浙江尚江数码印花有限公司年产700万米真丝数码印花项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA2B50WM1M | 建设单位法人:柳哲鸣 |
王仲富 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县钟管镇三墩村 |
建设项目基本信息
****年产700万米真丝数码印花项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1743-C1743-丝印染精加工 |
建设地点: | **省**市**县 三墩村 |
经度:120.18596 纬度: 30.63613 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-04-09 |
湖德环建〔2020〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-15 | 项目实际总投资(万元):2000 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0521MA2B50WM1M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0521MA2B50WM1M | 验收监测单位:******公司 |
****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产700万米真丝数码印花项目 | 实际建设情况:年产100万米真丝数码印花项目 |
根据建设进度和实际生产需要,实际生产能力为年产100万米印花真丝面料、主要生产工艺为上浆、数码印花、烘干和蒸化,二期工程则尚未建设,因此,此次为一期工程的先行性验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产分两个厂区进行,其中一期工程主要进行项目一期、项目二期生产工 艺基本一致,建设单位拟将蒸箱置于项目二期,因此项目一期真丝面料半成品运至项目二期进行后续蒸化、打包加工。 ①上浆(一期、二期兼有):浆料主要由海藻酸钠(糊料)、尿素、元明粉、增白粉、小苏打、水组成,其应用于真丝面料的喷墨印花(即数码印花)预处理,处理过的真丝面料不仅能够获得良好的印花外观效果,而且能够获得良好的印花色牢度值。浆料配制过程采用商品蒸汽夹套加热。 ②数码印花(一期、二期兼有):通过电脑设计将各种图形数字化后,利用数码印花机把各种墨水喷印到织物上。 ③热风烘干(一期、二期兼有):织物在数码印花机喷印完成后,由设备自带的热风烘干装置对面料进行初步的烘干排湿,烘干温度为70℃~90℃。 ④蒸化(二期):完成数码印花的真丝面料置于蒸箱内,为防止蒸化过程中蒸汽冷凝,溅落在面料上,使面料上的图案糊化,蒸化过程中,须保证蒸箱内部蒸汽不发生冷凝,因此,蒸箱采用商品蒸汽夹套加热,同时向蒸箱内通入饱和蒸汽,以保证箱内湿度温度稳定,蒸箱内部温度控制在120℃左右,蒸化工艺的目的是使印花面料完成纤维和墨水的吸湿与升温,促使墨水中的颜料向纤维相转移,蒸化过程中将完成颜料对织物的上染、扩散和固着。根据其工艺原理,该过程中蒸汽不会在箱体内部冷凝,形成冷凝水,过量的蒸汽以气体形式排放,与有机废气一起进入废气处理装置。 用于夹套加热的蒸汽冷凝后产生的冷凝水集中收集后,作为生活用水、浆料配水、水喷淋补充用水和印花设备清洗用水使用。 ⑤水洗(二期):本项目委托外协水洗,自身无水洗废水产生。 | 实际建设情况:①上浆:浆料主要由海藻酸钠(糊料)、尿素、元明粉、增白粉、小苏打、水组成,其应用于真丝面料的喷墨印花(即数码印花)预处理,处理过的真丝面料不仅能够获得良好的印花外观效果,而且能够获得良好的印花色牢度值。浆料配制过程采用商品蒸汽夹套加热。 ②数码印花:通过电脑设计将各种图形数字化后,利用数码印花机把各种墨水喷印到织物上。 ③热风烘干:织物在数码印花机喷印完成后,由设备自带的热风烘干装置对面料进行初步的烘干排湿,烘干温度为70℃~90℃。 ④蒸化:完成数码印花的真丝面料置于蒸箱内,为防止蒸化过程中蒸汽冷凝,溅落在面料上,使面料上的图案糊化,蒸化过程中,须保证蒸箱内部蒸汽不发生冷凝,因此,蒸箱采用商品蒸汽夹套加热,同时向蒸箱内通入饱和蒸汽,以保证箱内湿度温度稳定,蒸箱内部温度控制在120℃左右,蒸化工艺的目的是使印花面料完成纤维和墨水的吸湿与升温,促使墨水中的颜料向纤维相转移,蒸化过程中将完成颜料对织物的上染、扩散和固着。根据其工艺原理,该过程中蒸汽不会在箱体内部冷凝,形成冷凝水,过量的蒸汽以气体形式排放,与有机废气一起进入废气处理装置。 用于夹套加热的蒸汽冷凝后产生的冷凝水集中收集后,作为生活用水、浆料配水、水喷淋补充用水和印花设备清洗用水使用。 ⑤水洗:本项目委托外协水洗,自身无水洗废水产生。 |
实际运营过程的生产工艺流程较环评审批发生的变化主要体现在蒸化工艺,即原设计在项目二期工程所在厂区内实施的一期工程的蒸化工艺实际在布设在一期工程所在厂区内,该变化主要是由于市场因素,本项目原设计达成的一期工程和二期工程的生产能力尚无处发挥,但是蒸化工艺又不可或缺,因此,只能将其布设在同一厂区内并使工艺流程走向完整。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废气:①食堂油烟废气:一期、二期工程均设置食堂,食堂油烟废气气经净化处理后通过专用烟道于屋顶排放。②配料废气:一期、项目二期均配备一个密闭的调配间,项目所使用的原料,颗粒物密度均较大,投料散逸的粉尘基本会在投料点附近完全沉降。③有机废气:(1)印花废气:在每台数码印花机上方分别安装负压吸风装置进行废气收集,收集点主要设置在印花和热风烘干位置,一期项目每10台数码印花机(共设计配置20台)共用1套水喷淋+低温等离子+活性炭吸附装置进行废气处理,尾气经各自的1根15m高的排气筒(共设2根)高空排放;二期项目每10台数码印花机(共设计配置50台)共用1套水喷淋+低温等离子+活性炭吸附装置进行废气处理,尾气经各自的1根15m高的排气筒(共设5根)高空排放;(2)蒸化废气:本项目环评及审批设计在二期工程所在厂区内实施其一期工程的蒸化工艺,蒸化工艺有机废气产生微量,不做定量分析,在蒸箱出气口连接废气收集管道收集后,接入印花废气处理装置与其一并处理、排放。 (二)废水:①生产废水:即喷淋废水和印花设备清洗废水,与通过化粪池预处理的生活污水一道通过自建污水站达标处理后,纳管排入**县钟管****公司集中处理,达标排放。②生活污水:先经化粪池预处理,再与生产废水一道通过自建污水站达标处理后,纳管排入**县钟管****公司集中处理,达标排放。 (三)噪声:车间加设隔声屏障,安装隔音门窗;生产车间合理地布局;平时加强设备维护保养,保证设备正常运行。 (四)固废:生活垃圾委托当地环卫部门清运处理;废包装袋出****公司,生化污泥委托资质单位处置;废包装桶、废活性炭、物化污泥委托危废处置单位收集后妥善处置。 | 实际建设情况:(一)废气:①配料废气:配备一个密闭的调配间,项目所使用的原料,颗粒物密度均较大,投料散逸的粉尘基本会在投料点附近完全沉降。②有机废气:(1)印花废气:目前共配置10台数码印花机,通过在每台数码印花机上方分别安装负压吸风装置进行废气收集,收集点主要设置在印花和热风烘干位置,收集的废气共用1套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m高的排气筒高空排放。(2)本项目一期工程的蒸化工艺实际布设在自身所在厂区内,未布设在二期工程所在厂区内,其有机废气产生微量,不做定量分析,在蒸箱出气口连接废气收集管道收集后,接入印花废气处理装置与其一并处理、排放。 (二)废水:①生产废水:喷淋废水和印花设备清洗废水实际均纳入固废管理,即集中收集后作为危废委托******公司集中处理,不排放;②生活污水:经化粪池预处理后,纳管排入********公司集中处理,达标排放。 (三)噪声:合理安排车间布局及其生产设备设施位置布设;生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,保证设备正常运行,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生;墙体阻隔和距离衰减。 (四)固废:生活垃圾委托当地环卫部门清运处理;废包装袋出****公司,废包装桶、废活性炭、喷淋废水、印花设备清洗废水、废过滤棉委托危废处置单位-******公司收集后妥善处置(实际不产生生化污泥、物化污泥)。 |
①根据生产实际需要,对印花废气、蒸化废气处理设施进行优化,即将数码印花工段产生的废气通过在每台数码印花机上方分别安装负压吸风装置进行收集、蒸化工段产生的废气通过在蒸箱出气口连接废气收集管道收集后,进入同1套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m高的排气筒高空排放;②基于生产成本考虑,本项目一期工程实际不设置食堂,因此,无食堂油烟废气、生活污水中的食堂废水、生活垃圾中的食堂固废的产生,也无需配置油烟净化装置;③根据生产实际需要,将喷淋废水和印花设备清洗废水均纳入固废管理并能得到危废处置单位的有效处置,生活污水经化粪池预处理后即可满足纳管要求,因此,本项目一期工程实际无需设置污水站;④随着印花废气、蒸化废气处理设施的优化,同时其喷淋废水和印花设备清洗废水均纳入固废管理并能得到危废处置单位的有效处置,本项目一期工程实际无需设置污水站,也即不会产生生化污泥、物化污泥,只是新增产生废过滤棉且其能得到危废处置单位的有效处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
(一)设备:(1)项目一期:弘美高速机1台、搅拌机5台、上浆机1台、数码印花机20台;(2)项目二期:弘美高速机1台、搅拌机10台、上浆机1台、蒸箱2台、数码印花机50台。(二)原辅材料:(1)项目一期:真丝面料200万米、糊料1t、尿素10t、元明粉3t、增白剂1.5t、小苏打0.1t、墨水30t、商品蒸汽1000t、水1150t;(2)项目二期:真丝面料500万米、糊料3t、尿素30t、元明粉7t、增白剂4.5t、小苏打0.4t、墨水70t、商品蒸汽4000t、水1250t | 实际建设情况:(一)设备:弘美高速机1台、搅拌机2台、上浆机1台、数码印花机10台、蒸箱1台、空压机1台。(二)原辅材料:真丝面料100万米、糊料0.45t、尿素4.5t、元明粉1.35t、增白剂0.675t、小苏打0.045t、墨水13.5t、水931.5t、商品蒸汽800t |
(一)设备:弘美高速机、上浆机已达到本项目一期工程原计划建成的数量,而搅拌机、数码印花机数量的变化主要是由项目建设进度造成的(即由于市场因素,本项目原设计达成的一期工程和二期工程的生产能力尚无处发挥),将原设计在项目二期工程所在厂区内实施并用于一期工程蒸化工艺使用的1台蒸箱布设在一期工程所在厂区内主要是由建设进度和实际生产需要造成的(即由于市场因素,本项目原设计达成的一期工程和二期工程的生产能力尚无处发挥,但是蒸化工艺又不可或缺,因此,只能将其布设在同一厂区内并使工艺流程走向完整),空压机的新增主要是由原环评未对其进行体现造成的; (二)原辅材料:本项目一期工程生产所需的主要原辅材料消耗均未超过根据其实际生产能力折算成的本项目一期工程的环评设计数量,用水量显著减少主要是由印花废气处理设施优化造成的,商品蒸汽用量一定程度增加主要是由原设计在项目二期工程所在厂区内实施并用于一期工程蒸化工艺使用的1台蒸箱实际布设在了一期工程所在厂区内造成的。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0324 | 0.156 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
0 | 0.013 | 0.078 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.002 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0969 | 0.84 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理后,污染因子中的pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求,氨氮、总磷排放浓度均能够达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的要求 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置(印花废气、蒸化废气) | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放均能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1大气污染物排放限值。颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放均能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值”,臭气浓度厂界无组织排放均能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2大气污染物无组织排放限值。非甲烷总烃厂区内无组织排放浓度均能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中的特别排放限值。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂界东侧、西侧、北侧昼、夜间噪声排放均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,厂界南侧昼、夜间噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4a类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台帐制度,规范设置废物暂存库,危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置,提高**综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求。危险固废须按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存,并委托资质单位处置,规范转移,严格执行转移联单制度。 | 固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台帐制度,规范设置废物暂存库,危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置,提高**综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理;废包装袋出****公司,废包装桶、废活性炭、喷淋废水、印花设备清洗废水、废过滤棉委托危废处置单位-******公司收集后妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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