正镶白旗诺金炭素科技有限公司年加工5万吨直径600mm 以上超高功率石墨电极石墨化生产线项目及变更项目（一期）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

正镶白旗诺金炭素科技有限公司年加工5万吨直径600mm 以上超高功率石墨电极石墨化生产线项目及变更项目（一期）

更新时间	2024年11月18日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	炭素石墨电极石墨生产线
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2529MA0PT8YA8H	耿庆宏
王世红	自治区**
自治区正****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工5万吨直径600mm 以上超高功率石墨电极石墨化生产线项目及变更项目（一期）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	自治区自治区锡林郭勒****工业园区
经度:115.187 纬度: 42.34498	****环境局
	2021-06-28
锡署环审书〔2021〕8号	****
2023-07-03	15900
856.47	****
****2529MA0PT8YA8H	鑫创绿**公司
****2502MA0NRWMTX2	******公司
****0104MA0N002N9P	2023-07-06

2024-10-19	2024-11-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41019j6JkG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工3万吨直径600mm以上超高功率石墨电极（含接头）	年加工3万吨直径600mm以上超高功率石墨电极（含接头）
无变动情况

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料的储运-端面加工-石墨化-成品检验-外售	原料的储运-端面加工-石墨化-成品检验-外售
无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、强化废气污染治理。本次变更的石墨化炉产生的废气通过移动式密闭集气罩（密闭负压抽吸）收集后，由加压风机输送进入1套湿法电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理，处理后的烟气中烟尘、NOx和SO2排放浓度应满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别**碳素厂中表2企业大气污染物排放浓度限值，沥青烟、苯并[a]芘排放浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准，然后通过一根15m/0.6m的排气简排放；电阻料加工粉尘由密闭集尘系统收集后经引风机送至布袋除尘器处理。 2、严格落实生产废水污染防治措施。软化排污水部分回用脱硫系统补充水和抑尘用水，剩余部分软化排污水和净循环系统排污水排入生产废水处理系统，经处理后回用作浊循环水补充水，不外排。 3、严格落实固体废物污染防治措施。石墨烟气脱硫产生的脱硫渣作为建材外售综合利用；电阻料加工过程中产生的废冶金焦、含铁杂质外售，收集的除尘灰作为原料回用于生产，不外排；废机油、废弃阴阳离子交换树脂集中收集至厂区内危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位处理。危废临时贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关要求进行设计施工。 4、加强项目运营期大气污染处理设施的管理。原料储运必须库房密闭、洒水喷淋抑尘；入炉、出炉粉尘经除尘器收集粉尘、端面加工中产生的焙烧碎粉尘经密闭集气罩收集后由布袋除尘器收集粉尘，剩余粉尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准后通过15m烟囱达标排放。**设备处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的要求排放。 5、运营期生活污水经化粪池处理后由罐车拉走处理厂统一处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网。 6、生活垃圾集中收集，填埋场处理。 7、加强噪声源管理，各噪声源应采取必要的减噪措施：厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 8、项目投产后，主要污染物二氧化硫排放总量控制在70.09吨/年以内，氮氧化物排放总量控制在43.94吨/年以内。 9、严格执行《报告书》提出的环境监测计划，按照相关要求设置生产环节在线监测，**保护局联网。	1、20台内热串接石墨化炉产生的废气通过4个移动式密闭集气罩收集后（每5台1个集气罩，密闭负压抽吸，收集效率100%），由加压风机输送进入1套湿法电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理，处理后的烟气通过一根29m高的排气筒排放，并安装1套TR-9300D型烟气排放连续监测系统。验收监测报告表明烟气中烟尘、NOx和SO2排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别**碳素厂其他生产系统及设备标准，沥青烟、苯并[a]芘排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准，本期工程不涉及电阻料加工粉尘。 2、本项目无需软水站，处理站处理即可满足使用需要。 3、厂区建设一座120m2的一般固废暂存间，端面加工工序、冷渣机工序除尘器粉尘集中收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售；石墨化烟气处理设施产生的脱硫石膏集中收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用；吸料天车工序除尘器粉尘集中收集后暂存于料仓旁，定期外售。本项目1座危废暂存间，占地面积60m2，用于暂时储存生产设备维护维修时产生的废油HW08（900-249-08），定期委托**进行处置，截止到验收期间，未产生废机油。危废间入口处设置30cm高围堰，危废间四周设置导流槽（30cm×30cm，库内设置事故集液池（0.512m3，80cm×80cm×80cm）。库内地面和裙角自下而上防渗结构为素土夯实→150cm厚C15砼垫层→2mm厚HDPE膜（渗透系数K≤1.0×10-10cm/s）→30mm厚水泥砂浆地面→涂刷环氧树脂（墙面1m高）。 4、原料储运必须库房密闭、石墨化车间为全封闭式车间，二次焙烧品通过汽车运至电极平头机房内存放；冶金焦通过盖有篷布的汽车运至石墨化车间内，通过吸料天车直接送入石墨化炉内，不在厂区单独储存；石墨垫片采用盒装直接运至石墨化车间内堆存区储存；电极平头机房为全封闭式车间，内安装2台端面铣床；石墨化车间内安装1台金刚石锯石机，3台设备上均设置了集尘管路，端面加工过程产生的粉尘经收集后送至布袋除尘器处理，处理后经1根24.5m高排气筒排放。冶金焦入炉、出炉工序采用吸料天车，产生的粉尘通过吸料天车上自带的布袋除尘器处理后排放；吸料天车除尘器卸灰过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。验收监测报告表明颗粒物排放浓度均满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别碳素厂其他生产系统及设备标准，设备处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的要求。 5、中心及食堂南侧建有地埋玻璃钢化粪池（容积160m3）处理生活污水，委托吸污车定期抽运至明镇污水处理进一步处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网。 6、厂区内设置垃圾箱，食堂旁设置垃圾车，生活垃圾集中收集后定期清运至明镇垃圾收集点处理。 7、本项目生产设备安装时采用减震垫或减震基础，减少噪声的产生，并且均置于封闭厂房内；环保设施周边均设置了围挡，均可起到一定的隔声降噪作用。做好对道路的维修保养，运输车辆限速限载行驶，禁止鸣笛，降低交通噪声对环境的影响。严格按照操作规程操作，对生产设施等定期检查、维修、保养，确保设备正常运转，可降低噪声对周围环境的影响。验收监测报告表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 8、一期项目投产后，主要污染物二氧化硫排放总量4.0824吨/年，氮氧化物排放总量为5.8296吨/年。 9、已制定环境监测计划并实施；石墨化废气已安装1套TR-9300D型烟气排放连续监测系统，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监测，并已完成验**生态环境局联网。
变动情况：未建设软化水系统、污水处理站。变动原因：石墨化车间循环水系统用水无需进行软化，不区分清循环和浊循环，循环水无需进行处理可满足循环使用需求，也无污泥、废离子交换树脂产生。断裂焙烧品直接返回原厂；石墨碎、除尘器收集的粉尘、不合格产品均外售。厂区无废冶金焦、除铁杂质产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、部分建设内容、生产设备数量发生变动环评文件中内容：①建设综合循环水系统，分为清循环和浊循环两个系统，内部设有池、浊水池、循环水冷水池、循环水热水池、软化水制备设施（阴阳离子交换树脂法，制水率为90%，纯水制备为16.5m3/h），净循环水量为303m3/h，浊循环水量为202m3/h。②处理站设置一套独立的处理系统，处理全厂生产废水（设置1套处理水量为30m3/h的LQGF-30型一体化自动废水处理设备，二期预留1台，设计处理能力为1440m3/d）。③中心共5层，其中一层为食堂（使用天然气作为燃料）和化验室（对原料进行取样、物理性能检验），二、办公室中心，四、五层为宿舍。④端面铣床1台。 2、固体废物种类、去向发生变动环评文件中内容：①污泥、废离子交换树脂集中收集至厂区内危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。②断裂焙烧品、石墨碎、除尘器收集的粉尘、不合格产品回用于生产，用于保温料；废冶金焦暂存于一般固废暂存库，**铸造厂回收利用；除铁杂质暂存于一般固废暂存库，外售综合利用。 3、雨水收集池、消防水池建设情况发生变动环评文件中内容：厂区建设1座初期雨水池，收集初期雨水，有效容积3200m3（25m×42m×3m）；设置1座消防废水池，容纳消防废水，有效容积710m3。	1、部分建设内容、生产设备数量发生变动实际建设情况：①建设石墨化车间循环水系统，用水无需进行软化，不区分清循环和浊循环。②循环水无需进行处理可满足循环使用需求，**处理站。③中心共3层，未建设化验室及宿舍；化验依托二次焙烧品生产厂家化验室，员工宿舍依酒店。④端面铣床2台，冷渣机系统1套并配套建设布袋除尘器。 2、固体废物种类、去向发生变动实际建设情况：①厂区无需建设**处理站，因此无污泥、废离子交换树脂产生。②断裂焙烧品直接返回原厂；石墨碎、除尘器收集的粉尘、不合格产品均外售。③厂区无废冶金焦、除铁杂质产生。 3、雨水收集池、消防水池建设情况发生变动实际建设情况：在1#石墨化车间周围建设了9个雨水收集井（单个容积2m3，井底及井壁采用混凝土结构，并涂刷环氧树脂漆），及1个100m3、2个50m3的地埋玻璃钢罐作为雨水收集池使用，厂区雨水经收集后用于循环冷水补充使用，不外排；1#石墨化车间周围的雨水收集井及雨水收集池兼做消防废水收集池使用。
1、变动原因：①本项目为一期工程，根据目前生产需要取消了软化水系统、污水处理站、化验室、宿舍建设；②为了更好的满足生产需求，增加了1台端面铣床，平均每天生产约5小时，但年生产能力不变，也未新增排放污染物的种类及排放量。③冷渣机系统在投产初期用于冶金焦的分离冷却，后由于工艺改进，采用吸料天车及自然冷却即可满足生产需求，冷渣机系统已不再使用。 2、变动原因：****厂区总占地面积为199531.03m2，本项目一期工程位于厂区内的西北侧，占地面积约16000m2，厂区内其他区域均在施工中，目前无法建设全厂的雨水收集井及雨水收集池，企业根据可研报告中初期雨水量计算方法，按照一期工程1#石墨化车间可能产生污染的区域面积乘以10mm的降雨量并考虑1.2的系数确定本项目初期雨水收集池的有效容积为192m3，本项目建设了总有效容积为200m3的雨水收集池可满足一期工程初级雨水收集的需要。消防废水产生量根据可研报告中的计算方法，室外消火栓用水量30L/s，室内消火栓用水量20L/s，火灾延续时间1h计算消防废水产生量为180m3，依托1#石墨化车间周边的雨水收集池（总有效容积为200m3）收集消防废水可满足需求。并且建设单位计划于二期工程施工时建设全厂初期雨水收集池及消防废水收集池。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.0824	70.08	4.082	4.082	/
5.8296	43.8	5.83	5.83	/
4.2336	5.8	4.234	4.234	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1 套处理水量为 30 m3/h的 LQGF-30 型一体化自动废水处理设备	不外排	未建设废水处理设施，生产用水无需软水站，****处理站处理即可满足使用需要	无
2	生活污水经化粪池处理后由罐车拉走****处理厂统一处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网。	/	**中心及食堂南侧建有地埋玻璃钢化粪池（容积160m3）处理生活污水，委托吸污车定期抽运至明镇污水处理进一步处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	端面加工粉尘1台布袋除尘器	《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别**碳素厂中表2企业大气污染物排放浓度限值	端面加工粉尘1台布袋除尘器	连续监测2天，每天监测3次
2	石墨化炉产生的废气通过移动式密闭集气罩（密闭负压抽吸）收集后，由加压风机输送进入1套湿法电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理	烟尘、NOx和SO2排放浓度应满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中特别**碳素厂中表2企业大气污染物排放浓度限值，沥青烟、苯并[a]芘排放浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准	石墨化炉产生的废气通过移动式密闭集气罩（密闭负压抽吸）收集后，由加压风机输送进入1套湿法电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理	连续监测2天，每天监测3次
3	吸料天车产生的粉尘通过吸料天车上自带的布袋除尘器处理后排放	/	吸料天车产生的粉尘通过吸料天车上自带的布袋除尘器处理后排放；吸料天车除尘器卸灰过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。	/
4	食堂厨房高效油烟净化器1台	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）限值	食堂厨房高效油烟净化器1台	连续监测2天，每天监测3次
5	原料卸料粉尘洒水抑尘	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值	石墨化车间为全封闭式车间，二次焙烧品通过汽车运至电极平头机房内存放；冶金焦通过盖有篷布的汽车运至石墨化车间内，通过吸料天车直接送入石墨化炉内，不在厂区单独储存；石墨垫片采用盒装直接运至石墨化车间内堆存区储存；厂内主要运输道路及场地已采取硬化措施，厂区设有洒水车，定期对运输道路及场地洒水降尘	连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①设备选型时尽量选用低噪声设备；②振动设备采取基础防震措施，设减震器或减震装置。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

（1）本项目生产设备安装时采用减震垫或减震基础，减少噪声的产生，并且均置于封闭厂房内；环保设施周边均设置了围挡，均可起到一定的隔声降噪作用。做好对道路的维修保养，运输车辆限速限载行驶，禁止鸣笛，降低交通噪声对环境的影响。（2）严格按照操作规程操作，对生产设施等定期检查、维修、保养，确保设备正常运转，可降低噪声对周围环境的影响。

连续监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。石墨烟气脱硫产生的脱硫渣作为建材外售综合利用；电阻料加工过程中产生的废冶金焦、含铁杂质外售，收集的除尘灰作为原料回用于生产，不外排；废机油、废弃阴阳离子交换树脂集中收集至厂区内危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位处理。危废临时贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关要求进行设计施工。生活垃圾集中收集，****填埋场处理。

厂区建设一座120m2的一般固废暂存间，端面加工工序、冷渣机工序除尘器粉尘集中收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售；石墨化烟气处理设施产生的脱硫石膏集中收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用；吸料天车工序除尘器粉尘集中收集后暂存于料仓旁，定期外售。本项目**1座危废暂存间，占地面积60m2，用于暂时储存生产设备维护维修时产生的废油HW08（900-249-08），定期委托****进行处置，截止到验收期间，未产生废机油。危废间入口处设置30cm高围堰，危废间四周设置导流槽（30cm×30cm，库内设置事故集液池（0.512m3，80cm×80cm×80cm）。库内地面和裙角自下而上防渗结构为素土夯实→150cm厚C15砼垫层→2mm厚HDPE膜（渗透系数K≤1.0×10-10cm/s）→30mm厚水泥砂浆地面→涂刷环氧树脂（墙面1m高）。厂区内设置垃圾箱，食堂旁设置垃圾车，生活垃圾集中收集后定期清运至明**镇垃圾收集点处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程