年产 300 万件制动钳技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********779680E | 建设单位法人:汤恩 |
刘中钰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区银丰路 58 号 |
建设项目基本信息
年产 300 万件制动钳技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区银丰路 58 号 |
经度:120.80381 纬度: 31.60661 | ****机关:****审批局(**环评审批) |
环评批复时间: | 2022-07-04 |
苏环建[2022]81 第 0377 号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-23 | 项目实际总投资(万元):15000 |
1200 | 运营单位名称:****竣工环境保护验收公示 |
913********779680E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
913********0080800 | 验收监测单位:**市****公司 |
913********0080800 | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=410183WAc9 |
2、工程变动信息
项目性质
建设内容:购置表面处理线(锌镍电镀线)等相关设备,改进机加工、表面处理(锌镍电镀)、零部件组装工艺,建设年产300万件制动钳技术改造项目。 | 实际建设情况:建设内容:购置表面处理线(锌镍电镀线)等相关设备,改进机加工、表面处理(锌镍电镀)、零部件组装工艺,建设年产300万件制动钳技术改造项目。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产300万件制动钳 | 实际建设情况:年产300万件制动钳 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产刹车制动钳,主要分为壳体和支架的加工(机加工及锌镍合金电镀)、电机部分的加工、活塞及摩擦片部件的生产以及各部件的组装 | 实际建设情况:本项目生产刹车制动钳,主要分为壳体和支架的加工(机加工及锌镍合金电镀)、电机部分的加工、活塞及摩擦片部件的生产以及各部件的组装 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网,本项目不得有含氮、磷生产工艺废水排放。本项目电镀线含锌镍废水、设备清洗水,经1套32t/d.“含锌镍废水处理系统(化学沉淀+混凝沉淀+砂滤/碳滤+树脂吸附)”处理后;电镀线含铬废水,经1套12t/d“含铬废水处理系统(化学沉淀+混凝沉淀+砂滤/碳滤+树脂吸附)”处理后,一并经“缺氧+接触氧化+MBR+过滤+二级RO”处理,淡水回用于生产线补充用水,不外排,浓水经MVR蒸发。其他不含重金属、不含氮磷废水的电镀综合废水、洗气塔废水、纯水制备浓水、循环冷却水排水,经1套31t/d“综合废水处理系统”(化学沉淀+缺氧+接触氧化+混凝沉淀)处理后与生活污水一****净水厂集中处理。 2、本项目注塑废气经“车间封闭+集气罩”收集,依托现有“UV光解+活性炭吸附”处理,尾气由DA002排气筒排放;天然气燃烧废气依托现有低氮燃烧,由DA003排气简排放;电镀废气(碱雾和盐酸雾),碱雾经“槽边吸风罩”、碱雾经“槽边吸风罩+顶部吸风罩”收集,整体再经“车间密闭负压吸风”进一步收集,通过“双级碱液洗涤塔”处理,尾气由DA005排气筒排放;废水处理站废气:蒸发和污泥干化设备废气经“全部密封”、生化池废气经“密闭式加盖+顶部废气收集管道”、污泥进出设备废气经“集气罩”收集,通过“活性炭+碱洗塔”处理,尾气由DA005排气简排放;储罐废气:依托现有15m3盐酸储罐,其装卸车废气和大小呼吸废气,经“管道”收集,依托现有“双极洗涤塔”处理,尾气由DA001排气简排放;机加工废气,经“机器上方集气罩”收集,通过“过滤器”处理,尾气在车间内无组织排放;危废仓库废气,经“通风装置负压吸风”收集,通过“二级活性炭处理”,尾气无组织排放。 合理布局,选用低噪音设备,采取有效消声、隔声、防振措施 **危废仓库108平方米 | 实际建设情况:本项目按“雨污分流、清污分流”原则建设完善厂区给排水管网。本项目电镀线含锌镍废水、设备清洗水,经 1 套 32t/d.“含锌镍废水处理系统(化学沉淀+混凝沉淀+砂滤/碳滤+树脂吸附)”处理后;电镀线含铬废水,经 1 套 12t/d“含铬废水处理系统(化学沉淀+混凝沉淀+砂滤/碳滤+树脂吸附)”处理后,一并经“缺氧+接触氧化+MBR+过滤+二级 RO”处理,淡水回用于生产线补充用水,不外排,浓水经 MVR 蒸发,本项目不含氮磷废水的电镀综合废水、洗气塔废水、纯水制备浓水、循环冷却水排水,经 1 套31t/d“综合废水处理系统”(化学沉淀+缺氧+接触氧化+混凝沉淀)处理后与生活污水一****净水厂处理。 本项目能源用电、天然气,未设置燃煤炉(窑)。盐酸储罐,其装卸车废气和大小呼吸废气,经“管道”收集,依托现有“双级洗涤塔”处理,通过 15 米高的 DA001 排气筒排放。注塑废气经“车间封闭+集气罩”收集,依托现有“UV 光解+活性炭吸附”处理,尾气由15 米高的 DA002 排气筒排放。天然气燃烧废气依托现有低氮燃烧,通过15 米高的 DA003 排气筒排放。本项目电镀废气(碱雾和盐酸雾),碱雾经“槽边吸风罩”、碱雾经“槽边吸风罩+顶部吸风罩”收集,整体再经“车间密闭负压吸风”进一步收集,通过“双级碱液洗涤塔”处理,尾气由 15 米高的 DA005 排气筒排放。蒸发和污泥干化设备废气经“全部密封”、生化池废气经“密闭式加盖+顶部废气收集管道”、污泥进出设备废气经“集气罩”收集,通过“二级活性炭”处理,尾气由 15 米高的DA006 排气筒排放。机加工废气,经“机器上方集气罩”收集,通过“过滤器”处理,尾气在车间内无组织排放;危废仓库废气,经“通风装置负压吸风”收集,通过“二级活性炭处理”,尾气无组织排放。 本项目合理布局,选用低噪音设备,采取有效消声、隔声、防振等措施。 **危废仓库84.7平方米 |
在建设过程中,由于风机和场地限制,废水处理站废气经过一级活性炭处理后接入碱洗塔的可操作性较小,故实际建设过程中,****处理站废气经过二级活性炭处理后接入一根**的排气筒DA006 高空排放。本次变动未增加污染物的排放种类和数量,未导致不利环境影响增加 实际建设过程中,因场地限制,建设危废仓库 84.7 ㎡,通过提高周转频次,可满足日常暂存要求 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目以注塑车间和电镀车间边界为起点分别设置 100m 卫生防护距离,以机加工车间和危废仓库为边界分别设置 50m 卫生防护距离,在该范围内无居民、学校等敏感目标。 | 实际建设情况:本项目以注塑车间和电镀车间边界为起点分别设置 100m 卫生防护距离,以机加工车间和危废仓库为边界分别设置 50m 卫生防护距离,在该范围内无居民、学校等敏感目标。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
225000 | 9300 | 31800 | 0 | 0 | 234300 | 9300 | |
1.125 | 3.32 | 4.445 | 0 | 0 | 4.445 | 3.32 | |
0.315 | 0 | 0.315 | 0 | 0 | 0.315 | 0 | |
0.0315 | 0 | 0.0315 | 0 | 0 | 0.032 | 0 | |
0.945 | 0 | 0.945 | 0 | 0 | 0.945 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.605 | 0.605 | 0 | 0 | 0.605 | 0.605 | / |
0 | 0.3227 | 0.3227 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | / |
0 | 0.14 | 0.14 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
0.385 | 0.1486 | 0.5336 | 0 | 0 | 0.534 | 0.149 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 含锌镍废水处理 | 回用水标准 | 含锌镍废水处理装置 | 达标 | |
2 | 含铬废水处理装置 | 回用水标准 | 含铬废水处理装置 | 达标 | |
3 | 综合废水处理装置 | 接管标准 | 综合废水处理装置 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 已建成,本项目依托 | 达标 | |
2 | DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4标准 | UV光解+活性炭吸附,已建成,本项目依托 | 达标 | |
3 | DA005 | 《电镀污染物排放标准》 | 双级碱液洗涤塔,DA005,** | 达标 | |
4 | DA003 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点区域表3标准 | 低氮燃烧器,依托现有已建 | 达标 | |
5 | DA006 | 《恶臭污染物排放标准》 | 二级活性炭,** | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声设施 | / | 隔声设施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | **危废仓库108平方米 | **危废仓库84.7平方米 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有排污口、依托现有仓库 | 验收阶段落实情况:依托现有排污口、依托现有仓库 |
/ |
环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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