贴烤花、喷釉、直印生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1028MABWM0H8XW | 建设单位法人:李羚玮 |
余桂友 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市金鹅街道星跃路569号 |
建设项目基本信息
贴烤花、喷釉、直印生产线项目 | 项目代码:/ |
建设性质: | |
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
建设地点: | **省**市**市 金鹅镇星跃路569号 |
经度:105.31383 纬度: 29.34752 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-30 |
内市环隆审批〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-05 | 项目实际总投资(万元):500 |
90 | 运营单位名称:**** |
****1028MABWM0H8XW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1028MABWM0H8XW | 验收监测单位:**绿色****公司 |
****0112MA6B69T18C | 竣工时间:2023-12-20 |
2024-06-06 | 调试结束时间:2024-06-26 |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41018DKBXH |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
本项目外购4000万件/年玻璃酒瓶进行深加工,不涉及玻璃瓶生产 | 实际建设情况:本项目外购4000万件/年玻璃酒瓶进行深加工,不涉及玻璃瓶生产 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
喷釉:(1)人工上件:操作人员在工作台面的上料区手工将半成品玻璃酒瓶套在架上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 (2)除尘:由工人使用百洁布对玻璃瓶表面的灰尘和污渍进行擦拭、清洁。有助于后续喷釉工序的顺利进行。 (3)电烘干:使用电动机进行风干,然后进入烘干室(100℃)进行烘干,加快玻璃表面的水分挥发,烘干后的玻璃瓶用冷风系统吹冷。 (4)喷底釉:根据客户需要,按照不同产品类别,配制不同颜色类型的玻璃釉,项目所采用的玻璃釉为已配置完成的成品水溶性玻璃釉,公司将购入的水性釉中加入自来水,配比约为1:0.3,通过人工搅拌至均匀。配制好的水性釉装入全自动喷釉生产线的喷釉箱中备用。经过清洗烘干后的玻璃酒瓶通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料,同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。 (5)流平、烘干1:均匀喷釉完成后进入流平室进行流平处理,流平温度90~120℃,时间约为2min。然后再进入烘干室进行烘干,加快釉面干固,该工艺采用电能,烘干温度为130~150℃,时间约为5min。烘干后的玻璃瓶通过冷风循环系统冷却。 (6)喷面釉:烘干后的酒瓶经输送带输送进入面釉喷房对其喷面釉。喷釉的方式与底釉相同。 (7)流平、烘干2:面釉烘烤相应要求烘烤时间**至3分钟,使釉膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。烘干后的玻璃瓶通过冷风循环系统冷却,得到喷釉瓶。 本厂生产的喷釉瓶及其他厂家提供的酒瓶根据客户需求,选择是否进行后续贴花工序。 贴花烤花瓶:(1)贴花:人工按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开。进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷上一次,然后将发开的花纸贴在酒瓶身上,按压服帖。 (2)撕膜:人工将酒瓶身上贴花纸撕掉,花样即附着在酒瓶身上,然后进入烤花炉。 (3)烤花:贴好花的玻瓶人工码上传输带,传送至烤花机内,烤花机采用电能进行加热,根据产品不同,烤花温度分为中温及高温,采用全自动电脑控温操作。烘烤过程中,从酒瓶上线到下线,总共时间约为2h,其中冷却段设置有风机进行辅助冷却,冷却后即得成品,用纸箱包装好后,由手推车运输至成品库储存交由厂家。 丝印烫金瓶:(1)天然气烘干:瓶子进入烘干室(100℃,天然气)进行烘干,加快玻璃表面的水分挥发,烘干后的玻璃瓶自然冷却备用。 (2)丝印:采用丝印油墨将丝网印制在酒瓶上。丝网通过刮板挤压,****图文部分的网孔转移到酒瓶上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷版为外购,本项目不生产。 (3)烫金:烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,借助一定的压力和温度,通过烫印机上的模板,使承印物和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔按烫印模板的图文转印到承印物的表面。本项目的烫金工序不添加有机溶剂,烫金过程无工艺废气产生,作业过程会产生噪声。 | 实际建设情况:喷釉:(1)人工上件:操作人员在工作台面的上料区手工将半成品玻璃酒瓶套在架上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 (2)除尘:由工人使用百洁布对玻璃瓶表面的灰尘和污渍进行擦拭、清洁。有助于后续喷釉工序的顺利进行。 (3)电烘干:使用电动机进行风干,然后进入烘干室(100℃)进行烘干,加快玻璃表面的水分挥发,烘干后的玻璃瓶用冷风系统吹冷。 (4)喷底釉:根据客户需要,按照不同产品类别,配制不同颜色类型的玻璃釉,项目所采用的玻璃釉为已配置完成的成品水溶性玻璃釉,公司将购入的水性釉中加入自来水,配比约为1:0.3,通过人工搅拌至均匀。配制好的水性釉装入全自动喷釉生产线的喷釉箱中备用。经过清洗烘干后的玻璃酒瓶通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料,同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。 (5)流平、烘干1:均匀喷釉完成后进入流平室进行流平处理,流平温度90~120℃,时间约为2min。然后再进入烘干室进行烘干,加快釉面干固,该工艺采用电能,烘干温度为130~150℃,时间约为5min。烘干后的玻璃瓶通过冷风循环系统冷却。 (6)喷面釉:烘干后的酒瓶经输送带输送进入面釉喷房对其喷面釉。喷釉的方式与底釉相同。 (7)流平、烘干2:面釉烘烤相应要求烘烤时间**至3分钟,使釉膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。烘干后的玻璃瓶通过冷风循环系统冷却,得到喷釉瓶。 本厂生产的喷釉瓶及其他厂家提供的酒瓶根据客户需求,选择是否进行后续贴花工序。 贴花烤花瓶:(1)贴花:人工按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开。进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷上一次,然后将发开的花纸贴在酒瓶身上,按压服帖。 (2)撕膜:人工将酒瓶身上贴花纸撕掉,花样即附着在酒瓶身上,然后进入烤花炉。 (3)烤花:贴好花的玻瓶人工码上传输带,传送至烤花机内,烤花机采用电能进行加热,根据产品不同,烤花温度分为中温及高温,采用全自动电脑控温操作。烘烤过程中,从酒瓶上线到下线,总共时间约为2h,其中冷却段设置有风机进行辅助冷却,冷却后即得成品,用纸箱包装好后,由手推车运输至成品库储存交由厂家。 丝印烫金瓶:(1)天然气烘干:瓶子进入烘干室(100℃,天然气)进行烘干,加快玻璃表面的水分挥发,烘干后的玻璃瓶自然冷却备用。 (2)丝印:采用丝印油墨将丝网印制在酒瓶上。丝网通过刮板挤压,****图文部分的网孔转移到酒瓶上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷版为外购,本项目不生产。 (3)烫金:烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,借助一定的压力和温度,通过烫印机上的模板,使承印物和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔按烫印模板的图文转印到承印物的表面。本项目的烫金工序不添加有机溶剂,烫金过程无工艺废气产生,作业过程会产生噪声。 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.落实“报告表”提出的水污染防治措施。施工期施工人员生活污水依托厂区已有预处****园区管网。营运期釉雾处理废水经絮凝沉淀池处理后循环使用,不外排;生活废水、地面清洁废水、清洗废水依托厂区现有预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过污水管网排****处理厂处理。 2.落实“报告表”提出的大气污染防治措施。施工期采取湿法打孔、加强管理、加强通风等措施。营运期喷釉室密闭,喷釉废气、调釉废气经集气罩收集至“三级过滤(水帘+水帘后喷淋+不锈钢气旋塔)+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放;电烘干有机废气经集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放;丝印废气、烤花废气经集气罩收集至“PP喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放。 3.落实“报告表”提出的噪声污染控制措施。施工期采取隔声、减振等措施。营运期采取合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、合理安排生产时间、夜间不生产、设备定期维护保养等措施。 4.落实“报告表”提出的各类固废的收集、处置和综合利用措施。施工期废纸箱、****回收站;施工人员生活垃圾由环卫部门统一清运。营运期预处理池污泥定期清掏后和生活垃圾由环卫部门统一清运;不合格玻璃瓶外售白玻瓶生产厂家;废包装材料、废贴花纸、****收购站;废釉料桶、废润滑油桶、废油墨桶交原厂家回收利用;废润滑油、废棉纱手套、废活性炭、废印版送有资质单位处置。更换釉渣废水、废釉渣需进行危废鉴定,若鉴定为一般固废,则交一般工业固废处置单位处置,若鉴定为危险废物,则送有资质单位处置,在未经鉴定前均按危废进行管理。 | 实际建设情况:废水:本项目釉雾处理废水经絮凝沉淀池处理后循环使用,不外排;清洗废水、生活废水以及地面清洁废水依托厂区现有预处理池(容积20m3)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,通过污水管网排****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排放。 废气:喷釉工序产生的颗粒物、VOCS通过集气罩+三级过滤(水帘+水帘后喷淋+不锈钢气旋塔)+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001);电烘干工序产生的VOCS通过集气罩+二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001);电烤花、丝印工序产生的VOCS通过集气罩+PP喷淋塔+二级活性炭吸附装置(TA002)+15m排气筒(DA002) 噪声:本项目主要为喷釉设备、烘干设备、风机等,污染因子为等效连续A声级,源强在70-95dB(A)之间。为减小噪声对环境的影响,项目采取了以下治理措施: 1、从声源方面采取的降噪措施 选用低噪设备:充分选用先进低噪设备,并提高设备的安装质量和精度,从声源上降低设备本身噪声; 2、从噪声传播途径上采取的降噪措施 ①合理布局:将高噪声设备尽量中部布置,远离厂界,通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响; ②隔声:厂房设置门窗,从传播途径上减少噪声对外环境的影响。 固废:本项目产生一般固废主要有:不合格玻璃瓶、废包装材料、废贴花纸、废烫金纸分类收集,定期交物资回收单位回收;预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运;危险废物主要有:废釉渣、废釉料桶、废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废棉纱手套、废印版、废活性炭,分类收集,定期交**市****公司转运处置 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
项目东南侧设置一般固废暂存间1个,面积约10m2生活垃圾设置垃圾桶并及时清理,交当地环卫部门处理 项目东南侧设置危废暂存间1个,面积约10m2,并做重点防渗处理,防渗层采取2mm厚**度聚乙烯(渗透系数≤10-10cm/s) | 实际建设情况:公司外西南角设置一般固废暂存间1个,面积约10m2生活垃圾设置垃圾桶并及时清理,交当地环卫部门处理 危****公司外西南角,面积约18m2,采用集装箱式结构,地面为铁地板,地板下方设置有铁质托盘 |
本项目固废处置方式未发生变化,实际建设过程中一般固废间位置发生变化,危废暂存间位置发生变化、面积增大8m2,采用集装箱式结构,地面为铁地板,地板下方设置有铁质托盘,未导致不利影响加重 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.1215 | 0 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | |
0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2552 | 0 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | / |
0 | 0.6806 | 0 | 0 | 0 | 0.681 | 0.681 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池+****处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016) | 本项目釉雾处理废水经絮凝沉淀池处理后循环使用,不外排;清洗废水、生活废水以及地面清洁废水依托厂区现有预处理池(容积20m3)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,通过污水管网排****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩+三级过滤(水帘+水帘后喷淋+不锈钢气旋塔)+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 集气罩+三级过滤(水帘+水帘后喷淋+不锈钢气旋塔)+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置(TA001) | 已监测 | |
2 | 集气罩+二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 集气罩+二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001) | 已监测 | |
3 | 集气罩+PP喷淋塔+二级活性炭吸附装置(TA002)+15m排气筒(DA002) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 集气罩+PP喷淋塔+二级活性炭吸附装置(TA002)+15m排气筒(DA002) | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 1、从声源方面采取的降噪措施 选用低噪设备:充分选用先进低噪设备,并提高设备的安装质量和精度,从声源上降低设备本身噪声; 2、从噪声传播途径上采取的降噪措施 ①合理布局:将高噪声设备尽量中部布置,远离厂界,通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响; ②隔声:厂房设置门窗,从传播途径上减少噪声对外环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1、从声源方面采取的降噪措施 选用低噪设备:充分选用先进低噪设备,并提高设备的安装质量和精度,从声源上降低设备本身噪声; 2、从噪声传播途径上采取的降噪措施 ①合理布局:将高噪声设备尽量中部布置,远离厂界,通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响; ②隔声:厂房设置门窗,从传播途径上减少噪声对外环境的影响。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 4.落实“报告表”提出的各类固废的收集、处置和综合利用措施。施工期废纸箱、****回收站;施工人员生活垃圾由环卫部门统一清运。营运期预处理池污泥定期清掏后和生活垃圾由环卫部门统一清运;不合格玻璃瓶外售白玻瓶生产厂家;废包装材料、废贴花纸、****收购站;废釉料桶、废润滑油桶、废油墨桶交原厂家回收利用;废润滑油、废棉纱手套、废活性炭、废印版送有资质单位处置。更换釉渣废水、废釉渣需进行危废鉴定,若鉴定为一般固废,则交一般工业固废处置单位处置,若鉴定为危险废物,则送有资质单位处置,在未经鉴定前均按危废进行管理。 | 固废:本项目产生一般固废主要有:不合格玻璃瓶、废包装材料、废贴花纸、废烫金纸分类收集,定期交物资回收单位回收;预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运;危险废物主要有:废釉渣、废釉料桶、废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废棉纱手套、废印版、废活性炭,分类收集,定期交**市****公司转运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
营运期釉雾处理废水经絮凝沉淀池处理后循环使用,不外排;生活废水、地面清洁废水、清洗废水依托厂区现有预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过污水管网排****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:本项目釉雾处理废水经絮凝沉淀池处理后循环使用,不外排;清洗废水、生活废水以及地面清洁废水依托厂区现有预处理池(容积20m3)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,通过污水管网排****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排放。 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
项目卫生防护范围以生产车间边界为起点设置50米卫生防护距离,卫生防护距离内不得**居住、学校、医院等敏感建筑,引进项目时应注意其环境相容性。 | 验收阶段落实情况:项目卫生防护范围以生产车间边界为起点设置50米卫生防护距离,卫生防护距离内未**居住、学校、医院等敏感建筑,引进项目时应注意其环境相容性。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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