赤峰天畅利源塑业有限公司给排水管材建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********077249G | 建设单位法人:隋伟立 |
隋伟立 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
**市**区****创业园区 |
建设项目基本信息
****给排水管材建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **自治区**市**区 ****创业园区 |
经度:118.96383 纬度: 42.34377 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-08 |
赤松环审表〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-09 | 项目实际总投资(万元):2400 |
10 | 运营单位名称:**** |
911********077249G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
911********286101A | 验收监测单位:内****公司 |
911********507856T | 竣工时间:2024-01-10 |
调试结束时间: | |
2024-10-21 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420141 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产4000t/aPE给排水、PVC给排水管件管材 | 实际建设情况:年产1250t/aPE给排水、PVC给排水管件管材(五条生产线) |
分段验收,本次验收五条生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、混料干燥 将原料按照一定比例放入混料机拌和、干燥、混合获得均匀的原料。 生产PVC管材原料为聚氯乙烯树脂粉和色母及重钙(排)/轻钙(给),生产PE管材原料为聚乙烯颗粒。 2、塑化挤压 将原料从料斗进到挤出机,经运输、缩小、熔融、均化功效下,管材原料由固态颗粒物料或粉慢慢变成高弹态,再由高弹态慢慢变成粘性流体(粘流态),并持续挤压。 3、挤出 生产PVC管材加热温度一般为160-200℃之间,不能超过200℃。 生产PE管材加热温度一般为200-235℃之间,不能超过235℃。 从挤出机中挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具。融化后进入模具直接挤出成型。 4、制冷定型 管材经模具挤出成型后通过喷淋冷却让管材慢慢制冷定型。 5、印字 管材输送到印字机位置时开始印字,使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序,将程序输入喷码机微机储存。 6、切割 完成印字工序的管材输送到切割机时,根据所需产品尺寸要求进行切割,由于项目为自动化流水线生产产品,产品的边角料极少。 7、扩口 PVC管材若采用橡胶密封圈连接时,管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。 PE管材不需要扩口。 8、入库待销 断开后的管材被推到翻转台,历经检测后待销。 | 实际建设情况:1、混料干燥 将原料按照一定比例放入混料机拌和、干燥、混合获得均匀的原料。 生产PVC管材原料为聚氯乙烯树脂粉和色母及重钙(排)/轻钙(给),生产PE管材原料为聚乙烯颗粒。 2、塑化挤压 将原料从料斗进到挤出机,经运输、缩小、熔融、均化功效下,管材原料由固态颗粒物料或粉慢慢变成高弹态,再由高弹态慢慢变成粘性流体(粘流态),并持续挤压。 3、挤出 生产PVC管材加热温度一般为160-200℃之间,不能超过200℃。 生产PE管材加热温度一般为200-235℃之间,不能超过235℃。 从挤出机中挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具。融化后进入模具直接挤出成型。 4、制冷定型 管材经模具挤出成型后通过喷淋冷却让管材慢慢制冷定型。 5、印字 管材输送到印字机位置时开始印字,使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序,将程序输入喷码机微机储存。 6、切割 完成印字工序的管材输送到切割机时,根据所需产品尺寸要求进行切割,由于项目为自动化流水线生产产品,产品的边角料极少。 7、扩口 PVC管材若采用橡胶密封圈连接时,管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。 PE管材不需要扩口。 8、入库待销 断开后的管材被推到翻转台,历经检测后待销。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评要求:废气:1、混料工序环评要求每条生产线的上料斗处安装集气罩,PVC给水管生产线8条共接入一台布袋除尘器,PVC排水管生产线4条共接入一台布袋除尘器,每台布袋除尘器处理后经同一根15米高排气筒排放。PE给排水共计4条生产线,每两条生产线的上料口处共用一台集气罩,两台集气罩共接入一台布袋除尘器,处理后经15米高排气筒排放。2、熔融工序设备上方配套安装集气罩,将有机废气集中收集后,利用活性炭吸附装置吸附处理后,经15m高排气筒高空排放。废水:项目生产过程中无生产废水排放。运营期生产工艺流程中PVC、PE管需进行水冷,企业建设25m3冷却循环水池,冷却水经水池降温后循环使用,不外排。生活污水排入厂区防渗化粪池处理,定期清掏做农肥,待污水管网建成运行后,厂区员工生活污水经防渗化****园区污水管网,最终进****创业园****处理站。噪声:产噪设备设独立基础,减振降噪,厂房隔声,风机加装消声器,减少噪声的产生。固废:废包装袋、废弃管材集中收集暂存,定期外售。生活垃圾设封闭式垃圾箱收集,交由园区环卫部门定期清理、冷却池污泥压滤后交环卫部门处置。废活性炭为危险废物,暂存于危废暂存间内,并委托有资质单位进行处置。批复要求:废气:1.合理设置生产车间内布局,合理设置车间通风口,生产活动严格控制在车间内进行,生产时紧闭门窗。 2.产生挥发性有机废气的工序须配备收集装置,收集后的非甲烷总烃经处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求排放,排气筒不低于15米;厂区内挥发性有机物无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB27822-2019)要求及排放标准;厂界无组织非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。废水:做好生产车间地面硬化及防渗,减少设备跑冒滴漏;配套建设循环水池,冷却水循环使用,不外排;生活污水经防渗化粪池处理后,排入园区污水管网。噪声:选用低噪音的设备,对高噪音设备采取必要的隔声、降噪、减振措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类区标准。固废:生产过程中产生的各类固体废弃物应分类收集,本着综合利用的原则处理。废活性炭、废机油等严格按照危险废物管理与处置。生活垃圾集中收集后,委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:1、混料及熔融工序:车间为封闭式设计,混料机上料口自带除尘系统、熔融挤出工序安装集气罩,废气经活性炭吸附装置进行处理,再通过1根15m高的排气筒排放。2、厂区扬尘:厂区进行地面硬化。3、食堂油烟:设1个灶台,并安装吸油烟机。废水:项目生产过程中无生产废水排放。运营期生产工艺流程中PVC、PE管需进行水冷,企业建设25m3冷却循环水池,冷却水经水池降温后循环使用,不外排。厂区员工生活污水经防渗化粪池处理后,定期由罐车抽排作农肥。噪声:产噪设备加设减振基座、减振垫,产噪设备都安置在厂房内,可降低噪声排放。固废:废包装袋、废弃管材集中收集暂存,定期外售。生活垃圾设封闭式垃圾箱收集,交由园区环卫部门定期清理、冷却池污泥压滤后交环卫部门处置。根据企业提供资料,危险废物暂存间(地面采用防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s),废活性炭(危废代码:900-039-49)、废机油(危废代码:900-214-08)为危险废物,暂存于危废暂存间内,并委托**新鼎****公司处置。 |
1、废气处理措施变更情况:环评要求混料工序安装集气罩及布袋除尘器,实际混料工序安装集气罩未安装布袋除尘器。混料工序及加热熔融工序共用一根排气筒。 2、废水排放去向:环评要求生活污水经防渗化****园区污水管网,最终进****创业园****处理站。实际生活污水经防渗化粪池处理后,定期由罐车抽排用作农肥。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 冷却循环水池、防渗化粪池 | 无 | 项目生产过程中无生产废水排放。运营期生产工艺流程中PVC、PE管需进行水冷,企业建设25m3冷却循环水池,冷却水经水池降温后循环使用,不外排。厂区员工生活污水经防渗化粪池处理后,定期由罐车抽排用作农肥。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)有组织废气排放执行表4标准限值要求 | 车间为封闭式设计,混料机上料口自带除尘系统、熔融挤出工序安装集气罩,废气经活性炭吸附装置进行处理,再通过1根15m高的排气筒排放。 | 有组织废气颗粒物处理后最大浓度为3.8mg/m3、非甲烷总烃处理后最大浓度为8.24mg/m3,检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)有组织废气排放执行表4标准限值要求。 | |
2 | 封闭式车间 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准限值要求。《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 表A.1排放限值要求。 | 车间为封闭式设计,厂区进行地面硬化。 | 厂界无组织废气共布设4个检测点位。颗粒物最大浓度为0.389mg/m3。非甲烷总烃最大浓度为0.94mg/m3。检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准限值要求。 厂区内无组织废气共布设1个检测点位。非甲烷总烃最大浓度为1.21mg/m3。检测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 表A.1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 混料干燥机、风机、印字机、切割机运行产生的噪声, | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 | 产噪设备加设减振基座、减振垫,产噪设备都安置在厂房内,可降低噪声排放。 | 昼间最大噪声值58dB(A),夜间最大噪声值48dB(A)。昼间、夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 环评要求:废包装袋、废弃管材集中收集暂存,定期外售。生活垃圾设封闭式垃圾箱收集,交由园区环卫部门定期清理、冷却池污泥压滤后交环卫部门处置。废活性炭为危险废物,暂存于危废暂存间内,并委托有资质单位进行处置。批复要求:生产过程中产生的各类固体废弃物应分类收集,本着综合利用的原则处理。废活性炭、废机油等严格按照危险废物管理与处置。生活垃圾集中收集后,委托环卫部门定期清运。 | 废包装袋、废弃管材集中收集暂存,定期外售。生活垃圾设封闭式垃圾箱收集,交由园区环卫部门定期清理、冷却池污泥压滤后交环卫部门处置。根据企业提供资料,危险废物暂存间(地面采用防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s),废活性炭(危废代码:900-039-49)、废机油(危废代码:900-214-08)为危险废物,暂存于危废暂存间内,并委托**新鼎****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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