外贸用高性能钛复合板材生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********24299X3 | 建设单位法人：樊科社 |
| 吴耀刚 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ******开发区泾渭工业园西金路19号 |
建设项目基本信息
| 外贸用高性能钛复合板材生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:064-有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：G-G-交通运输、仓储和邮政业 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区泾渭**西金路 |
| 经度:109.00059 纬度: 34.48478 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2018-05-23 |
| 将开环批复〔2018〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-09 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 5.5 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********24299X3 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0131MA6W4F9U23 | 竣工时间：2024-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-15 | 验收报告公开结束时间：2024-11-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 大面积钛钢复合板2000t/a | 实际建设情况：大面积钛钢复合板2000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料预处理-爆炸复合（此工序外委，不在本次评价范围）-热处理及校平-切割、铣边-表面处理。 | 实际建设情况：原材料预处理-爆炸复合（此工序外委，不在本次评价范围）-热处理及校平-切割、铣边-表面处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：自动打磨机自带除尘设备；抛丸机均为密闭操作，产生金属粉尘直接收集，集中外售，焊接废气经车间通风处理。 废水：生产过程无废水产生；本次技改不新增员工，无新增生活污水。 噪声：选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，加强设备维修、保养等。 固废：废油类和含油垃圾均交给****处置，金属废料和金属粉尘，统一收集，外售。 | 实际建设情况：废气：湿法打磨产生废气经现有喷淋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA005），干法打磨产生废气经现有布袋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA006），焊接废气经三级滤芯处理后经16m高排气筒排放（DA008）。 废水：生产过程无废水产生；本次技改不新增员工，无新增生活污水。 噪声：选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，加装消声器等。 固废：废油类和含油垃圾均交给****处置，金属废料和金属粉尘，统一收集，外售。 |
| 环评要求安装4台自动打磨机，产生金属粉尘直接收集，集中外售。实际建设中安装了干法打磨机2台、湿法打磨机2台，湿法打磨产生废气经现有喷淋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA005），干法打磨产生废气经现有布袋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA006）；环评要求安装表面处理抛丸机，实际建设中无表面处理抛丸机。环评要求焊接烟尘经车间通风处理，实际建设中焊接废气经三级滤芯处理后经16m高排气筒排放（DA008）。实际安装废气****设备处理效果且减少了对周围环境的污染 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 湿法打磨产生废气经现有喷淋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA005） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 湿法打磨产生废气经现有喷淋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA005） | 喷淋除尘废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为12.3mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | |
| 2 | 干法打磨产生废气经现有布袋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 干法打磨产生废气经现有布袋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA006） | 布袋除尘废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | |
| 3 | 焊接废气经三级滤芯处理后经16m高排气筒排放（DA008） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 焊接废气经三级滤芯处理后经16m高排气筒排放（DA008） | 焊接洁净厂房净化装置排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，加装消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，加装消声器等 | 厂界昼、夜间连续两天监测噪声值昼间为57dB-65dB，夜间为50dB-55dB均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废机油、含油棉纱等危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，对其规范化收集、临时贮存和送有资质的单位处置；金属粉末及边角料统一收集外售 | 本项目固废包括一般固废（切割边角废料、表面处理产生的金属粉尘）和危险废物（废机油、含油废棉纱布）。边角废料、金属粉尘经收集后，全部外售；危险废物（废机油、含油废棉纱布）按照《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定收集存放，定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂房依托现有1#2#厂房，危废暂存间依托现有。 | 验收阶段落实情况：厂房依托现有1#2#厂房，湿法打磨产生废气经现有喷淋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA005），干法打磨产生废气经现有布袋除尘装置处理后由15m排气筒排放（DA006），危废暂存间依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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