济南大正东智车用管路有限公司预处理技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********452604R | 建设单位法人:徐进 |
龙杰洲 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
**高新区春博路1688号 |
建设项目基本信息
****预处理技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市高新区 **高新区春博路1688号****现有厂区内 |
经度:117.30407 纬度: 36.71335 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-29 |
济环报告表〔2024〕G55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2019-11-14 | 项目实际总投资(万元):100 |
5 | 运营单位名称:**** |
913********452604R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********452604R | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA3MJLA4X8 | 竣工时间:2024-09-02 |
调试结束时间: | |
2024-10-22 | 验收报告公开结束时间:2024-11-18 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-23555-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目不新增产能 | 实际建设情况:本项目不新增产能 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购半成品钢坯用防锈水保存,加工前采用浓度为3g/L的CL-1220型除油剂进行浸泡清洗并用布条擦拭(热处理电炉冷却段采用水冷却,其余温约60℃,采用管道泵将化学除油槽与冷却段连接,将冷却段热水泵入槽内,降低槽液电加热耗能。槽液每日有效加温、保温时间8小时),该工序产生废脱脂液。 在化学除油槽浸泡后,通过新鲜水清洗,产生含油废水,该步骤及后续工序不在本次技改项目范围内,不发生变化。 | 实际建设情况:外购半成品钢坯用防锈水保存,加工前采用浓度为3g/L的CL-1220型除油剂进行浸泡清洗并用布条擦拭(热处理电炉冷却段采用水冷却,其余温约60℃,采用管道泵将化学除油槽与冷却段连接,将冷却段热水泵入槽内,降低槽液电加热耗能。槽液每日有效加温、保温时间8小时),该工序产生废脱脂液。 在化学除油槽浸泡后,通过新鲜水清洗,产生含油废水,该步骤及后续工序不在本次技改项目范围内,不发生变化。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目不涉及废气。 废水:项目运营期产生废水为:废脱脂液(技改前后均产生,产生量不变);废脱脂液经专用管道进入含油废水处理设施进行减量化预处理后符合向市政污水管网排放的要求;不作为危废处理,贮存须符合危险废物贮存要求。经处理后与现有其他废水一并经厂区总排口进入**梅****公司深度处理,处理达标后排至杨家河,汇入小**。 噪声:项目不新增噪声污染源,因此不新增噪声污染。 | 实际建设情况:废气:项目不涉及废气。 废水:项目运营期产生废水为:废脱脂液(技改前后均产生,产生量不变);废脱脂液经专用管道进入含油废水处理设施进行减量化预处理后符合向市政污水管网排放的要求;不作为危废处理,贮存须符合危险废物贮存要求。经处理后与现有其他废水一并经厂区总排口进入**梅****公司深度处理,处理达标后排至杨家河,汇入小**。 噪声:项目不新增噪声污染源,因此不新增噪声污染。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
固废:项目产生的固废包括危险废物。危险废物:废包装物、含油污泥委托有资质单位转移处置。 项目依托现有2个危废暂存间:2#危废暂存间,建筑面积为20m2;贮存能力2t,主要用于存放沾有有毒化学品的废包装物;3#危废暂存间,建筑面积为30m2;贮存能力5t,用于存放油渣和含油污泥等。 | 实际建设情况:固废:项目产生的固废包括危险废物。危险废物:废包装物、含油污泥委托有资质单位转移处置。 项目依托现有2个危废暂存间:2#危废暂存间,建筑面积为20m2;贮存能力2t,主要用于存放沾有有毒化学品的废包装物;3#危废暂存间,建筑面积为30m2;贮存能力5t,用于存放油渣和含油污泥等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 18.775 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 1.6898 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 本项目废脱脂液(技改前后均产生,产生量不变)经专用管道进入含油废水处理设施进行减量化预处理后符合向市政污水管网排放的要求;不作为危废处理,贮存须符合危险废物贮存要求。经处理后与现有其他废水一并经厂区总排口进入**梅****公司深度处理,处理达标后排至杨家河,汇入小**。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及**梅****公司进水水质要求 | 本项目废脱脂液(技改前后均产生,产生量不变)经专用管道进入含油废水处理设施进行减量化预处理后符合向市政污水管网排放的要求;不作为危废处理,贮存须符合危险废物贮存要求。经处理后与现有其他废水一并经厂区总排口进入**梅****公司深度处理,处理达标后排至杨家河,汇入小**。 | 由监测结果可知,验收监测期间:本项目厂区总排口中主要污染物pH值在7.6-7.9之间,悬浮物、氨氮、化学需氧量、总磷、总氮、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂最大日均浓度分别为42mg/L、2.94mg/L、145mg/L、0.94mg/L、5.66mg/L、43.8mg/L、0.86mg/L、0.147mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及**梅****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 原项目采取设备均布置于室内,采取门窗、墙体隔声,全部设备均选用低噪声设备并采取减振措施。加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准、4类标准(西厂界) | 原项目采取设备均布置于室内,采取门窗、墙体隔声,全部设备均选用低噪声设备并采取减振措施。加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等措施。 | 由监测结果可知,验收监测期间:本项目东厂界外昼间噪声最大值为61.3dB(A),夜间噪声最大值为49.9dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;西厂界外昼间噪声最大值为57.1dB(A),夜间噪声最大值为48.8dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准(项目厂界南侧、北侧均与其他企业共用厂界,无法到达厂界外1m进行监测)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的固体废物主要是废包装物、含油污泥。 废包装物、含油污泥委托****处置。 | 本项目产生的固体废物主要是废包装物、含油污泥。 废包装物、含油污泥委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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