新增辣椒面固态调味品生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0390MA6H5TYH5A | 建设单位法人:新增辣椒面固态调味品生产项目 |
赵亮 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
**省**市新蒲新区虾子镇辣椒产业园青云东路 |
建设项目基本信息
新增辣椒面固态调味品生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
建设地点: | ****经济开发区 **市新蒲新区虾子镇辣椒产业园青云东路 |
经度:107.20757 纬度: 27.67608 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-20 |
遵环审〔2024〕197号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-04-17 | 项目实际总投资(万元):699 |
20.9 | 运营单位名称:**** |
****0390MA6H5TYH5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0390MA6H5TYH5A | 验收监测单位:******公司 |
915********404011R | 竣工时间:2024-06-21 |
调试结束时间: | |
2024-10-11 | 验收报告公开结束时间:2024-11-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=2226 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产辣椒面固态调味品500吨 | 实际建设情况:年产辣椒面固态调味品500吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺流程说明: ①外购原料:按照生产要求采购原料,原辅料均有包装。 ②脱袋、除杂:原辅料去除包装袋;将原料干辣椒平铺于选料台上,人工挑选除杂,杂质有辣椒蒂及其他植物,该工序产生的污染物主要为固体废物。 ③微波杀菌:微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用使干辣椒中的细菌丧失活力或死亡。微波的热效应和生物效应能起到快速升温杀菌作用。该工序主要产生少量废气(刺激性气味)。 ④炒制:植物油通过输油管道由储罐直接泵入锅内,将干辣椒放入油温为100-110℃的炒锅(滚筒炒制机、自翻锅)内炒制,使其达到料酥、色泽红亮、辣香味突出后关火。该环节污染物主要为炒制油烟、刺激性气味、噪声。 ⑤舂制:将炒制好的干辣椒转移到对窝型舂制机进行舂制成辣椒面。该环节污染物主要为粉尘、噪声。 ⑥粉碎:按照客户要求(辣椒面粗细规格),将舂制的辣椒面转移到粉碎机中进行粉碎。该环节污染物主要为粉尘、噪声。 ⑦过筛:将舂制、粉碎完成的辣椒面进行过筛,并将过筛不充分的辣椒面重新返回舂制、粉碎。该环节污染物主要为粉尘。 ⑧混料调味:将粉碎后的辣椒面与食盐、味精按照比例人工投料加入到卧式螺带混合机(粉碎后的辣椒颗粒与调味料粒径较大,投料时不生产粉尘),调配好的辣椒面运至包装车间待包装。卧式螺带混合机为密闭式,无粉尘产生。该工序产生噪声。 ⑨包装:产品包装分为内灌装和外包装。采用全自动高速包装机、小袋装大袋高速包装生产线进行包装(内包材料需先经过紫外线灭菌后才能使用),内包装要求称量准确、封口严密,内包装完成后经封箱完成外包装,该工段产生噪声、废包装材料。 ⑩入库:主要是对包装好的成品进行密封性检查、异物监测,查看是否有损毁情况、以及是否含有异物,检验合格后入库待售,检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。该工序产生废包装材料。 | 实际建设情况:工艺流程说明: ①外购原料:按照生产要求采购原料,原辅料均有包装。 ②脱袋、除杂:原辅料去除包装袋;将原料干辣椒平铺于选料台上,人工挑选除杂,杂质有辣椒蒂及其他植物,该工序产生的污染物主要为固体废物。 ③微波杀菌:微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用使干辣椒中的细菌丧失活力或死亡。微波的热效应和生物效应能起到快速升温杀菌作用。该工序主要产生少量废气(刺激性气味)。 ④炒制:植物油通过输油管道由储罐直接泵入锅内,将干辣椒放入油温为100-110℃的炒锅(滚筒炒制机、自翻锅)内炒制,使其达到料酥、色泽红亮、辣香味突出后关火。该环节污染物主要为炒制油烟、刺激性气味、噪声。 ⑤舂制:将炒制好的干辣椒转移到对窝型舂制机进行舂制成辣椒面。该环节污染物主要为粉尘、噪声。 ⑥粉碎:按照客户要求(辣椒面粗细规格),将舂制的辣椒面转移到粉碎机中进行粉碎。该环节污染物主要为粉尘、噪声。 ⑦过筛:将舂制、粉碎完成的辣椒面进行过筛,并将过筛不充分的辣椒面重新返回舂制、粉碎。该环节污染物主要为粉尘。 ⑧混料调味:将粉碎后的辣椒面与食盐、味精按照比例人工投料加入到卧式螺带混合机(粉碎后的辣椒颗粒与调味料粒径较大,投料时不生产粉尘),调配好的辣椒面运至包装车间待包装。卧式螺带混合机为密闭式,无粉尘产生。该工序产生噪声。 ⑨包装:产品包装分为内灌装和外包装。采用全自动高速包装机、小袋装大袋高速包装生产线进行包装(内包材料需先经过紫外线灭菌后才能使用),内包装要求称量准确、封口严密,内包装完成后经封箱完成外包装,该工段产生噪声、废包装材料。 ⑩入库:主要是对包装好的成品进行密封性检查、异物监测,查看是否有损毁情况、以及是否含有异物,检验合格后入库待售,检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。该工序产生废包装材料。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、大气环境:炒制工序、微波杀菌产生刺激性气味(辣椒素)及油烟通过烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒排放;舂制、粉碎、过筛工序产生的无组织粉尘通过采用密闭设备、加强车间通风排气进行处理;炒锅天然气燃烧废气通过15m排气筒进行排放。2、生产废****处理站处理达标后排向市政管网。3、设备噪声通过采取厂房隔声、基础减震、设备消声等措施进行处理。4、项目脱袋、选杂产生的固废和生活垃圾交由环卫部门统一处理,废包装材料由废品回收单位回收处理,废油脂统一交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、大气环境:炒制工序、微波杀菌产生刺激性气味(辣椒素)及油烟通过烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒排放;舂制、粉碎、过筛工序产生的无组织粉尘通过采用密闭设备、加强车间通风排气进行处理;炒锅天然气燃烧废气通过15m排气筒进行排放。2、生产废****处理站处理达标后排向市政管网。3、设备噪声通过采取厂房隔声、基础减震、设备消声等措施进行处理。4、项目脱袋、选杂产生的固废和生活垃圾交由环卫部门统一处理,废包装材料由废品回收单位回收处理,废油脂统一交由有资质单位处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准 | ****处理站 | 根据验收监测数据,污水处理站排放废水所测项目的两日监测结果均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度(三级标准)限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定的臭气浓度标准值 | 烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒 | 通过验收监测数据,生产炒制排放口废气所测项目臭气浓度两日监测结果均达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值。 | |
2 | 烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒 | 饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型 | 烟罩收集+油烟净化净味器+光氧一体机设施+水滤处理(气旋混动喷淋塔)+15m排气筒 | 通过验收监测 数据,生产炒制排放口废气所测项目油烟两日监测结果均达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。 | |
3 | 15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值 | 15m高排气筒 | 通过监测数据可知,此次新增辣椒面固态调味品生产项目环保验收监测,生产炒制排放口废气所测项目颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的两日监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取厂房隔声、 基础减震、设备消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 | 采取厂房隔声、 基础减震、设备消声等措施 | 通过项目验收监测结果显示,厂界噪声所测点位的两日昼间监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中工业企业厂界环境噪声排放限值(2类功能区)要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 生产车间地面硬化,炒制区域为一般防渗区,防渗要求铺设单层具有隔水效力的其他材料防渗衬层,渗透系数≤10-7cm/s。对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施,防治污染物跑、冒、滴、漏,正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏,同时应加强对防渗工作的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换。 | 生产车间地面硬化,炒制区域为一般防渗区,防渗要求铺设单层具有隔水效力的其他材料防渗衬层,渗透系数≤10-7cm/s。对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施,防治污染物跑、冒、滴、漏,正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏,同时应加强对防渗工作的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目脱袋、选杂产生的固废和生活垃圾交由环卫部门统一处理,废包装材料由废品回收单位回收处理,废油脂统一交由有资质单位处理。 | 项目脱袋、选杂产生的固废和生活垃圾交由环卫部门统一处理,废包装材料由废品回收单位回收处理,废油脂统一交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 为减少项目火灾因素对周边环境的影响,建议建设单位做好如下防范措施: (1)成立专门的责任机构,保证事故发生时组织相关力量及时控制事故的危害,在第一时间,有序有效地控制事故污染,把事故危害减小到最少。 (2)建立健全各项制度,强化安全管理意识,加强用电设备及线路的检修和管理。 (3)严格按照消防安全部门要求,配置消防设施。预计在采取以上措施后,可有效降低其发生的概率。 (4)配备必要的救灾器具和防护用品;定期进行突发环境事件应急演练和培训,制定环境风险应急预案。 建设单位必须高度重视。做到风险防范警钟常鸣,环境安全管理常抓不懈:严 格落实各项风险防范措施,不断完善风险管理体系,能有效降低风险事故生概率、杜绝特大事故的发生隐患。 | 已编制完成环境应急预案,****环境局进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托原有空闲厂房、办公楼、仓库、****处理站等。 | 验收阶段落实情况:依托原有空闲厂房、办公楼、仓库、****处理站等。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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