2×75t/h生物质锅炉项目 - 千里马招标网

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2×75t/h生物质锅炉项目

更新时间	2024年11月18日
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截止时间	请登录查看
关键信息	生物质锅炉
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0926MA44Y6FR62	刘庆涛
南访	省市**
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2×75t/h生物质锅炉项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市 **开发区石油路西侧
经度:115.35674 纬度: 35.75698	****环境局
	2022-11-17
濮环范审表〔2022〕28号	****0926MA44Y6FR62001P
2024-02-01	13000
2500	****
****0926MA44Y6FR62	****
****0926MA44Y6FR62	******公司
****0103MA3X9Q7N5L	2024-01-05
2024-03-04
2024-10-17	2024-11-14
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**774svr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸汽产生量150t/h（120万t/a）	蒸汽产生量150t/h（120万t/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生物质燃料及东厂区现有工程燃料气进入生物质锅炉进行燃烧，加热去离子水产生蒸汽；生物质锅炉废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”工艺治理后，通过排气筒排放。	生物质燃料及东厂区现有工程燃料气进入生物质锅炉进行燃烧，加热去离子水产生蒸汽；生物质锅炉废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”工艺治理后，通过排气筒排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①锅炉废气：低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风分离器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+中温SCR+1根50m高排气筒，同时在排气筒出口设置烟气流量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监控设施。②投料废气：2座密闭投料间+袋式除尘器+1根15m高排气筒，风量10000m3/h。③渣仓粉尘：袋式除尘器+1根15m高排气筒。④灰仓粉尘：1台袋式除尘器+1根20m高排气筒。⑤小苏打粉碎粉尘：袋式除尘器+1根15m高排气筒。⑥生物质卸料粉尘：喷干雾抑尘+防风抑尘网。2、废水：①纯水制备废水部分经1座10m3废水收集罐收集后，用于厂区洒水降尘、灰渣加湿、喷干雾除尘及车辆冲洗等，剩余部分与锅炉排污水、冷却循环排水、生活污水直接经废水总排口排放。②车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用。3、噪声：基础减震、厂房隔声、隔声罩、消声器、管壳阻尼、消声材料等。4、固废：①生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由环卫部门处理；②炉渣在本项目的1座150m3渣仓暂存，定期作**建材厂；③除尘灰在的1座500m3灰库暂存，定期作****建材厂；④废反渗透膜及废树脂依托现有工程已建的1座12m2一般固废暂存间暂存，定期交由相关单位综合处置；⑤废催化剂及废机油依托现有工程已建的1座60m2危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。5、风险防范措施：项目在氨水储罐周围设置围堰，保证储罐泄露后，氨水不会外泄；储罐区应安装监控设备，并安排专人值守。对于驰放气管道，采用可靠的密封技术，避免发生泄露；正确选择生产设备和材料；正确选择密封装置；设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修；设置安全附件、防爆泄压装置及泄露报警装置及安全隔离装置。对于点火油储罐，设置为双层罐，减少泄露概率；按照相关规范进行建设，定期围护。在厂区设置1座500m3事故水池用于储存消防废水。6、防渗措施：项目依托现有工程已建的一般固废暂存间及危废暂存间暂存固体废物，现有一般固废暂存间及危废暂存间已按照要求进行防渗。	1、废气：①锅炉废气：低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风分离器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+中温SCR+1根50m高排气筒，同时在排气筒出口设置烟气流量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监控设施。②投料废气：1座密闭投料间+袋式除尘器+1根15m高排气筒，风量5000m3/h。③渣仓粉尘：袋式除尘器+1根15m高排气筒。④灰仓粉尘：2台袋式除尘器+1根20m高排气筒。⑤小苏打仓粉尘：袋式除尘器+1根15m高排气筒。⑥生物质卸料粉尘：全密闭仓库+水喷淋。2、废水：①纯水制备废水部分经1座200m3废水收集罐收集后，用于厂区洒水降尘、灰渣加湿、喷干雾除尘，剩余部分与锅炉排污水、冷却循环排水、生活污水直接经废水总排口排放。②不再建设车辆冲洗设施。3、噪声：基础减震、厂房隔声、隔声罩、消声器、管壳阻尼、消声材料等。4、固废：①生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由环卫部门处理；②炉渣在本项目的1座200m3渣仓暂存，定期作**建材厂；③除尘灰在的2座200m3灰库暂存，定期作****建材厂；④废反渗透膜及废树脂依托现有工程已建的1座12m2一般固废暂存间暂存，定期交由相关单位综合处置；⑤废催化剂及废机油依托现有工程已建的1座60m2危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。5、风险防范措施：项目在氨水储罐周围设置围堰，保证储罐泄露后，氨水不会外泄；储罐区应安装监控设备，并安排专人值守。对于驰放气管道，采用可靠的密封技术，避免发生泄露；正确选择生产设备和材料；正确选择密封装置；设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修；设置安全附件、防爆泄压装置及泄露报警装置及安全隔离装置。在厂区设置1座500m3事故水池用于储存消防废水。防护眼镜、呼吸面罩、防护服、手持式可燃气体报警装置等防护措施。6、项目依托现有工程已建的一般固废暂存间及危废暂存间暂存固体废物，现有一般固废暂存间及危废暂存间已按照要求进行防渗；氨水储罐区及事故水池按照重点防渗区进行建设。
1、投料废气：投料间由2座减少为1座，同时风量由10000m3/h降至5000m3/h，能够满足要求。2、灰仓粉尘：项目实际建设2座灰仓，因此配套建设2台带式除尘器，处理后废气合并成1根20m高排气筒排放，不会新增污染物或增加污染物排放量。3、小苏打粉尘：项目直接购入小苏打粉，不再需要粉碎，直接在小苏打仓上配套建设袋式除尘器及排气筒，优于环评设计。4、生物质卸料粉尘：由“喷干雾抑尘+防风抑尘网”变动为“全密闭仓库+水喷淋”，优于环评设计。5、废水：项目纯水制备废水储罐容量由10m3增加至200m3，优于环评设计；同时由于本项目生物质储存不再使用半封闭料棚，实际采用全封闭仓库，同时在仓库内建设水喷淋设施进行降尘，厂区粉尘产生量较少。此外，本次且单独设置有洒水车，加大对道路进行洒水降尘的水量，厂区道路粉尘较少，因此不再需要设施车辆冲洗设施。6、炉渣：渣仓由150m3增大为200m3，优于环评设计。7、除尘灰：灰仓总储存量由500m3变动为400m3，能够满足要求。8、不再建设柴油罐，减少了柴油泄露对地下水、土壤影响，优于环评设计。9、对氨水储罐区建设重点防渗措施，优于环评设计。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、构筑物：①料棚采用轻钢+砖混结构，占地面积7128m2。②项目设置1座10m3氨水罐，用于储存脱硝还原剂25%氨水。③项目设置1座8m3双层油罐储存柴油，柴油罐位于地下，用于锅炉点火。④本项目设置有驰放气管道、蒸汽冷凝水管道、蒸汽管道、事故水管道，均通过****公司与中**公司之间的管廊，并从****公司厂区北侧接入本项目厂区。2、设备：主体工程锅炉相关设备。3、原料：玉米秸秆、小麦秸秆及废木材。	1、构筑物：①全密闭仓库，占地面积7128m2。②项目设置1座30m3氨水罐，用于储存脱硝还原剂25%氨水。③本项目在锅炉启动点火时期采用天然气点火。④本项目设置有驰放气管道、蒸汽冷凝水管道、蒸汽管道，均通过****公司与中**公司之间的管廊，并从****公司厂区北侧接入本项目厂区。2、设备：部分设备有所增加或减少。3、原料：玉米秸秆、小麦秸秆、废木材及生物质颗粒。
1、构筑物：①由料棚变动为密闭仓库，优于原环评设计。②考虑到氨水使用量较大，因此实际建设30m3氨水罐，本项目对区域进行重点防渗，并建设围堰、事故池等风险防范措施，能够满足要求，因此未增大环境风险。③天然气为清洁能源，优于环评设计。④未建设事故水管道，项目发生事故后，事故水池内储存的事故水通过罐车****处理站，满足要求。2、设备：变动设备不产生污染物，不属于重大变动。3、原料：使用量与原环评基本一致，由于生物质产生具有季节性，因此项目实际使用玉米秸秆、小麦秸秆、废木片作为燃料，同时在生物质燃料不能够满足使用时，同时外购生物质颗粒作为燃料使用，优于环评设计。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
4.7514	0	14.6878	0.003	4.748	-0.003
0.29	0.0132	2.837	0	0.303	0.013
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.673	3.8564	54.3716	0	4.529	3.856	/
7.705	32.7856	114.8503	0	40.491	32.786	/
0.6	1.2028	21.991	0	1.803	1.203	/
0.184	2.1588	5.9483	0	2.343	2.159	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1座200m3废水收集罐、废水总排口

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）；《**省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）（pH6~9、COD≤300mg/L、BOD5≤150 mg/L、SS≤150 mg/L、NH3-N≤30 mg/L、总磷≤5mg/L、TN≤50mg/L、溶解性固体2000mg/L）；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（pH6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L）；****处理厂收水水质指标（pH6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤140mg/L、SS≤300mg/L、NH3-N≤35mg/L、总磷≤5mg/L、TN≤55mg/L）

项目已建设1座200m3废水收集罐及1座废水总排口

pH7.0~7.2、化学需氧量8~9mg/L、氨氮0.522~0.701mg/L、五日生物需氧量2.4~2.9mg/L、悬浮物8~9mg/L、总磷0.29~0.71mg/L、总氮8.22~8.97mg/L、溶解性固体1031~1084mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质锅炉废气治理措施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃生物质锅炉排放限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、氨8mg/m3）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标中B级企业生物质锅炉排放限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（50m高排气筒，氨75kg/h）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）中表5特别排放限值及表6特征污染物排放限值（苯4mg/m3、甲苯15mg/m3）；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》附件1排放限值（苯4mg/m3、甲苯15mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3）	项目已建设生物质锅炉废气处理措施，采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”工艺治理后，通过1根50m高排气筒排放	颗粒物4.3~4.7mg/m3；二氧化硫9~13mg/m3；氮氧化物19~29mg/m3；非甲烷总烃1.57~1.67mg/m3；氨0.17~0.28mg/m3、0.020~0.033kg/h；苯、甲苯未检出；烟气黑度＜1。8月份在线监控月均值颗粒物0.86mg/m3；二氧化硫2.22mg/m3；氮氧化物22.9mg/m3；氨1.05mg/m3。
2	投料废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物120mg/m3，3.5kg/h）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标中其他工序排放限值（颗粒物10mg/m3）	项目已建设1座袋式除尘器及1根15m高排气筒，处理规模5000m3/h	颗粒物2.0~2.2mg/m3、0.00992~0.011kg/h
3	渣仓粉尘处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物120mg/m3，3.5kg/h）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标中其他工序排放限值（颗粒物10mg/m3）	项目已建设1座袋式除尘器及1根15m高排气筒	颗粒物1.6~1.9mg/m3、0.00162~0.002kg/h
4	灰仓粉尘处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物120mg/m3，5.9kg/h）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标中其他工序排放限值（颗粒物10mg/m3）	项目已建设2座袋式除尘器及1根20m高排气筒	颗粒物2.6~2.9mg/m3、0.00419~0.00479kg/h
5	小苏打仓粉尘处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物120mg/m3，3.5kg/h）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标中其他工序排放限值（颗粒物10mg/m3）	项目已建设1座袋式除尘器及1根15m高排气筒	颗粒物1.3~1.6mg/m3、0.00213~0.00259kg/h
6	水喷淋设施、道路洒水降尘措施、氨水储罐水封措施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）表7企业边界大气污染物排放限值（颗粒物1.0mg/m3、苯0.4mg/m3、甲苯0.8mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3）；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)附件2其他企业边界浓度限值（苯0.1mg/m3、甲苯0.6mg/m3、非甲烷总烃2.0mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点（颗粒物1.0mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界外浓度限值（氨1.5mg/m3）	项目已在生物质料仓建设水喷淋降尘措施；在厂区设置1辆洒水车用于厂区道路洒水降尘；在氨水储罐呼吸口设置水封罐吸收氨气	西厂区厂界处总悬浮颗粒物221~462mg/m3，非甲烷总烃0.79~1.19mg/m3，氨0.05~0.09mg/m3，苯、甲苯未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、消声器、外壳阻尼

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

泵、冷却循环塔、风机、空压机等高噪声设备已建设基础减振、厂房隔声、消声器、外壳阻尼等降噪措施

西厂界昼间55~56dB（A）、夜间45~47dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目依托现有工程已建的一般固废暂存间及危废暂存间暂存固体废物，现有一般固废暂存间及危废暂存间已按照要求进行防渗

项目依托现有工程已建的一般固废暂存间及危废暂存间暂存固体废物，现有一般固废暂存间及危废暂存间已按照要求进行防渗；氨水储罐区及事故水池按照重点防渗区进行建设

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由环卫部门处理；2、炉渣在本项目**的1座150m3渣仓暂存，定期作****建材厂；3、除尘灰在**的1座500m3灰库暂存，定期作****建材厂；4、废反渗透膜及废树脂依托现有工程已建的1座12m2一般固废暂存间暂存，定期交由相关单位综合处置；5、废催化剂及废机油依托现有工程已建的1座60m2危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。

1、生活垃圾经垃圾桶收集后，定期交由环卫部门处理；2、炉渣在本项目**的1座200m3渣仓暂存，定期作****建材厂；3、除尘灰在**的2座200m3灰库暂存，定期作****建材厂；4、废反渗透膜及废树脂依托现有工程已建的1座12m2一般固废暂存间暂存，定期交由相关单位综合处置；5、废催化剂及废机油依托现有工程已建的1座60m2危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在氨水储罐周围设置围堰，保证储罐泄露后，氨水不会外泄；储罐区应安装监控设备，并安排专人值守。对于驰放气管道，采用可靠的密封技术，避免发生泄露；正确选择生产设备和材料；正确选择密封装置；设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修；设置安全附件、防爆泄压装置及泄露报警装置及安全隔离装置。对于点火油储罐，设置为双层罐，减少泄露概率；按照相关规范进行建设，定期围护。在厂区设置1座500m3事故水池用于储存消防废水。

项目在氨水储罐周围设置围堰，保证储罐泄露后，氨水不会外泄；储罐区应安装监控设备，并安排专人值守。对于驰放气管道，采用可靠的密封技术，避免发生泄露；正确选择生产设备和材料；正确选择密封装置；设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修；设置安全附件、防爆泄压装置及泄露报警装置及安全隔离装置。在厂区设置1座500m3事故水池用于储存消防废水。防护眼镜、呼吸面罩、防护服、手持式可燃气体报警装置等防护措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程