5万吨/年洗油深加工技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********301260H | 建设单位法人：王庆鹏 |
| 李园园 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| ****开发区吕桥工业园**** |
建设项目基本信息
| 5万吨/年洗油深加工技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2519-C2519-其他原油制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区吕桥工业园****现有厂区内 |
| 经度:117.271435 纬度: 38.48909 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 黄经开审批书〔2024〕002号 | 本工程排污许可证编号：911********301260H001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 1200 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 911********301260H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0108MA0ETFQY2R | 验收监测单位：**蓝胜****公司,**茂成达****公司 |
| ****0101MACE7L3A8N,911********832667F | 竣工时间：2024-07-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-18 | 验收报告公开结束时间：2024-11-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：与环评及环评批复基本一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工5万吨/年洗油，该项目建成后，所涉及的产品β甲基萘年产6000吨，氧芴年产5900吨。 | 实际建设情况：与环评及环评批复基本一致 |
| 氧芴馏分不再进行氧芴结晶，氧芴馏分直接外售 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 洗油精馏、洗油洗涤、洗油结晶等 | 实际建设情况：与环评及环评批复基本一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①溶剂油回收导热油炉，以天然气为燃料，经低氮燃烧器处理后，最终经25m排气筒（DA006）排放；②喹啉塔导热油炉，以以天然气为燃料，经低氮燃烧器处理后，最终经25m排气筒（DA007）排放；③萘塔加热炉、中洗塔加热炉、β中洗塔加热炉、苊塔加热炉、芴塔加热炉、氧芴塔加热炉，以天然气为燃料，经烟气除灰+余热锅炉+SDS干法脱硫+除尘器+SCR反应器+节能器处理后，最终经25m排气筒（DA014）排放；④苊包装机废气经布袋除尘器处理后，最终经15m排气筒（DA015）排放；⑤芴包装机废气经布袋除尘器处理后，最终经15m排气筒（DA018）排放；⑥β甲基萘脱轻导热油炉，天然气为原料+低氮燃烧+25m排气筒（DA031）；⑦氧芴脱轻塔管式炉，天然气为原料+低氮燃烧+25m排气筒（DA032）；⑧罐区大小呼吸废气、工艺废气，文丘里+洗油吸收塔+RTO焚烧装置+碱吸收+50m排气筒（DA001）；⑨氧芴包装机废气经布袋除尘器处理后最终经15m排气筒（DA024）排放。 （2）废水 项目废****处理站处理达标后的废水做循环冷却水系统补充水，不外排。 （3）噪声 选用低噪声设备，设置减振基础、风机消声、距离衰减等。 （4）固体废物 本项目固体废物主要为生产工艺过程产生的废包装材料、废洗油；布袋除尘器产生的废布袋、布袋除尘灰；SCR脱硝产生的废催化剂；除尘产生的废滤袋、脱硫灰；污水处理产生的硫酸钠废盐、污泥。废包装材料、除尘废滤袋、脱硫灰、硫酸钠废盐经收集后外售。工艺过程中洗油吸收塔定期更换的废洗油，送厂区内的重质洗油调和使用；布袋除尘器产生的废布袋、废除尘灰、SCR脱硝废催化剂、污泥，危废间暂存，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：与环评及环评批复基本一致 |
| （1）废气 氧芴馏分不再进行结晶，直接外售。 （2） 固体废物 废包装材料经收集后外售。工艺过程中洗油吸收塔定期更换的废洗油，送洗油精馏装置作为原料利用；苊结晶产生的除尘灰回用于生产；布袋除尘器废布袋、芴结晶产生的除尘灰，危废间暂存，委托资质单位处置；SCR脱硝废催化剂，危废间暂存，委托资质单位处置；除尘废滤袋、脱硫灰，外售，综合利用。污水处理站三效蒸发硫酸钠废盐，外售；污泥，危废间暂存，委托资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险 ①根据各储罐大小设置围堰，确保围堰内有效容积可满足储罐一次最大泄漏量；各储罐安装液位监测仪，泄漏检测与警报装置，并应用LDAR技术； ②生产装置区设事故池或备用罐，事故池或备用罐体积不小于最大罐体容积； ③厂区设一座3000m3的消防废水池（兼初期雨水池）（依托现有），一座2000m3的事故应急池（依托现有）； ④厂区设2座1080m3的消防水池（依托现有）； ⑤其他风险措施参照章节5.10中所述。 | 实际建设情况：与环评及环评批复基本一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.81 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.557 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.891 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 15.1848 | 0 | 105.426 | 1.535 | 0 | 13.65 | -1.535 | / |
| 42.8683 | 6.761 | 94.756 | 15.694 | 0 | 33.935 | -8.933 | / |
| 5.8278 | 0.771 | 15.863 | 7.734 | 0 | -1.135 | -6.963 | / |
| 9.3542 | 0.027 | 98.8412 | 3.955 | 0 | 5.426 | -3.928 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中敞开式循环冷却水系统补充用水标准 | ****处理站 | 本项目经处理后废水中pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类、硫酸盐浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中敞开式循环冷却水系统补充用水标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器；文丘里+洗油吸收塔+RTO焚烧装置+碱吸收；布袋除尘器 | ①溶剂回收导热油炉排气筒，喹啉导热油炉排气筒，萘塔加热炉、中洗塔加热炉、β中洗塔加热炉、苊塔加热炉、芴塔加热炉、氧芴塔加热炉排气筒排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1标准要求；②包装废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；③氧芴脱轻塔管式炉颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5“工艺加热炉”特别排放限值；④β甲基萘脱轻导热油炉排气筒排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值；⑤RTO焚烧炉颗粒物、NOx排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5“工艺加热炉”特别排放限值；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1石油化学工业其他有机废气排放口标准；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 与环评和环评批复一致 | DA032 氧芴脱轻管式加热炉排气筒出口低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5“工艺加热炉”特别排放限值；DA006溶剂再生3#导热油炉排气筒出口、DA007喹啉导热油炉排气筒出口、DA026 β甲基萘脱轻导热油炉排气筒出口低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1标准要求；DA014 15万吨+洗油管式炉余热回收排气筒出口低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1标准要求，工业苊包装工序排气筒出口、工业芴包装工序排气筒出口低浓度颗粒物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；DA001有机废气焚烧炉排气筒出口低浓度颗粒物、氮氧化物检测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5“工艺加热炉”特别排放限值，非甲烷总烃检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1石油化学工业中其他有机废气排放口标准，硫酸雾检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；臭气浓度检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振、风机加装消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类的要求 | 与环评和环评批复一致 | 该企业厂界环境噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存于危险废暂存间，定期交有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废暂存间，定期外售，综合利用；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处置。 | 与环评和环评批复一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 及时修编并完善厂区应急预案 | 与环评和环评批复一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有初期雨水池、消防废水池等 | 验收阶段落实情况：与环评和环评批复一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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