序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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****年产1000台新型水利发电机项目

****工业园**路

****

**鲁达****公司

****加工机床及零部件项目环境影响登记表于2006年1月16日通过我局审批，2024年8月完成自主验收，项目年产机床及零部件400台。现企业拟投资431.4万元，其中环保投资10万元，在****工业园**路现有厂房内，不新增用地，建设年产1000台新型水利发电机项目。项目总占地面积26299m2，总建筑面积10870m2，项目主要包括：生产车间，用于机械加工，新购置数控车床12台、数控打孔机1台、液压拉床1台、****中心1台、激光切割机1台、电焊机2台、二保焊机1台、氩弧焊机1台、气割机1台等设备；

喷漆房、晾干房，喷漆房用于喷漆，新购置喷漆设备一套；晾干房用于喷漆后晾干；喷粉室、固化室，用于产品喷塑、固化，喷粉室新购置喷塑设备1套、固化室内新购置烤箱2台；淬火间，用于产品淬火，新增2台箱式炉，并设有1个容积为4m3的地下淬火水池；锅炉房，新增1台1t/h燃气锅炉。项目建成后可年产1000台新型水利发电机。

（一）废气环境影响和保护措施

本项目废气主要为切割、焊接、打磨产生的颗粒物，喷塑产生的颗粒物，塑粉固化产生的VOCs，喷漆产生的颗粒物、VOCs、二甲苯，调漆、晾干、喷枪清洗产生的VOCs、二甲苯，锅炉产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。喷塑废气、固化废气经密闭收集至过滤棉+二级活性炭处理，后经15m高排气筒DA001排放；喷枪、调漆、喷漆、晾干须在密闭的喷漆房、晾干房进行，废气经密闭收集至过滤棉+二级活性炭处理，后经15m高排气筒DA001排放；1t/h天然气锅炉须安装低氮燃烧器，废气经15m高排气筒DA002排放；切割、焊接、打磨废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。排气筒DA001排放的颗粒物有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；VOCs有组织排放浓度、排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2电气机械和器材制造业要求。排气筒DA002排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。厂界颗粒物无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，二甲苯、VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界无组织浓度限值要求；厂区内VOCs无组织浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

（二）废水环境影响和保护措施

本项目产生的废水主要为生活污水、锅炉排污水、浓水。生活污水经化粪池处理后与锅炉排污水、浓水一起进入市政污水管网，****处理厂处理。

（三）噪声环境影响和保护措施

本项目噪声源主要为新增的机加工设备、空压机、风机等设备运行产生的噪声，其噪声级约为70~90dB(A)。通过选用低噪声设备；合理布置产噪设备；对声源采用消声、隔声和减振等措施，有效降低对周围声环境造成影响，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（四）固体废物环境影响和保护措施

本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；一般工业固废收集的塑粉收集后回用于喷塑工序，废包装、下脚料、淬火渣、焊渣、不合格品、废离子交换树脂、收集的粉尘收集后暂存于一般固废间，统一收集后选择有资格、有能力的单位进行处置；漆渣、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、喷枪清洗废液、废油漆、稀释剂、固化剂桶等属于危险废物，须暂存于危废间内，定期委托有危废资质的单位处置。

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******公司智能化水利机械制造项目

**市民营经济园迎宾路东侧、大力矿山对面

******公司

******公司

《******公司水利机械生产项目环境影响报告表》于2018年10月22日取得我局批复（栖环报告表[2018]95号），企业于2019年1月完成自主验收，原有厂区位于**市**街道**民营经济园，项目年产水闸2000吨（约200台）、启闭机300台。现企业拟投资26000万元，其中环保投资150万元在**市民营经济园迎宾路东侧、大力矿山对面建设******公司智能化水利机械制造项目。项目**1#厂房（建筑面积24825.93m2，设有机加工生产线、金属结构生产线、液压系统生产线、防腐处理生产线等，主要进行下料—拼装—焊接—矫正—打磨—喷砂—涂装—装配—试验—安装等工序）、喷漆房（建筑面积约1660m2，位于1#厂房内，内部分为喷房和晾干房，其中喷房面积约500m2、晾干房面积约1160m2，主要进行涂装工序）、仓库（建筑面积2468.97m2，主要储存焊材、标准件、橡胶件等原材料）、危险化学品库及办公楼等，项目建成后年产启闭机200台、液压坝50套、合页坝50套、液压顶升闸100套、智能化控制系统200套，产能合计为2万吨。

（一）废气环境影响和保护措施

本项目废气主要为下料、焊接、打磨、喷砂工序产生的颗粒物，调漆、喷漆、晾干工序产生的颗粒物、二甲苯、VOCs。下料废气经设备配套的集气罩收集至脉冲式滤芯除尘器处理，后通过1根20m高排气筒DA001有组织排放；喷砂废气经喷砂间微负压收集至旋风+布袋除尘器处理，后通过1根20m高排气筒DA002有组织排放；调漆、喷漆、晾干等工序须在密闭喷漆房内进行，调漆、喷漆、晾干废气经微负压收集至活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，后通过1根20m高排气筒DA003排放；焊接烟尘、打磨粉尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，企业须采取油性漆密闭桶装储存、加强设备密闭性等措施，减少无组织颗粒物及VOCs排放。颗粒物有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；苯、甲苯、二甲苯、VOCs排放浓度及排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求；厂界颗粒物无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界苯、甲苯、二甲苯、VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

（二）废水环境影响和保护措施

本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理后外运用作农肥，不外排。

（三）噪声环境影响和保护措施

本项目噪声源主要为切割机、焊机、车床、锯床、加工中心、喷砂机组、风机等设备产生的噪声，其噪声级约为75~85dB(A)。通过选用低噪声设备；合理布置产噪设备；对声源采用消声、隔声和减振等措施，有效降低对周围声环境造成影响，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（四）固体废物环境影响和保护措施

本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理；一般工业固废废包装材料、金属屑及边角料、不合格产品、废零件、焊渣、废砂、除尘器粉尘分类收集后外售；废矿物油、废切削液、废油桶、废切削液桶、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，须暂存于厂区危废库，定期委托有危废资质的单位处置。