年产2万吨单氰胺节能改造项目

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年产2万吨单氰胺节能改造项目

更新时间	2024年11月16日
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关键信息	节能改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********4312728	刘安
罗夺山	回族自治区市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨单氰胺节能改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自工业园区兴路
经度:106.45827 纬度: 38.9365	****管理委员会
	2023-08-04
宁平工管环复〔2023〕14号	****
2020-04-15	2200
43.1	****
916********4312728	中科**公司
****0100MA75WBR51B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	2024-03-27

2024-10-21	2024-11-15
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨单氰胺	年产2万吨单氰胺
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有单氰胺生产线进行技术改造（1#生产线），拆除2台水解反应釜，拆除原单效蒸发系统，产能降为1万吨/年，现有生产线新增水解料浆缓冲罐一套、水平带式过滤机一套、一套MVR蒸发系统，工艺增加脱色工序。新增一座单氰胺车间，车间内新增一条1万吨/年单氰胺生产线（2#生产线），生产工艺采用一步水解法，	对原有单氰胺生产线进行技术改造（1#生产线），拆除2台水解反应釜，拆除原单效蒸发系统，产能降为1万吨/年，原有生产线新增水解料浆缓冲罐一套、水平带式过滤机一套、一套MVR蒸发系统，工艺增加脱色工序。新增一座单氰胺车间，车间内新增一条1万吨/年单氰胺生产线（2#生产线），生产工艺采用一步水解法。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）大气污染防治措施。 ①石灰氮输料粉尘。经现有布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经一根15m高排气筒（DA004）排放。颗粒物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。 ②水解废气。1#单氰胺生产线水解废气经一根15m高排气筒（DA003）排放，2#单氰胺生产线水解废气经一根15m高排气筒（DA005）排放。颗粒物、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。（2）水污染防治措施。 ①项目运营期废水主要为循环冷却系统排水和生活污水。循环冷却系统排水用于本项目真空带式过滤机冲洗用水，不外排，生活污水经化粪池（20m3）处**工业园区循处理厂设计进水水质（纳污标准）后，处理厂进一步处理。 ②严格按照《报告书》确定的重点污染防治区和一般污染防治区相关标准要求进行分区防渗设计和建设，同时加强设备、管道等的维护和管理，防止渗漏，定期对项目区地下水进行监测，确保项目实施后地下水不受污染。（3）噪声污染防治措施。项目噪声主要来源于空压机、各类泵、风机类等设备运行产生的噪声，通过厂房隔声、选用低噪声设备、安装消声器、减震垫等措施进行噪声治理，最终满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。（4）固体废物处理处置措施。项目运营期固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。氰氨废渣、调酸釜沉渣、脱色废渣、布袋除尘器收集尘均属于一般固废，其中氰氨废渣、调酸釜沉渣、脱色废渣外售公司综合利用，布袋除尘器收集尘回用于生产线。废树脂、废机油、废润滑油属于危险废物，废树脂由厂家更换处置，不在厂区内贮存，废机油、废润滑油暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单要求的危险废物暂存间（10m2）并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。生活垃**园区环卫部门处置。	1、本项目石灰氮备料工序产生的废气污染物主要为颗粒物，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA004）排放。 2、本项目水解釜中产生的废气主要为氨、非甲烷总烃，1#生产线水解废气经高15m排气筒（DA003）排放，2#生产线水解废气经高15m排气筒（DA005）排放。 3、本项目循环冷却系统排水主要污染因子为TDS，属于清净下水，用于本项目真空带式过滤机冲洗用水，不外排。本项目生活污水经化粪池处**工业园区循处理厂设计进水水质后（纳污标准），处理厂处置。 4、本项目严格落实了地下水污染防治措施，并按照《报告书》对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，结合园区应急体系，完善项目厂区应急系统，建立完善的监测制度，防止对地下水环境造成不利影响。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。 5、建设单位选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合降噪措施后，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 6、本项目氰胺废渣属于一般工业固废，建设单位与公司签订固废协同处置协议，将其拉运至公司综合利用，未清运的氰氨废渣暂存于临时灰渣库。调酸釜沉渣、脱色废渣均属于一般工业固废，与单氰胺废渣压滤后，外售至公司综合利用。布袋除尘器收集的除尘灰属于一般工业固废，定期对除尘器灰斗清理，清理收集的除尘灰回用于生产工艺。废树脂属于危险废物，危险废物代码：900-015-13，由厂家负责更换，更换后直接由厂家回收利用。废机油、废润滑油属于危险废物，危险废物代码：900-217-08，定期委托**进行处置。生活垃圾依托原有工程生活垃圾集中收集箱收集，由环卫部门统一清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《****园区循****处理厂二期项目环境影响报告书》设计进水水质

本项目新增生活污水，排水量为0.6m3/d，依托原有化粪池（20m3****园区污水管网，****处理厂处理

pH为6.0~6.2，化学需氧量最大日均值282mg/L，五日生化需氧量最大日均值90.0mg/L，悬浮物最大日均值28mg/L，氨氮最大日均值17.3mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准

1.本次技改石灰氮输送及投料粉尘，依托原有布袋除尘器进行处理，经过处理后的废气由15m高排气筒（DA004）排放。 2.本项目1#单氰胺生产线水解过程中水解釜废气，其主要成分为CO2、CO、NH3及NMHC气体，经高15m排气筒（DA003）排放。 3.本项目2#单氰胺水解过程中废气主要为反应釜排放的废气，其主要成分为CO2、CO、NH3及NMHC气体，经高15m排气筒（DA005）排放。

①本项目石灰氮输料废气出口检测口废气检测中，颗粒物排放浓度最大值为33.3mg/m3，排放速率最大值为0.083kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准的要求。 ②1#生产线水解废气监测结果本项目1#生产线水解废气出口检测口中氨排放速率最大值为6.78×10-3kg/h，检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为99.1mg/m3，排放速率最大值为0.238kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准的要求。 ③2#生产线水解废气监测结果本项目2#生产线水解废气出口检测口中氨排放速率最大值为5.72×10-3kg/h，检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为28.3mg/m3，排放速率最大值为4.90×10-2kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准限值

高噪声设备设置减振基础、消声隔声措施，厂区合理布局

昼间检测值为61dB（A）~52dB（A），夜间检测值为50dB（A）~52dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》确定的重点污染防治区和一般污染防治区相关标准要求进行分区防渗设计和建设，同时加强设备、管道等的维护和管理，防止渗漏，定期对项目区地下水进行监测，确保项目实施后地下水不受污染

本项目严格落实了地下水污染防治措施，并按照《报告书》对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，结合园区应急体系，完善项目厂区应急系统，建立完善的监测制度，防止对地下水环境造成不利影响。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。氰氨废渣、调酸釜沉渣、脱色废渣、布袋除尘器收集尘均属于一般固废，其中氰氨废渣、调酸釜沉渣、脱色废渣外售****公司综合利用，布袋除尘器收集尘回用于生产线。废树脂、废机油、废润滑油属于危险废物，废树脂由厂家更换处置，不在厂区内贮存，废机油、废润滑油暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单要求的危险废物暂存间（10m2）并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。生活垃****园区环卫部门处置

本项目氰胺废渣属于一般工业固废，建设单位与****公司签订固废协同处置协议，将其拉运至****公司综合利用，未清运的氰氨废渣暂存于临时灰渣库。调酸釜沉渣、脱色废渣均属于一般工业固废，与单氰胺废渣压滤后，外售至****公司综合利用。布袋除尘器收集的除尘灰属于一般工业固废，定期对除尘器灰斗清理，清理收集的除尘灰回用于生产工艺。废树脂属于危险废物，危险废物代码：900-015-13，由厂家负责更换，更换后直接由厂家回收利用。废机油、废润滑油属于危险废物，危险废物代码：900-217-08，定期委托****进行处置。生活垃圾依托原有工程生活垃圾集中收集箱收集，由环卫部门统一清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求，防止可能产生的泄漏、火灾、爆炸等事故引发的环境风险，并按照有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案，加强演练，保障环境安全

****已编制“突发环境事件应急预案”，并于2023年6月25****环境局**分局备案（备案编号：640221-2023-085-L）（见附件7）。公司成立了环境****领导小组，****公司环境污染事故应急处理的组织、指导、协调、事故调查分析与处理、向上级主管部门报告、内部督促整改和考核等工作。日常工作中，加强预防及预警，一旦发生环境污染事故，立即启动应急预案，保障整个应急处理工作有序进行

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程