工程等,二开钻井井身,采用常规水基泥浆钻井工艺 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气处置措施:加强物料堆场扬尘监管,控制道路扬尘污染,施工场地及进场道路定时洒水,松散物料采用篷布遮盖,施工场地设置围挡、喷淋设施,避免在大风天气进行土地开挖的回填作业,尽量减少开挖土方的露天堆放时间,设置施工标志牌;配备专门车辆冲洗设备,设置专职人员负责对出入施工场地口的运输车辆车轮、车体冲洗,保证运输车辆不携带泥土驶出工地;测试放喷及事故放喷的天然气经专用放喷管线引至放喷池后,经放喷口燃烧后排放;使用轻质柴油,加强机械保养,降低柴油消耗量 废水处置措施:洗井废水、泥浆上清液、压裂返排液分别由专用收集管临时贮存,完井后运至其他井场循环利用或委托****处理;生活污水收集后用于周边植被绿化及洒水抑尘,井场区设置防渗旱厕1座。 固废处置措施:废弃钻井岩屑、钻井废弃泥浆临时贮存于移动式收集罐,完井后委托****处理;生活垃圾、建筑废****填埋场;废机油等危险废物委托有资质单位进行处置。固体废弃物处置率100%。 噪声防治措施:钻井噪声:合理安排噪声源位置,使噪声源装置尽量远离居民住宅,平面布置时使主要噪声源布置于距离农户房屋及工作人员办公生活较远的方位;柴油发电机加衬弹性垫料,排气管朝向避开工作人员办公生活的方位,钻井固定设备尽量加衬弹性垫料;管理和作业过程中平稳操作避免特种作业时产生非正常的噪声;完井测试噪声:在放喷、测试作业前,对井口周边村民进行测试作业的告知和安全防范知识宣传,放喷、测试作业禁止在夜间进行;100~200m范围建立警戒点并进行24小时警戒,禁止附近村民进入警戒区,以防止与钻井作业无关的人员进入井场发生意外事故。该措施虽为安全措施但同时也可有效的避免测试放喷时产生的放喷噪声对周围居民的影响;建设单位在施工时若移动井场位置,应向远离居民的方位移动。由于本项目位于农村地区,周围村庄距本项目的距离都大于200m,经采取以上措施后,项目区施工噪声对周围村庄影响较小,声环境质量可基本维持现状,施工期结束后噪声影响随即消失。 土壤地下水防治措施:施工时必须对产生的固体废物实施严格管理措施,进行统一回收和处置,不得随意抛撒植被保护措施,严禁就地固化掩埋、严禁随意堆放抛洒;柴油罐、洗井废水罐和压裂返排液罐储存区均应进行防渗处理,生产废水在井场内不落地、不外排;柴油罐、废弃泥浆罐、钻井废水罐和压裂返排液罐地面均置于进行防渗处理的防渗池内,防渗池使用前底部及墙体内侧铺设相应厚度水温HDPE材料;放喷池防渗措施:池底及四周铺设复合防水卷材作防渗漏处理,防水卷材搭接长度不小于300mm;池底填筑一定厚度的土壤后压实。循环系统防渗措施:采用密闭循环罐,设备底部敷设复合防水卷材作防渗漏处理,防水卷材搭接长度不小于300mm;钻井中遇到潜水层,下套管时应注水泥封固 风险防范措施:柴油罐区采取地面防渗措施,并在罐区四周设置围堰(围堰长×宽×高约为9m×6m×1.5m,其有效容积约81m3) 生态恢复措施:临时关井:控制施工范围,严格控制对施工工地以外土地、植被的压占和破坏;加强现场管理,降低施工对地表土壤的扰动强度,减少水土流失 井场施工前将表土剥离并集中堆存保护,用于项目建设完毕后的植被恢复和复垦;施工结束后,对临时占地的土地进行植被复垦工作,**1井场恢复面积11900m2 | 实际建设情况:废气处置措施:加强了物料堆场扬尘监管,控制道路扬尘污染,施工场地及进场道路定时进行了洒水,松散物料采用篷布遮盖,施工场地设置了围挡、喷淋设施,避免在大风天气进行土地开挖的回填作业,尽量减少了开挖土方的露天堆放的时间,设置了施工标志牌;配备专门车辆冲洗设备,设置专职人员负责对出入施工场地口的运输车辆车轮、车体冲洗,保证运输车辆不携带泥土驶出工地;测试放喷及事故放喷的天然气经专用放喷管线引至放喷罐后,经放喷口燃烧后排放;使用了轻质柴油,加强了机械保养,降低了柴油消耗量 废水处置措施:洗井废水、泥浆上清液、压裂返排液分别由专用收集管临时贮存,完井后运至其他井场循环利用或委托****处理;生活污水收集后用于周边植被绿化及洒水抑尘,井场区设置防渗旱厕1座。 固废处置措施:废弃钻井岩屑、钻井废弃泥浆临时贮存于移动式收集罐,完井后委托****处理;生活垃圾、建筑废****填埋场;废机油等危险废物委托靖****公司进行处置。固体废弃物处置率100%。 采用低噪声机械,加强检查、维护和保养机械设备,合理安排工期和施工工序,严格控制高噪声设备的运行时段,合理布置高噪声设备的位置,项目钻机采取基础减振处理,泥浆泵置于室内,柴油发电机置于室内、采取基础减振处理且安装消声器等 土壤地下水防治措施:柴油罐区地面进行防渗处理(渗透系数<10-7cm/s),并设置围堰(围堰长×宽×高约为9m×6m×1.5m,其有效容积约81m3);在井口作业区、泥浆循环系统区采取防渗处理,并对散落在井场的污染物及时收集;整个钻井作业按照规章操作,尽量避免因压力激增和开泵过猛使泥浆泵入地层污染地下水;钻井中遇到潜水层,下套管时应注水泥封固 风险防范措施:柴油罐区采取了地面防渗措施并按照环评要求设置了围堰,尺寸容积等与环评一致,井场选址及平面布置满足《钻前工程及井场布置技术要求》(SY/T 5466-2013)的规定,配备了相应的应急器材和物资,制定风险防范措施 生态恢复措施:进场道路保留交当地居民使用,除进场道路和井口外,对其他临时占地进行了生态恢复,**1井场恢复面积14000m2 |
未降低及弱化 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
1 | 在固井、下套管时必须严格按照规范操作,防止因固井质量问题和套管破裂、报废等原因使泥浆废水窜入含水层而污染地下水 | 柴油罐、泥浆和废水收集处理系统,均置于围堰内,围堰防渗;柴油罐、废弃泥浆罐、钻井废水罐和压裂返排液罐地面均进行防渗处理(渗透系数<10-7cm/s),并设置围堰(围堰长×宽×高约为9m×6m×1.5m,其有效容积约81m3);放喷罐地面防水卷材搭接长度不小于300mm;密闭循环罐设备底部铺设复合防水卷材作防渗处理,防水卷材搭接长度不小于300mm;在井口作业区、泥浆循环系统区采取防渗处理,并对散落在井场的污染物及时收集;整个钻井作业按照规章操作,尽量避免因压力激增和开泵过猛使泥浆泵入地层污染地下水;钻井中遇到潜水层,下套管时应注水泥封固。 |
表5 固废治理设施
1 | 钻井泥浆、钻井岩屑须暂存于储罐内,最终送至有处理资质的单位处理;产生的废机油交由有危废处理资质的单位处理;生活垃圾定期由专车运往当地环卫部****填埋场处置,禁止焚烧生活垃圾、废旧塑料;项目产生的固体废物禁止乱倾乱倒。 | 1、泥饼、岩屑:废弃泥浆经压滤脱水后的泥饼和岩屑由移动式收集罐(5个容积均为50m3)统一收集,勘探结束后送****进行处置; 2、压裂返排液沉淀滤渣:设置1个容积为10m3滤渣池,池底采取防渗措施,待完井后委托****处理; 3、生活垃圾集中收集,交环卫部门统一处理; 4、废机油、废油脂和废棉纱专用收集桶收集,交由靖****公司处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 1、施工中合理布置井场,挖好井场四周的界沟,选择合适的设备搬迁路线,合理布置钻井设备,减少井场占地面积。提高工程施工效率,减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响; 2、根据植被生态、生理学特征,因地制宜的选择施工季节,避开植物的生长期,可减缓这种不利影响; 3、恢复土地生产能力,提高土壤肥力。施工过程中要尽量保护土地**,不要打乱土层,要先挖表土层单独堆放,然后挖心、底层土另外堆放。复原时要先填心、底土,然后平复表土,以尽快恢复土地原貌; 4、迅速恢复植被破坏的地表形态,填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件,防止局部土地退化; 5、为防止井场作业加剧水土流失,进场前收集表土进行遮盖围堵以防风吹雨淋流失,作业结束后再覆盖表土等措施后,可有效减少水土流失; 6、井场内禁止废水、废弃岩屑、以及其他废物流失和乱排放,严禁机油、柴油等各种油料落地,擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐,如果发现外溢和散落必须及时清理; 7、完井后回收各种原料,清理井场上散落的泥浆、污水、油料和各种废弃物,泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收,不得随意遗弃于井场,同时拆除与采气无关的所有设施、设备及地面硬化的砖瓦等,做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废; | 1、合理布置井场,严格控制在施工设计范围内施工,未超计划占用土地和破坏施工范围外植被; 2、基础开挖避开了雨天,大风天气及植被生长期,对临时堆放场地采取遮盖、洒水等措施,有效减少了扬尘和水土流失; 3、开挖产生的剥离表土在井场临时堆放,分层开挖分层堆放; 4、场地开挖产生的土方全部用于了场地平整回填,无多余土方产生,迅速恢复了植被破坏的地表形态,改善了植被更新生长条件; 5、施工期结束后用于场地绿化用土,暂存表土采用密目网苫盖,防止了起尘,减少了水土流失; 6、施工期各项废物均得到了合理收集处置,无物料流失与乱排现象; 7、项目在井场完井后搬迁,作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废,目前榆探2H井已进行临时关井(安装采气树),进场道路保留交当地居民使用,**1井场临时占地已平整,并根据土地复垦方案进行了恢复。 |
表7 风险设施
1 | 本项目突发环境风险应急预案纳入企业突发环境风险应急预案中。 | 根据现场调查及了解,建设单位针对天然气勘探井建设过程中可能发生的井场废水泄漏及外溢、柴油储运以及钻井工程中存在的井喷、井漏等环境风险事故,并结合探井可能的分布区域,提出了相应的环境风险防范措施,制定了突发环境事件应急预案,并****服务局进行了备案,备案编号****,备案文件见附件八。建设单位定期组织进行学习与培训,落实相关风险防范措施,并针对性的定期进行演练。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》,建设单位环境风险应急预案最迟应于2025年9月16日**行修订和重新备案,建设单位在应急预案修订时应结合本项目具体情况,将本项目建设可能的环境风险情况纳入其中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
完井后回收各种原料,清理井场上散落的泥浆、污水、油料和各种废弃物,泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收,不得随意遗弃于井场,同时拆除与采气无关的所有设施、设备及地面硬化的砖瓦等,做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废 | 验收阶段落实情况:项目在井场完井后搬迁,作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废,目前榆探2H井已进行临时关井(安装采气树),进场道路保留交当地居民使用,**1井场临时占地已平整,并根据土地复垦方案进行了恢复。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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