长沙隆远机电科技有限公司轨道交通高性能阻尼减振产品生产基地
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********337458P | 建设单位法人:赵亚红 |
**** | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****车站北路70号万象新天公寓5号栋2415房 |
建设项目基本信息
****轨道交通高性能****基地 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | ******开发区 ****开发区东二路8号 |
经度:113.08822 纬度: 28.22305 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-30 |
长环评(长经开)〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):1000 |
23.5 | 运营单位名称:**** |
914********337458P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0102MA4Q3YY970 | 验收监测单位:******公司 |
****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间:2024-06-15 |
调试结束时间: | |
2024-10-16 | 验收报告公开结束时间:2024-11-12 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=419582 |
2、工程变动信息
项目性质
水性丙烯酸阻尼涂料和高分子减振材料生产 | 实际建设情况:水性丙烯酸阻尼涂料和高分子减振材料生产 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产水性丙烯酸阻尼涂料2000t、高分子减振材料500t | 实际建设情况:年产水性丙烯酸阻尼涂料2000t、高分子减振材料500t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水性丙烯酸阻尼涂料工艺:分散机分散→研磨→分散机分散→取样检测(检测****实验室检测,****实验室)→过滤灌装→包装入库;高分子减振材料工艺:切割→贴膜、打包→产品 | 实际建设情况:水性丙烯酸阻尼涂料工艺:分散机分散→研磨→分散机分散→取样检测(检测****实验室检测,****实验室)→过滤灌装→包装入库;高分子减振材料工艺:切割→贴膜、打包→产品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:车间废气经收集后通过滤筒+两级活性炭处理后高空排放;小试废气经自然通风后扩散;废水:设备清洗废水用收集桶收集后用于下一批次涂料生产,不外排;项目生活废水经化粪池预处理,地面清洁****处理站进行预处理,预处理达标后的废水与制纯水产生的浓缩和冷却循环水排水****处理厂进行深度处理;噪声:采用基础减振、厂房隔声等措施降噪;固体废物:废包装物、高分子高分子减振材料生产产生的边角料、废气处理更换的滤芯、过滤棉交由物资回收单位回收利用;除尘器收集的粉尘分批次作为原材料回用;生活垃圾交由环卫部门处置;工艺滤渣、废活性炭、废滤布、废抹布、废润滑油、废润滑油桶、具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性废包装物交由有资质单位处置 | 实际建设情况:废气:本项目设置无尘投料站,生产废气经投料站自带干式过滤装置吸附后与分散废气、灌装废气汇集,经两级活性炭处置后经15m高排气筒高空排放;小试废气经过滤棉处置后与分散废气、灌装废气汇集,经活性炭处置后经15m高排气筒高空排放;废水:设备清洗废水用收集桶收集后用于下一批次涂料生产,不外排;项目生活废水经化粪池预处理后排放;本项目不设置制纯水设备,制纯水依托中油新星;车间地面清洁废水及冷却循环水委托中油新星****公司进行处置;噪声:采用基础减振、厂房隔声等措施降噪;固体废物:废包装物、高分子高分子减振材料生产产生的边角料、废气处理更换的滤芯、过滤棉交由物资回收单位回收利用;除尘器收集的粉尘分批次作为原材料回用;生活垃圾交由环卫部门处置;工艺滤渣、废活性炭、废滤布、废抹布、废润滑油、废润滑油桶、具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性废包装物交由有资质单位处置 |
废气:车间废气由原环评的“车间废气经收集后通过滤筒+两级活性炭处理后高空排放”变更为“本项目设置无尘投料站,生产废气经投料站自带干式过滤装置吸附后与分散废气、灌装废气汇集,经两级活性炭处置后经15m高排气筒高空排放”。变动原因:本项目灌装工序为水性成品,产尘工序较少;投料过程中先在反应釜内加入一定量的水,粉料经投料站后从反应釜底部进入,分散过程中剩余部分水以水雾形式进入分散釜,因此分散工序产生的粉尘量较少。项目实际运行过程中粉尘产生工序主要为投料工序。本项目选用无尘投料站,其内置干式过滤装置,产生的粉尘经收集后通过反向压缩空气喷射重新落回料斗,实现连续不间断的投料;小试废气由原环评的“经自然通风后扩散”变更为“经过滤棉处置后与分散废气、灌装废气汇集,经活性炭处置后经15m高排气筒高空排放”。变动原因:为减轻本项目对外环境的影响,小试废气经收集处置后排放。废水:车间地面清洁****处理站处理,经预处理后的废水与冷****园区污水管网变更为本项目车间地面清洁废水及冷却循环水委托中油新星****公司进行处置。变动原因:中油新星****公司在厂区****处理站(位于本项目东侧),污水处理站规模为24t/d,治理工艺为调节池+气浮沉淀处理,其处理工艺与本环评要求一致,其规模满足中油新星及本项目所需(中油新星****处理站废水量约为2.1t/d)。本项目已与中油新星签订废水处置协议,中油新星已通过竣工验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,投入运营前必须按照国家排污许可证有关规定要求,申领排污许可证,不得无证排污和不按证排污。项目建成后,应按规定自行组织开展竣工环境保护验收,并及时登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台报备公示。应按照规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。 | 实际建设情况:项目已严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目已取得排污许可证(排污许可证编号:****)。本项目正在按规定自行组织开展竣工环境保护验收,并已登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台报备公示。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1705 | 0 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | |
0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 项目外排废水中COD、pH、BOD5、悬浮物、动植物油、挥发酚、总有机碳执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;其余因子执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)标准要求。 | 项目车间地面清洁废水及冷却循环水委托中油新星****公司进行处置,****处理站工艺及处理规模满足所需 | 根据中油新星竣工验收监测结果可知,各污染物排放浓度均满足相应标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤筒、活性炭 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1标准限值 | 干式过滤装置、活性炭 | 根据监测结果可知,生产车间排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为3.16~3.6mg/m3,颗粒物排放浓度为2.4~2.9mg/m3。厂界臭气浓度<10,非甲烷总烃排放浓度为0.41~0.96mg/m3,颗粒物排放浓度为0.141~0.25mg/m3,厂区内非甲烷总烃排放浓为1.64~2.1mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 隔声、减振 | 根据监测结果可知,项目厂界噪声值为53~57dB(A),夜间噪声值为40~45dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 设置危废暂存间,危废交由有资质单位处置;设置一般固废暂存间,一般固废**化利用。 | 设置危废暂存间,危废交由有资质单位处置;设置一般固废暂存区,一般固废**化利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 你公司应建立环境管理制度,加强环保设施的运行管理和环境风险防范,落实安全生产管理要求及环评报告表提出的污染防治措施,确保各项污染物稳定达标排放。严格落实编制突发环境事件应急预案的要求,并按规定备案。 | 已建立危废管理制度,已加强环保设施的运行管理和环境风险防范,落实安全生产管理要求及环评报告表提出的污染防治措施,确保各项污染物稳定达标排放。正在进行应急预案的编制,并将按规定进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
给排水依托中油新星现有管网,污水排放口依托中油新星污水总排口;制纯水设备依托中油新星,生活污水依托中油新星化粪池处理;依托中油新星科研楼进行产品检测;消防水池、事故池依托中油新星;依托中油新星食堂 | 验收阶段落实情况:给排水依托中油新星现有管网,污水排放口依托中油新星污水总排口;制纯水设备依托中油新星,生活污水依托中油新星化粪池处理;车间地面清洁废水及冷却循环水委托****处理站进行处置;依托中油新星科研楼进行产品检测;消防水池、事故池依托中油新星;依托中油新星食堂 |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批