施泰力工具(苏州)有限公司开孔器、千分尺、卡尺、带锯、建筑工具、测量影像设备生产搬迁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********2074998 | 建设单位法人:道格拉斯阿瑟施泰力 |
张晓雯 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区县(区)唯亭工业坊4#厂房 |
建设项目基本信息
****开孔器、千分尺、卡尺、带锯、建筑工具、测量影像设备生产搬迁项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4090-C4090-其他仪器仪表制造业 |
建设地点: | ****园区 ****园区县(区)唯亭工业坊4#厂房 |
经度:120.73045 纬度: 31.36586 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2022-04-26 |
****79000 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-05-10 | 项目实际总投资(万元):400 |
40 | 运营单位名称:**** |
913********2074998 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**康达****公司 |
913********077258K | 验收监测单位:**康达****公司 |
913********077258K | 竣工时间:2022-05-17 |
调试结束时间: | |
2022-09-29 | 验收报告公开结束时间:2022-10-26 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:同环评及批复 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
开孔器20万个(含手柄)、千分尺1万把、卡尺7.2万把、带锯12万把、建筑工具20万个、测量影像设备210台 | 实际建设情况:同环评及批复 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、开孔器生产工艺:CNC加工、打磨去毛刺、研磨、切割、冷成型、焊接、喷塑、固化、打标 2、千分尺生产工艺: 打孔、抛光、喷塑、固化、钻孔、攻丝、精研磨、清洗和烘、防锈、精抛光 3、卡尺生产工艺:顺滑、激光刻线、退磁、贴定栅 4、带锯生产工艺:剪切、焊接、打磨、喷砂 5、建筑工具生产工艺:冲切、抛光、清洗和烘干、打标、中和、保护、组装、抛光 6、测量影像设备生产工艺:组装、粘贴 | 实际建设情况:同环评及批复 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废水:本项目无生产废水排放,项目外排废水为生活污水,接市政管网排放。2.废气:本项目废气主要为切削液挥发废气、打磨粉尘、抛光粉尘、喷砂粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、喷塑烘干固化废气、打标废气、清洗废气、点胶废气及危废仓库产生的废气。 ①切削液挥发废气(G1-1、G1-3) 公司在数控车床、CNC加工过程中需使用切削液,机加工过程中产生的高热会使切削液中的部分有机成分挥发产生有机废气—非甲烷总烃。生产设备上自带收集系统,废气经设备上方管道进入油雾收集器,处理后无组织排放。 ②打磨废气(G1-2、G4-2) 项目打磨工段会产生打磨粉尘,产生的颗粒物采用湿式除尘器除尘后通过一根15m高排气筒(FQ-1)排放。 ③焊接废气(G1-4、G4-1) 本项目焊接工序产生焊接烟尘,焊接烟尘经移动式焊烟净化器的集气罩收集,通过净化处理后,在车间无组织排放。 ④喷塑颗粒物废气(G1-5、G2-3) 本项目喷粉过程产生粉末,喷塑粉尘收集后利用湿式除尘器进行收集处理后通过一根15m高排气筒(FQ-2)排放。 ⑤喷塑烘干固化废气(G1-6、G2-4) 项目固化工段控制温度为200℃左右,固化工段考虑有少量有机废气产生,以非甲总烃计,固化废气经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-3)排放。 ⑥抛光废气(G2-1、G2-5、G3-1、G5-1、G5-3) 本项目尺架、塞尺抛光工序产生抛光粉尘,抛光过程中产生那个的粉尘经集气罩收集后通过管道与打磨工段的粉尘一起进入湿式除尘器除尘后通过一根15m高排气筒(FQ-1)排放。 ⑦喷砂废气(G2-2、G4-3) 项目千分尺尺架需喷砂,本项目采用的喷砂设备均自带除尘装置,设备密闭,喷砂过程中产生的粉尘经自己带除尘装置处理后自行沉降于除尘灰收集装置中,定期清理,清理的除尘灰作为固废处置,喷砂过程中无废气排放。 ⑧清洗、烘干废气(G2-5、G2-6、G5-2、G5-3) 本项目在使用乙醇+水清洗工件,清洗剂中酒精挥发会产生清洗废气,清洗废气经集气罩收集后通过管道与固化废气一起进入二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-3)排放,未被收集的废气以无组织形式排放。 ⑨危废仓库废气 公司建有一座52m2的危废仓库,本项目产生的危废分类存放于危废仓库内。危废仓库设置引风机,保持危废仓库微负压状态,本项目生产过程中产生的液体危废均放于包装桶中密封保存,废气主要为非甲烷总烃,产生的废气经管路收集后由后置风机引力汇至厂区二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-4)排放,未被收集的废气以无组织形式排放。 ⑩点胶废气(G3-2、G6-1) 本项目在贴定栅及粘贴过程中使用胶水的过程中阻聚剂会进行挥发,此过程会产生点胶废气,本项目点胶废气无组织排放。3.噪声:本项目噪声源为冲床、打磨机、冷却塔等设备运转产生的噪声。经减振、隔声处理后,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。建设单位采用如下措施治理噪声污染: 1.对厂区主要噪声污染源进行建筑隔声以减轻噪声污染。 2.车间墙壁及楼板加设吸声材料。通过采取以上噪声防治措施,可以确保噪声厂界达标排放。4.固废:本项目固体废弃物主要有废切削液、废研磨污泥、废油、废清洗水、废活性炭、废包装桶、废边角料、废金属屑、废焊丝、废钢砂、除尘泥、废抹布、除尘灰。其中危险废物废切削液、废研磨污泥委托**金****公司处置,废油、废油、废清洗水、废活性炭、废包装桶委托**市**区固****公司处置。废边角料、废金属屑、废焊丝、废钢砂外售,除尘泥委托**市**区固****公司处置,废抹布和除尘灰定期由环卫部门清运。各种固废做到100%处理,零排放,对周围环境不会带来二次污染及其他影响。 | 实际建设情况:同环评及批复 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
平面磨床1台 电火花机1台 无退磁器 焊接机9台 环评 工序 理化特性 塞尺生产工艺(中和油) 主要成分为单乙醇胺、矿物油,矿物油为无色半透明油状液体,无或几乎无荧光,冷时无臭、无味,加热时略有石油气味,不溶于水、乙醇,溶于挥发油,混溶于多数非挥发性油,对光、热、酸等稳定,但长时间接触光和热会慢慢氧化 | 实际建设情况:平面磨床实际购置5台(用于工具间样品和特殊尺寸量具) 电火花机未购买 数控电火花线切割机床1台 增加1台退磁器 焊接机1台 实际使用情况 工序 理化特性 塞尺生产工艺(中和液) 水溶液中的腐蚀抑制剂和添加剂。黄色透明,pH为7.95,主要成分为乙醇胺10%~20%,硼酸1%~5%,聚氯季铵0.1~1%。 |
平面磨床环评中设计1台,企业实际购置5台(用于工具间样品和特殊尺寸量具),电火花机环评中设计1台,实际购置1台数控电火花线切割机床,仅型号发生改变,生产能力不变。增加1台退磁器,焊接机环评中设计9台,实际购置1台。不影响产能及产排污。本项目废气主要为切削液挥发废气、打磨粉尘、抛光粉尘、喷砂粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、固化/烘干废气、打标废气、清洗废气、点胶废气及危废仓库产生的废气。实际排放量与产生部位与环评一致,有组织废气污染物排放状况比对见表5-3。实际建设处理能力扩大,产生的活性炭由**市**区固****公司处置。实际建设过程中有组织排放增加危废仓库废气处理设施(活性炭装置)及排气筒,同时随之导致活性炭处理量增加,每三个月更换一次(1.67t/次),年产生6.68t,由**市**区固****公司处理,因此不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 市政管网 | ****园区****处理厂污水接管标准 | 本项目无生产废水排放,项目外排废水为生活污水 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 湿式除尘、二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 本项目废气主要为切削液挥发废气、打磨粉尘、抛光粉尘、喷砂粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、喷塑烘干固化废气、打标废气、清洗废气、点胶废气及危废仓库产生的废气。 ①切削液挥发废气(G1-1、G1-3) 公司在数控车床、CNC加工过程中需使用切削液,机加工过程中产生的高热会使切削液中的部分有机成分挥发产生有机废气—非甲烷总烃。生产设备上自带收集系统,废气经设备上方管道进入油雾收集器,处理后无组织排放。 ②打磨废气(G1-2、G4-2) 项目打磨工段会产生打磨粉尘,产生的颗粒物采用湿式除尘器除尘后通过一根15m高排气筒(FQ-1)排放。 ③焊接废气(G1-4、G4-1) 本项目焊接工序产生焊接烟尘,焊接烟尘经移动式焊烟净化器的集气罩收集,通过净化处理后,在车间无组织排放。 ④喷塑颗粒物废气(G1-5、G2-3) 本项目喷粉过程产生粉末,喷塑粉尘收集后利用湿式除尘器进行收集处理后通过一根15m高排气筒(FQ-2)排放。 ⑤喷塑烘干固化废气(G1-6、G2-4) 项目固化工段控制温度为200℃左右,固化工段考虑有少量有机废气产生,以非甲总烃计,固化废气经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-3)排放。 ⑥抛光废气(G2-1、G2-5、G3-1、G5-1、G5-3) 本项目尺架、塞尺抛光工序产生抛光粉尘,抛光过程中产生那个的粉尘经集气罩收集后通过管道与打磨工段的粉尘一起进入湿式除尘器除尘后通过一根15m高排气筒(FQ-1)排放。 ⑦喷砂废气(G2-2、G4-3) 项目千分尺尺架需喷砂,本项目采用的喷砂设备均自带除尘装置,设备密闭,喷砂过程中产生的粉尘经自己带除尘装置处理后自行沉降于除尘灰收集装置中,定期清理,清理的除尘灰作为固废处置,喷砂过程中无废气排放。 ⑧清洗、烘干废气(G2-5、G2-6、G5-2、G5-3) 本项目在使用乙醇+水清洗工件,清洗剂中酒精挥发会产生清洗废气,清洗废气经集气罩收集后通过管道与固化废气一起进入二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-3)排放,未被收集的废气以无组织形式排放。 ⑨危废仓库废气 公司建有一座52m2的危废仓库,本项目产生的危废分类存放于危废仓库内。危废仓库设置引风机,保持危废仓库微负压状态,本项目生产过程中产生的液体危废均放于包装桶中密封保存,废气主要为非甲烷总烃,产生的废气经管路收集后由后置风机引力汇至厂区二级活性炭吸附装置处理后经15米高的排气筒(FQ-4)排放,未被收集的废气以无组织形式排放。 ⑩点胶废气(G3-2、G6-1) 本项目在贴定栅及粘贴过程中使用胶水的过程中阻聚剂会进行挥发,此过程会产生点胶废气,本项目点胶废气无组织排放。 | 2个周期,3次/周期 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 本项目噪声源为冲床、打磨机、冷却塔等设备运转产生的噪声。经减振、隔声处理后,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。建设单位采用如下措施治理噪声污染: 1.对厂区主要噪声污染源进行建筑隔声以减轻噪声污染。 2.车间墙壁及楼板加设吸声材料。通过采取以上噪声防治措施,可以确保噪声厂界达标排放。 | 昼、夜间各1次/周期,2周期 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的固体废物分类收集、分类贮存,不将危险废物与一般工业固废和生活垃圾混合贮存,避免互相污染,甚至造成环境二次污染,本次危废仓库依托现有,其容积足够储存因本次搬迁后全厂产生的危废。本项目产生的固体废物的包装、运输过程中严格管理,事前检查包装是否完好、是否存在发生跑冒滴漏的潜在风险。危险废物分类袋装后分区贮存于危废仓库内。本项目产生的危险固废定期委托有资质单位外运处理,一般固废收集后外售,生活垃圾由环卫部门定期清运。项目所产生的所有固体废弃物均完全处理处置,实现零排放,对周围环境不会产生二次污染。 | 本项目固体废弃物主要有废切削液、废研磨污泥、废油、废清洗水、废活性炭、废包装桶、废边角料、废金属屑、废焊丝、废钢砂、除尘泥、废抹布、除尘灰。其中危险废物废切削液、废研磨污泥委托**金****公司处置,废油、废油、废清洗水、废活性炭、废包装桶委托**市**区固****公司处置。废边角料、废金属屑、废焊丝、废钢砂外售,除尘泥委托**市**区固****公司处置,废抹布和除尘灰定期由环卫部门清运。各种固废做到100%处理,零排放,对周围环境不会带来二次污染及其他影响。 企业危险固废堆场52m2,企业危废仓库设有耐腐蚀的硬化地面,顶部防水、防晒。仓库内根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存并配备台账、通讯设备、照明设施,在出入口设置视频监控。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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