滁州市博亿美金属制品有限公司 年产300万套铜管路件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA2WU8N44J | 建设单位法人：宋立勤 |
| 138****2205 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县十字镇十谭产业园创业大道097号 |
建设项目基本信息
| **** 年产300万套铜管路件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县十字镇十谭产业园创业大道097号 |
| 经度:118.27083 纬度: 32.1698 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-10 |
| 全环评〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA2WU8N44J001W |
| 2024-09-19 | 项目实际总投资(万元)：4800 |
| 38 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA2WU8N44J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1124MA2WU8N44J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0123MA2RXJBE1A | 竣工时间：2024-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-20 | 验收报告公开结束时间：2024-11-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=410201IEP0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万套铜管路件 | 实际建设情况：年产300万套铜管路件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 剪裁、下料-扩口/缩口-拔孔、弯管、打孔-焊接-清洗-烘干-质检-包装： | 实际建设情况：剪裁、下料-扩口/缩口-拔孔、弯管、打孔-焊接-清洗-烘干-质检-包装： |
| 项目实际建设过程中调整了部分非主要生产设备的建设数量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目设计实施中，应进一步优化主体工程、公用工程、贮运工程及污染防治设施的设计，采用先进的生产设备、密闭的物料转运方式及高效的污染处理设施，提高清洁生产水平，减少污染物排放。 2、落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。项目采用雨、污分流制排水系统，规范设置废水排放口。雨水由雨水管网收集后，排入周边的雨水管网。本项目废水主要为生活污水和生产污水。生****处理站处理，生活污水经化粪池处理，生产污水和生活污****开发区污水处理厂接管标准后，通过市政****开发区污水处理厂。 3、落实《报告表》中提出的废气处理措施，规范设置废气排放口。项目产生的废气为焊接废气。焊接废气经集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。项目产生的颗粒物、SO2、NOx、VOCs排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中限值要求。 4、合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）3类标准。 5、加强危废管理和固体废弃物综合利用。废润滑油、废润滑油桶、废助焊剂桶、废金属清洗剂桶、废活性炭、污泥、槽渣等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理；其他一般固废妥善处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、项目在设计实施中，优化了主体工程、公用工程、贮运工程及污染防治设施的设计，采用了较为先进的生产设备、密闭的物料转运方式及高效的污染处理设施，提高了清洁生产水平，减少了污染物排放。 2、落实《报告表》及批复中提出的废水污染防治措施项目区采用雨、污分流制排水系统，设置了1个废水排放口。****园区市政雨水管网。生活污水经隔油池预处理后，清洗废水经隔油+混凝沉淀预处理后，排入园区市政****经济开发区污水处理厂处理。经监测项目废水排放符合相关标准限值要求。 3、落实《报告表》及批复中提出的废气处理措施，规范设置了1个废气排放口。项目焊接工序废气废气集气罩收集，经1套“布袋除尘器+二级活性炭”装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。经监测项目废气排放符合相关标准限值要求。 4、项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。经监测厂界环境噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 5、加强了危废管理和固体废弃物综合利用。项目产生的废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、废边角料收集后外售；废润滑油、废润滑油桶、废助焊剂桶、废金属清洗剂桶、废活性炭、槽渣、污泥属于危险废物，收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区1#车间设置一座30m2一般固废贮存库、6#车间东北侧设置1座10m2危废贮存库、垃圾桶若干。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施（生态保护措施）应一并落实。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，并按照有关规定组织竣工环保验收。你公司应按照相关要求落实运营期自行监测计划，主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。验收报告需报我局备案。 2、根据《**县建设项目主要污染物新增排放容量核定表》（****019），颗粒物总量指标0.017吨/年、SO2总量指标0.036吨/年，NOx总量指标0.169吨/年，VOCs总量指标0.162吨/年。 | 实际建设情况：1、项目执行了环保“三同时”制度，正在组织竣工环境保护验收。公司于2024年9月19日完成了排污许可变更，登记编号：****1124MA2WU8N44J001W。公司正按照有关规定组织竣工环保验收，并将主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。验收工作完成后将报******分局备案。正式投运后将按照相关要求落实运营期自行监测计划。 2、经核算项目颗粒物排放总量为0.016t/a、挥发性有机物排放总量为0.018t/a，二氧化硫、氮氧化物未检出，未核算排放总量。化学需氧量接管量为0.127t/a、氨氮接管量为0.0125t/a。项目主要污染物排放总量均符合核定总量控制指标要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.174 | 0 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | |
| 0 | 0.127 | 0 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | |
| 0 | 0.0125 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 626.445 | 0 | 0 | 0 | 626.445 | 626.445 | / |
| 0 | 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.169 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.016 | 0.017 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.018 | 0.162 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水：隔油池；清洗废水：隔油+混凝沉淀 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三****经济开发区污水处理厂接管要求 | 生活污水经隔油池预处理后，清洗废水经隔油+混凝沉淀预处理后，排入园区市政****经济开发区污水处理厂处理。 | 验收监测期间，****年产300万套铜管路件项目废水总排口中pH值范围为7.1-7.4，化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类最大日均排放浓度分别为73mg/L、7.21mg/L、13mg/L、18.0mg/L、0.57mg/L、2.83mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三****经济开发区污水处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套“布袋除尘器+二级活性炭”装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 焊接工序废气集气罩收集，经1套“布袋除尘器+二级活性炭”装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。 | 验收监测期间，****年产300万套铜管路件项目焊接工序废气排放口中颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3、最大排放速率为3.53×10-2kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为2.92mg/m3、最大排放速率为3.95×10-2kg/h，二氧化硫、氮氧化物、甲醇未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值。 | |
| 2 | 加强车间通风、提高废气的收集率和处理率、厂区绿化等 | 厂界：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂区内：《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1中浓度特别排放限值要求。 | 采取加强车间通风、提高废气的收集率和处理率、厂区绿化等措施 | 验收监测期间，****厂界无组织废气监控点中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃最大监控浓度分别为0.355mg/m3、0.042mg/m3、0.056mg/m3、0.94mg/m3，甲醇未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃最大监控浓度为0.82mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1中浓度特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声源为台钻、数控全自动校直下料机、三通小冲床、数控全自动校直下料机、祁麦螺杆式空压机、风机、空压机等，最大声级为90dB(A)。控制措施：采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 验收监测期间，****夜间不生产，西侧厂界、北侧厂界和其他厂共用围墙不具备监测条件，东侧、南侧昼间厂界环境噪声范围在51～57dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。废润滑油、废润滑油桶、废助焊剂桶、废金属清洗剂桶、废活性炭、污泥、槽渣等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理；其他一般固废妥善处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 加强了危废管理和固体废弃物综合利用。项目产生的废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、废边角料收集后外售；废润滑油、废润滑油桶、废助焊剂桶、废金属清洗剂桶、废活性炭、槽渣、污泥属于危险废物，收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区1#车间设置一座30m2一般固废贮存库、6#车间东北侧设置1座10m2危废贮存库、垃圾桶若干。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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