当阳市坝陵化工园区热能中心项目

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当阳市坝陵化工园区热能中心项目

更新时间	2024年11月18日
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关键信息	化工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********797379M	万**
杜官怀	省市**市
坝陵办事处何畈村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区热能中心项目

2018版本:092-热力生产和供应工程	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市**市坝陵办事处何畈村
经度:111.**444 纬度: 30.**8889	****环境局
	2018-10-11
宜市环审〔2018〕53号	****
2017-06-29	45000
14470.56	****
914********797379M	******公司
****0500MA499GL33T	******公司
****0500MA499GL33T	2023-10-24

2024-10-21	2024-11-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420263

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供热量1.089×10^7GJ/a	供热量1.089×10^7GJ/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干煤棚内的燃料由桥式起重机上料至上煤斗内。由振动篦子的振动作用，小于篦子孔的块煤直接进入上煤斗，振动篦子上的超大块煤由人工破碎后进入上煤斗。上煤斗内的煤经1#输煤栈桥转运至碎煤楼，燃料经四齿辊式破碎机破碎成合格的粒度，由2#输煤栈桥送至锅炉炉前的煤斗，再由四台皮带称重给煤机送入炉内，供锅炉生产使用。输煤栈桥均为全封闭，仅在燃煤破碎过程中产生粉尘。燃料由皮带称重给煤机送入炉内，由点火油点火助燃，燃料逐渐被加热、着火、燃烧，燃烧生成的高温烟气通过经过热器、省煤器、SNCR脱硝反应器、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出;锅炉排出的烟气通过钢制烟道依次引入静电+布袋除尘器，除尘后的烟气由引风机送入总烟道，烟道尾部设置湿法脱硫装置，设置两个脱硫系统(一用一备)，烟气量按两炉一塔分配，通过脱硫后的烟气由烟囱排出。	干煤棚内的燃料由桥式起重机上料至上煤斗内。由振动篦子的振动作用，小于篦子孔的块煤直接进入上煤斗，振动篦子上的超大块煤由人工破碎后进入上煤斗。上煤斗内的煤经1#输煤栈桥转运至碎煤楼，燃料经四齿辊式破碎机破碎成合格的粒度，由2#输煤栈桥送至锅炉炉前的煤斗，再由四台皮带称重给煤机送入炉内，供锅炉生产使用。输煤栈桥均为全封闭，仅在燃煤破碎过程中产生粉尘。燃料由皮带称重给煤机送入炉内，由点火油点火助燃，燃料逐渐被加热、着火、燃烧，燃烧生成的高温烟气通过经过热器、省煤器、SNCR脱硝反应器、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出;锅炉排出的烟气通过钢制烟道依次引入静电+布袋除尘器，除尘后的烟气由引风机送入总烟道，烟道尾部设置湿法脱硫装置，设置两个脱硫系统(一用一备)，烟气量按两炉一塔分配，通过脱硫后的烟气由烟囱排出。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项废气处理措施。每台锅炉配备一套“低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝”系统，采用氨水作为还原剂；每台锅炉配一台电袋复合除尘器进行除尘；两台锅炉烟气共用一套脱硫系统，工程配备两套脱硫系统(一用一备)，锅炉烟气采取“低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝+电袋复合除尘+湿式氨-硫酸铵脱硫”工艺处理，达到《关于印发的通知》(发改能源[2014] 2093号)中基本达到燃气轮机组排放限值要求(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)后，经120米高烟囱(内径4.5米)排放；其他污染物及烟气黑度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)和《火电厂大气污染物排放标准》(CB13223-2011)表1排放限值要求。鉴于目前烟囱已经建成，你公司应尽快对其进行改造确保高度和内径符合要求，改造完成前不得点火投运。燃料破碎产生的废气采用布袋除尘器除尘，经不低于15米高排气筒外排；灰库、渣仓共设置5套(灰库3套、渣仓2套)布袋除尘器对产生的含尘废气进行处理，尾气经不低于20米高排气筒外排；上述外排废气需满足《大气污染物综台排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。采用封闭式干煤棚场储存燃煤，并设置喷洒系统，输煤栈桥、输煤转运站采用密闭措施，抑制燃料堆存、装卸过程中扬尘的产生，事故灰渣场采取封闭式设计；**公司专用管道输送至厂内，氨罐设置喷淋设施。确保厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)限值。严格落实各类废水污染防治措施。冷却塔排水用作地坪冲洗、干煤棚抑尘和绿化喷洒；初期雨水和冲洗水收集沉淀后用于道路洒扫和喷淋抑尘。化水车间排水部分送烟气脱硫系统补水，剩余部分排入厂区生产废水管网；锅炉酸洗废水经中和处理后排入厂区生产废水管网；生活污水采用化粪池处理后排入厂区生活污水管网。原水预处理排水、经中和处理的酸洗废水、工业冷却水系统排水、地坪冲洗水和生活污水，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三处理厂接管要求后，一并处理厂进一步处理。市政管网建设完成前，本项目不得投入运营。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局，并采取消声减震措施。厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（B12348-2008）3类标准，并确保周边敏感点满足环境功能要求。严格落实固体废物污染防治措施。该项目燃料破碎系统除尘灰返回供锅炉燃烧利用，粉煤灰和炉渣送葛公司、宜公司、市**公司等处综合利用，脱硫系统产生的硫集团公司综合利用，生活垃圾和废含油抹布手套由当地环卫部门统一收集处理。废油、脱硝废催化剂、再生废水处理污泥、废离子交换树脂等危险废物，应委托有资质单位妥善处置，落实危险废物申报登记相关手续，并在转移过程中严格执行联单制度，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规花要求，危险废物临时贮存场所等关键点位应建设物联网监管系统，并与环保部门联网加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。强化中和池、沉淀池、风险事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间，油罐区、酸碱罐区、氨水罐区等重点区域的防渗措施；加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染；保证废气处理系统正常运行并达标排放，避免事故排放发生。落实环境风险防范各项措施。重点针对厂内各设施可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物(含恶臭物质)的产生与扩散以及可能的事故风险，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境、落实危险废物的储运过程风险防范措施，做好油罐、氨水罐及管过阀门的管理与定期维护，全厂设置足够容积的事故应急池。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。做好项目所在区域环保协调工作，建立企业、当地政府和周边水系三级污水应急防范体系。制定突发环境事件应急预案，在项目投入试生产前，按照《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)的要求，将环境风险防范和应急预案进行备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，**政府建立应急联动机制。	已落实废气处理措施。每台锅炉配备1套“低氮燃烧+SNCR脱硝”，采用氨水作还原剂；每台锅炉配一台电袋复合除尘器进行除尘；两台锅炉烟气共用一套脱硫系统，配备两套脱硫系统(一用一备)，锅炉烟气采取“低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋复合除尘+湿式氨-硫酸铵脱硫”工艺处理，达到“烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米”的要求后经120米高烟囱（内径4.5米）排放。燃料破碎产生的废气采用布袋除尘器除尘，经15米高排气筒外排；灰库、渣仓顶部共设置8套(灰库6套、渣仓2套)布袋除尘器对产生的含尘废气进行处理后排放；采用封闭式干煤棚场储存燃煤，并设置喷洒系统，输煤栈桥、输煤转运站采用密闭措施，抑制燃料堆存、装卸过程中扬尘的产生，事故灰渣场采取封闭式设计；**公司专用管道输送至厂内，氨罐设置喷淋设施。验收监测数据表明，锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞及其化合物、林格曼黑度均能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1超低排放标准限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中标准限值要求。无组织废气氨、颗粒物最大浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)限值的要求。已落实各类废水污染防治措施。冷却塔排水用作地坪冲洗、干煤棚抑尘和绿化喷洒；初期雨水和冲洗水收集沉淀后用于道路洒扫和喷淋抑尘。化水车间排水部分送烟气脱硫系统补水，剩余部分排入厂区生产废水管网；锅炉酸洗废水经中和处理后排入厂区生产废水管网；生活污水采用化粪池处理后排入厂区生活污水管网。实际生产无原水预处理排水、工业冷却水系统排水，经中和处理的酸洗废水、地坪冲洗水和生活污水，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三处理厂接管要求后，一并处理厂进一步处理。验收监测数据表明，废水排放口各监测因子检测浓度均满足满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三处理厂接管的要求。已落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，高噪声采取减震、安装消声器措施，登记安装隔声罩。验收监测数据表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。已落实固体废物污染防治措施。项目燃料破碎系统除尘灰返回供锅炉燃烧利用，粉煤灰和炉渣送公司综合利用，脱硫系统产生的硫集团公司公司综合利用，生活垃圾和废含油抹布手套由当地环卫部门统一收集处理。废矿物油收集后暂存于危废暂存间，定期交由**公司进行处理。SNCR脱硝不使用催化剂，故无废催化剂产生。化学水处理系统离子交换装置定期再生产生的酸碱废水排入中和池进行中和处理，长期处理会在中和池内沉淀污泥。目前暂未污泥产生。目前离子交换树脂未达到使用寿命，后期产生的废离子交换树脂经厂家回收处置。已加强土壤、地下水污染防治。厂区按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区建设，油罐区、酸碱罐区、氨水罐区已按要求进行了防渗、防腐；危废暂存间满足相关防渗要求；中和池、沉淀池、地池、事故应急池、初期雨水池均按照重点防渗要求进行建设。本项目厂房以及各公辅，储运工程处及装置区，以及本项目事故灰渣场均按一般防渗区的要求进行了建设。厂区道路、办公区、绿化区：一般地面硬化。已加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染；保证废气处理系统正常运行并达标排放，避免事故排放发生。已落实环境风险防范措施。重点针对厂内各设施可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物的产生与扩散以及可能的事故风险，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境、落实危险废物的储运过程风险防范措施，做好油罐、氨水罐及管过阀门的管理与定期维护，设置有1700m3事故应急池，容积能满足要求。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定有突发环境事件应急预案，环境局分局进行了备案，定期开展环境应急预案演练，**政府建立应急联动机制。
建设单位在废水总排放口安装了一套水质在线监测系统（pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、流量），即时监测废水中各项污染因子，确保各项污染因子能够稳定达标排放，此变动属于向环境利好方向发展。脱硝工艺由环评设计的SNCR+SCR联合脱硝变为SNCR脱硝，实际生产过程中使用高品质燃煤，且SNCR脱硝工艺能满足低氮排放要求，同时验收结果表明，锅炉烟气中氮氧化物****电厂烟气超低排放浓度（不高于50mg/m3）的要求，故此变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌、烟囱应按规范要求预留永久性监测口，安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标在线监测装置，并与环保部门联网。项目投运后应按计划做好污染源自行监测和土壤、地下水等周边环境质量监测工作，并依法向社会公开。对脱硝剂、脱硫剂喷入量等烟气净化用消耗性物资、材料应当实施计量并计入台账。	已规范设置污染物排放口和固废堆放场所，设立有标志牌，烟囱留有永久性检测口，安装有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标在线监测设备，并于环保部门联网。定期进行自行监测，记录和保存监测数据，依法向社会公开监测结果。各项烟气净化消耗物资按要求记入台账。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
24.797	34.066	24.797	24.797
0.28	0.689	0.28	0.28
0.441	0.873	0.441	0.441
0	0	0	0
0	0	0	0	/
86.48	182.7	86.48	86.48	/
156.14	261.9	156.14	156.14	/
27.4	49.75	27.4	27.4	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、中和池；化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三****处理厂接管标准

冷却塔排水用作地坪冲洗、干煤棚抑尘和绿化喷洒；初期雨水和冲洗水收集沉淀后用于道路洒扫和喷淋抑尘。化水车间排水部分送烟气脱硫系统补水，剩余部分排入厂区生产废水管网；锅炉酸洗废水经中和处理后排入厂区生产废水管网；生活污水采用化粪池处理后排入厂区生活污水管网。实际生产无原水预处理排水、工业冷却水系统排水，经中和处理的酸洗废水、地坪冲洗水和生活污水，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三****处理厂接管要求后，一并****处理厂进一步处理

本次验收在厂区废水总排口设置1个监测点位，检测废水中的pH值、悬浮物、氨氮、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量、总磷，检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋复合除尘+湿式氨-硫酸铵脱硫

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1超低排放标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中标准限值

每台锅炉配备1套“低氮燃烧+SNCR脱硝”，采用氨水作还原剂；每台锅炉配一台电袋复合除尘器进行除尘；两台锅炉烟气共用一套脱硫系统，配备两套脱硫系统(一用一备)，锅炉烟气采取“低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋复合除尘+湿式氨-硫酸铵脱硫”工艺处理，达到“烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米”的要求后经120米高烟囱（内径4.5米）排放。燃料破碎产生的废气采用布袋除尘器除尘，经15米高排气筒外排；灰库、渣仓顶部共设置8套(灰库6套、渣仓2套)布袋除尘器对产生的含尘废气进行处理后排放；采用封闭式干煤棚场储存燃煤，并设置喷洒系统，输煤栈桥、输煤转运站采用密闭措施，抑制燃料堆存、装卸过程中扬尘的产生，事故灰渣场采取封闭式设计；****公司专用管道输送至厂内，氨罐设置喷淋设施。

本次验收在锅炉烟气排气筒出口设1个监测点位，监测烟尘、二氧化硫、氮氧化物、NH3、汞及其化合物和林格曼黑度。检测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减震、隔声罩等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，高噪声采取减震、安装消声器措施，安装隔声罩。

依据噪声源分布具体情况，在该项目厂区厂界外1m处布设4个监测点。监测因子为等效（A）声级［Leq（A）］；检测2天，昼夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。强化中和池、沉淀池、风险事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间，油罐区、酸碱罐区、氨水罐区等重点区域的防渗措施；加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染；保证废气处理系统正常运行并达标排放，避免事故排放发生。

已加强土壤、地下水污染防治。厂区按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区建设，油罐区、酸碱罐区、氨水罐区已按要求进行了防渗、防腐；危废暂存间满足相关防渗要求；中和池、沉淀池、地池、事故应急池、初期雨水池均按照重点防渗要求进行建设。本项目厂房以及各公辅，储运工程处及装置区，以及本项目事故灰渣场均按一般防渗区的要求进行了建设。厂区道路、办公区、绿化区：一般地面硬化。已加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染；保证废气处理系统正常运行并达标排放，避免事故排放发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。该项目燃料破碎系统除尘灰返回供锅炉燃烧利用，粉煤灰和炉渣送葛****公司、宜****公司、**市****公司等处综合利用，脱硫系统产生的硫****集团****公司综合利用，生活垃圾和废含油抹布手套由当地环卫部门统一收集处理。废油、脱硝废催化剂、再生废水处理污泥、废离子交换树脂等危险废物，应委托有资质单位妥善处置，落实危险废物申报登记相关手续，并在转移过程中严格执行联单制度，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规花要求，危险废物临时贮存场所等关键点位应建设物联网监管系统，并与环保部门联网

已落实固体废物污染防治措施。项目燃料破碎系统除尘灰返回供锅炉燃烧利用，粉煤灰和炉渣送****公司综合利用，脱硫系统产生的硫****集团****公司****公司综合利用，生活垃圾和废含油抹布手套由当地环卫部门统一收集处理。废矿物油收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司进行处理。SNCR脱硝不使用催化剂，故无废催化剂产生。化学水处理系统离子交换装置定期再生产生的酸碱废水排入中和池进行中和处理，长期处理会在中和池内沉淀污泥。目前暂未污泥产生。目前离子交换树脂未达到使用寿命，后期产生的废离子交换树脂经厂家回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范各项措施。重点针对厂内各设施可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物(含恶臭物质)的产生与扩散以及可能的事故风险，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境、落实危险废物的储运过程风险防范措施，做好油罐、氨水罐及管过阀门的管理与定期维护，全厂设置足够容积的事故应急池。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。做好项目所在区域环保协调工作，建立企业、当地政府和周边水系三级污水应急防范体系。制定突发环境事件应急预案，在项目投入试生产前，按照《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)的要求，将环境风险防范和应急预案进行备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制。

已落实环境风险防范措施。重点针对厂内各设施可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物的产生与扩散以及可能的事故风险，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境、落实危险废物的储运过程风险防范措施，做好油罐、氨水罐及管过阀门的管理与定期维护，设置有1700m3事故应急池，容积能满足要求。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定有突发环境事件应急预案，****环境局****分局进行了备案，定期开展环境应急预案演练，****政府建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程