辛集市澳森特钢集团有限公司 240m2烧结机升级改造项目

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辛集市澳森特钢集团有限公司 240m2烧结机升级改造项目

更新时间	2024年11月18日
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关键信息	澳森特钢烧结机改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********187878E	刘剑普
张东辉	省省直辖县级市
****智邱镇、**工业园区澳森特钢西厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 240m2烧结机升级改造项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	省省直辖县级市 ****智邱镇、**工业园区澳森特钢西厂区内
经度:115.187011 纬度: 37.754247	****生态环境厅
	2023-10-18
冀环审〔2023〕211号	****
2024-08-15	97432.75
19520	****
911********187878E	****
911********187878E	******公司
****0803MA0FDCMD05	2024-09-20

2024-10-20	2024-11-15
	https://www.****.com/news_notice.html?isPreview=true

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备年产烧结矿 240 万吨	备年产烧结矿 240 万吨
无变动情况

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺过程主要包括：原料贮存、燃料破碎、配料、混料制粒、烧结、破碎及冷却、余热利用、成品筛分储运等	生产工艺过程主要包括：原料贮存、燃料破碎、配料、混料制粒、烧结、破碎及冷却、余热利用、成品筛分储运等
无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求建设配料工序石灰消化废气，环评要求一次混合、二次混合工序各设排气筒，燃料破碎废气排气筒高度 30m，成品筛分废气排气筒 30m，成品矿仓废气排气筒 24m，配料废气排放口34m	本项目配料工序环评要求建设生石灰消化，由于实际建设工期紧张，生石灰消化在本次验收期间尚未建设完成，本环节对本工程生产环节未造成影响，本环节经建设完成后，进行单独验收。本项目环评要求两个混料仓分别建设排气筒，根据实际一混进料废气、二混进料废气污染物均为颗粒物，且产尘点较近，将废气处理措施合并处理后通过 1 根排气筒排放。燃料破碎废气排气筒高度 45m 成品筛分废气排气筒 45m 成品矿仓废气排气筒 44m 配料废气排放口34.5m
本次验收根据实地现场勘察情况，项目与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688 号）对照情况见下表，本项目不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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76	2048.059	76	76	/
208	4511.921	208	208	/
0	1990.861	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烧结机尾烟气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	脉冲布袋除尘器+1 根 50m 高排气筒	颗粒物：2.4mg/m3
2	预配料废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	脉冲布袋除尘器+1 根 24m 高排气	颗粒物：2.5mg/m3
3	燃料破碎废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器 +1 根 45m 高排气筒	颗粒物：2.8mg/m3
4	配料废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器＋1 根 34.5m 高排气筒	颗粒物：3.4mg/m3
5	成品筛分废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	脉冲布袋除仓顶布袋除尘器+45m 高排气筒	颗粒物：2.7mg/m3
6	成品矿仓废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器+44m 高排气筒（利旧）	颗粒物：2.7mg/m3
7	混料废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	采用高效实施除尘器＋30m 高排气筒排放	颗粒物：2.9mg/m3
8	梭式布料废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	高效湿式除尘器+1 根 15m 高排气筒	颗粒物：2.4mg/m3
9	生石灰仓废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	仓顶布袋除尘器+32m 高排气筒	颗粒物：3.2
10	消化器废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器+15m 高排气筒	颗粒物：2.8mg/m3
11	消石灰仓废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器+42m 高排气筒	颗粒物：2.5mg/m3
12	CFB脱硫灰库废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)	布袋除尘器+32m 高排气筒	颗粒物：2.6mg/m3
13	烧结机头废气排放口	满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)同时也满足《**省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业(长流程)》(试行)烧结球团工序排放限值	重力除尘+双室四电场卧式静电除尘+循环流化床半干法脱硫（CFB） +袋式除尘器（覆膜滤料）+中低温 SCR 脱硝（8#）+1 根 100m 高排气筒	二氧化硫：26mg/m3、氮氧化物：43mg/m3、颗粒物：2.6mg/m3、铅及其化合物：0.02mg/m3、氟化物：2.24mg/m3、氨：0.45mg/m3、二噁英：0.019ngTEQ/Nm3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准

厂房隔声，设备基础减震

昼间值为 58～63dB(A)，夜间值为 49～54dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收集的除尘灰回用于烧结配料工序；除尘泥全部回用于混料工序；脱硫灰外售给建材企业综合利用；废离子交换树脂收集后，由厂家回收；废催化剂更换后直接交有资质单位外运及处置，厂区内不暂存；废布袋厂家回收，不储存；废润滑油、废机油、废油桶暂存于现有西厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

①一般固体废物各除尘器收集的除尘灰/泥，除尘灰不落地，经气力输送至配料室除尘灰仓回收利用，湿式除尘器产生除尘泥送混合工序回用于生产。脱硫系统产生的脱硫灰，暂存于脱硫灰仓，部分回用剩余部分作为建材定期外售**市****公司。软化水制备过程中产生的废离子交换树脂收集后由厂家回收。废布袋产厂家回收厂区不储存。 ②危险废物环评要求：根据《国家危险废物名录》，设备定期更换的废矿物油（废润滑油）类别为 HW08 废矿物油，废物代码为 900-217-08，废矿物油（废润滑油）液压设备产生废液压油类别为 HW08 废矿物油，废物代码为 900-218-08；废矿物油桶类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-249-08。废液压油、废矿物油（废润滑油）、废油桶等危险废物暂存于西厂区危废暂存间，交有北金谷****公司处置；根据《国家危险废物名录》，废催化剂属于危险废物名录 HW50，危废代码为 772-007-50， SCR 脱硝系统催化剂 3 年更换一次，更换的废催化剂，更换后直接交**青凯骐环保科 ****公司外运及处置，厂区内不暂存。综上均不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程