辛集市澳森特钢集团有限公司 3×240th 锅炉升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********187878E | 建设单位法人：刘剑普 |
| 张东辉 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| 位于****智邱镇赵**村东**** 西厂区内。 |
建设项目基本信息
| **** 3×240th 锅炉升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D44-D44-电力、热力生产和供应业 |
| 建设地点： | **省省直辖县级**市 位于****智邱镇赵**村东**** 西厂区内。 |
| 经度:115.21179 纬度: 37.74598 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-28 |
| 辛环评〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-15 | 项目实际总投资(万元)：50944.5 |
| 3159 | 运营单位名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间：2024-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-20 | 验收报告公开结束时间：2024-11-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news_notice.html?isPreview=true |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：本项目在原厂区位置建设，总占地面积 50000 平方米，对原有 3×240t/h 高温高压流化床锅炉提质增效，将其中两台 240t/h 高温高压流化床锅炉升级改造为一台 360t/h 亚临界超高温循环流化床锅炉，另一台 240t/h 高温高压流化床锅炉主体保持不变。升级改造后的锅炉燃料由高炉煤气混烧兰炭调整为高炉煤气、煤、煤矸石，并配套建设相应公辅设施。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：建 1 台 360t/h 亚临界超高温循环流化床锅炉，保留 1 台240t/h 高温高压循环流化床锅炉 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：本项目主要为建设 1 座 360t/h 亚临界超高温循环流化床锅炉，其生产工艺大致分为燃料供应系统、锅炉系统、烟气处理系统、化学水处理系统、设备冷却六部分 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：有组织排放：锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫十 SNCR、SCR 联合脱硝十电袋复合除尘 器十石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘器方式处理后，经 1 根 150m 高排气简排放。污染物 排放参照执行《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB13/2209-2015)表 1 标准，同时满足《河 北省重点行业环保绩效 A 级标准火电行业（试行）》要求。 炉渣仓、炉灰仓、上料、落料、破碎、石灰石粉仓、生石灰仓粉尘、燃料仓废气经 各自 布袋 除尘 器处 理， 产尘点 有组 织废 气执 行《 大气 污染物 综合 排放 标准 》 （GB16297-1996）要求，同时满足《**省重点行业环保绩效 A 级标准火电行业（行） 试》要求 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.36 | 2048.059 | 0 | 0 | 4.36 | 4.36 | / |
| 0 | 61 | 4511.921 | 0 | 0 | 61 | 61 | / |
| 0 | 0 | 1990.861 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 自备电厂循环流化床排放口 | 执行《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB13/2209-2015)表1标准，同时满足《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 锅炉废气经炉内喷 钙脱硫+SNCR脱硝 +SCR脱硝＋电袋复 合除尘器+石灰-石 膏湿法脱硫+湿式 电除尘器处理后， 经1根150m高烟囱 排放 | 二氧化硫：2.8mg/m3、氮氧化物：15mg/m3、颗粒物：3.1mg/m3、汞及其化合物：7.8*10-3mg/m3、氨：1.76mg/m3 | |
| 2 | 炉渣场排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 炉渣仓经布袋除尘器+28m 排气筒处理 | 颗粒物3.4mg/m3 | |
| 3 | 上料排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 上料系统经布袋除尘器+25m 排气筒处理 | 颗粒物：2.2mg/m3 | |
| 4 | 转运站排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 经布袋除尘器+16m 排气筒处理 | 颗粒物：2.8mg/m3 | |
| 5 | 石灰石粉仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 石灰石粉仓 经布袋除尘器+20m 排气筒处理 | 颗粒物：2.4mg/m3 | |
| 6 | 灰库1排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 炉灰仓 2 经布袋除尘器+30m 排气筒处理 | 颗粒物：2.9mg/m3 | |
| 7 | 灰库2排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 炉灰仓 2 经布袋除尘器+30m 排气筒处理 | 颗粒物：2.4mg/m3 | |
| 8 | 生石灰粉仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 生石灰仓 经布袋除尘器+20m 排气筒处理 | 颗粒物:3.3mg/m3 | |
| 9 | 煤仓1排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 燃料仓 1、2、3经布袋除尘器+35m 排气筒处理 | 颗粒物：3.2mg/m3 | |
| 10 | 煤仓2排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 燃料仓 1、2、3经布袋除尘器+35m 排气筒处理 | 颗粒物：2.8mg/m3 | |
| 11 | 煤仓3排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，同时参照《**省重点行业环保绩效A级标准火电行业(试行)》要求 | 燃料仓 1、2、3经布袋除尘器+35m 排气筒处理 | 颗粒物：2.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类区标准 | 厂房隔声，基础设备减震 | 58-63dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 般固体废物锅炉炉渣、炉灰、炉灰仓除尘灰、炉渣仓除尘灰、脱硫石膏，收集后 外售综合利用；石灰石粉仓除尘灰、生石灰仓除尘灰回用于生产；废离子交换树脂、废 布袋由厂家回收。 危险废物为废油桶、废矿物油、实验室废液、废化学试剂瓶，依托现有危废间暂存， 定期由有**县****公司处置。废催化剂更换后直接交有资质单位外运及 处置，厂区内不暂存。 | 固体废物主要为项目主要产生的固体废物为锅炉炉渣、炉灰、除尘灰、废离子交换树 脂、废布袋、脱硫石膏、脱硫污泥、废机油、废油桶、废催化剂。 除尘灰暂存于各自除尘器的灰仓内，采用气力输送至烧结配料室除尘灰仓回收利用； 51 52 脱硫灰存于脱硫灰仓内，部分回用，剩余部分外售建材企业综合利用；软化水制备过程中 产生的废离子交换树脂收集后，由厂家回收，废布袋定期更换后由厂家回收，脱硫污泥产 生后按照危险废物管理，按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）鉴 定确认无害后，交由相关单位处置；废液压油、废矿物油（废润滑油）、废油桶、实验室 废液、废试剂瓶等危险废物暂存于西厂区危废暂存间，交有**县****公司 单位处置；废催化剂更换后直接交有资质单位外运及处置，厂区内不暂存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：石灰石粉仓依托#3 锅炉现有 1 座石灰石粉仓、生石灰仓依托现有 1 座生石灰仓另** 1 座 250m3 生石灰仓、原料储存依托现有、水处理依托现有、除渣系统依托现有、噪声依托现有厂房隔声 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| // | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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