序号

建设单位

项目名称

建设项目概况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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I区精密机构件生产改扩建项目

本项目对现有阳极线、T处理线等进行改造，更换产品，新增产能，产能较原来增加6355万件，生产工艺发生改变，新增点胶、LSR成型、镀膜等工艺，同时对I区整体的产线布局、原辅材料、生产设备及配套的环保设施（主要是废气治理设施）进行变更，项目变更后将形成年产精密机构件11220万件（铝合金表壳1650万片、钛合金表壳600万片、铝合金按键7170万片、钛合金按键1800万片）的生产能力。

无

（一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进生产工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。

（二）按照“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则，合理规划设计厂区给排水系统。本项目重金属废水依托F9重金属零排放系统处理后回用于阳极氧化工序；纯水、超纯水制备浓水回用于废气治理设施；清洗废水、滚研研磨废水、抛光废水、阳极氧化废水（除重金属废水）、钝化废水、T处理废水、碱液喷淋塔废水、油雾洗涤塔废水、湿式除尘废水、反冲洗废水、软水制备废水及锅炉排水、循环冷却浓水、初期雨水经综合污水站（pH调节+物化+沉淀＋厌氧＋缺氧＋好氧＋絮凝+沉淀）处理后经DW001达标接管至盐****公司处理，生活污水经化粪池处理后经DW027、DW028接管至盐****公司处理。

（三）严格落实《报告书》提出的各项废气污染防治措施，进一步优化废气处理方案，严格控制各类有毒有害大气污染物的产生排放，各类废气处理效率和排气筒高度应达到《报告书》要求，有效控制无组织废气排放。本项目阳极氧化线产生的硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）、单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5和表6相应标准。本项目喷砂、镭雕产生的颗粒物，CNC、PTM、双面研磨、LSR成型、点胶、UV点胶等工序产生的挥发性有机物，T处理、退电线产生的硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应标准；注塑产生的非甲烷总烃和四氢呋喃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表9中相应标准；厂区内VOCs无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中标准；单位边界大气污染物排放监控浓度限制执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中相应标准。天然气锅炉燃烧产生的SO2、颗粒物、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中标准。

（四）选用优质低噪声设备，采取有效的隔声、降噪、减振措施并合理布局，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。