马矿古山2000t/d锡矿老尾矿资源再利用技改项目

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马矿古山2000t/d锡矿老尾矿资源再利用技改项目

更新时间	2024年11月18日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********88090X6	赵文环
易斌	省**市
省**市大屯镇古山

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

马矿古山2000t/d锡矿老尾矿**再利用技改项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0914-B0914-锡矿采选
	省市省****市大屯镇王家寨（原古山选矿厂旧址）
经度:103.25379 纬度: 23.39204	****生态环境厅
	2018-08-23
云环函〔2018〕458号	无
	4947
308.94	****
915********88090X6001W	锡业泰朗**公司
****2501MA6MWP8L3B	锡业泰朗**公司
****2501MA6MWP8L3B	2020-05-01
2020-05-01	2020-07-31
2024-10-21	2024-11-15
	http://www.****.com/show/?81-127-1265.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属改、扩建有色金属采选（含单独尾矿库）项目，主要以老尾矿为原料，综合回收锡等有价值。建设地点位于省州市大屯镇王家寨（原古山选矿厂旧址），项目建设内容包括1座2000t/d****基地（选矿厂）和新采空区尾矿库扩容工程两个部分。其中，新采空区尾矿库扩容工程于2012年6月动工，2014年6月竣工，扩容改造后尾矿库总库容约为256.8万m3，有效库容为128.4万m3，属四等库，服务年限8a，并对拦渣坝进行了“两布一膜”防渗处理；选矿厂于2015年1月动工，2016年4月竣工，基本完成了土建工程、生产设备的安装调试和其他公辅设施的建设，已建成了处理规模为2000t/d的老尾矿再选生产线，包括一车间（粗选车间）和二车间（精选车间）。	选厂二车间以Sn品位为4％的粗锡精矿（200t/d）为原料，精选产生Sn品位为18％的锡精矿。新采空区尾矿库扩容工程于2012年6月动工，2014年6月竣工，扩容改造后尾矿库总库容约为256.8万m3，有效库容为128.4万m3，属四等库，服务年限8a。
根据《马矿古山2000t/d锡矿老尾矿再利用技改项目环境影响现状评价报告》、《关于马矿古山2000t/d锡矿老尾矿再利用技改项目环境影响现状评价报告书的技术评估意见》（云环评估书〔2017〕87号）及《**保护厅关于同意马矿古山2000t/d锡矿老尾矿再利用技改项目环保临时备案的函》（云环函〔2018〕458号）中提出的各项环保措施和整改要求，建设单位于2018年～2020年期间完成了本项目的配套环保设施的整改和完善工作。但由于股东之间经济纠纷，选厂一车间于2019年6**人民法院查封，不具备恢复生产和竣工环保验收的条件。古山锡矿研究决定通过外购粗精矿解决选厂二车间原料供应问题，先完成选厂二车间和新采空区尾矿库的竣工环保设施验收。待选厂一车间经济纠纷解决后，再另行办理选厂一车间的验收工作。2020年4月30日古山锡矿取得了《环境局关于马矿古山2000t/d锡矿老尾矿再利用技改项目申请恢复生产的复函》（红环函〔2020〕47号），同意项目选厂二车间和新采空区尾矿库恢复生产，并要求及时组织二车间和新采空区尾矿库竣工环保设施验收工作。项目选厂二车间和新采空区尾矿库于2020年5月1日恢复生产，目前选厂二车间和新采空区尾矿库主体设备和各项环保治理设施投入使用后均运转正常，由于市场原因选厂二车间粗精矿实际处理能力为200t/d。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选厂二车间以Sn品位为4％的粗锡精矿（200t/d）为原料，精选产生Sn品位为18％的锡精矿。采用“粗筛＋磨矿＋浮选除硫＋重选＋过滤脱水”工艺，具体流程为：一段闭路筛分，一段闭路磨矿分级入选；溢流通过“一粗两扫一精”浮选除硫，得到锡品位为0.5％的硫精矿；底流通过“一粗两扫”溢流除硫，底泥经分泥斗进入重选车间投入摇床重选分离得到锡品位为18％的锡精矿和2.2％的贫中矿，再经过滤脱水后得到产品锡精矿和贫中矿。（一）选厂二车间主要工艺流程 1、给料磨矿工段外购锡矿粗精矿运输至二车间的粗精矿仓库，再通过电振给料机进入振动筛。粗精矿粒度较细，但未完全达到单体解离，所以在磨矿前设置振动筛进行预先筛分，粒度约为2mm的矿石直接进入高频细筛，粒度约为2mm的矿石先进入球磨机磨细后再进入高频细筛。经高频细筛分级作业后，溢流粒度约为0.074mm以下的矿物进入下一工段，而溢流粒度约为0.074mm以上的矿物再次返回球磨，如此反复，直至粒度满足要求为止。 2、浮选除硫工段由于粗精矿中含硫较高，为了减少硫对重选的影响，细度小于0.074mm的矿浆经搅拌桶加药搅拌后，先进行浮选脱硫，然后再重选回收锡。浮选采用一粗两扫一精的流程，溢流产品经过浮选除硫后得到Sn品位为0.5％的硫精矿，硫精矿通过管道溢流进入硫精矿沉淀池脱水，最终得到含水率为15％～20％的硫精矿，浓密废水经收集地沟收集后导流进入回水系统，沉淀处理后循环使用，不外排。浮选底流尾矿通过分泥斗脱泥后进入重选车间，通过分级矿浆分配器分配到摇床重选。 3、摇床重选工段浮选底流尾矿经摇床重选分离后得到Sn品位为18％的锡精矿和2.2％的贫中矿。锡精矿和贫中矿分别进入各自沉淀池沉淀浓密，充分脱水后转运至压滤车间压滤脱水，浓密废水经收集地沟收集后导流进入回水系统，沉淀处理后循环使用，不外排。 4、过滤脱水工段经过浓密脱水后的锡精矿和贫中矿转运至压滤车间，通过带式压滤机采用“浓缩-过滤”两段脱水流程，最终得到含水率均为15％锡精矿和贫中矿外售。（二）尾矿库历史简介广红尾矿库新采空区尾矿库是广红尾矿库老尾矿库回收再利用回采后形成的长约600m，宽约200m的凹地，位于选厂二车间东南侧，直线距离约300m。 2010年5月古山锡矿委托编制完成了新采空区尾矿库及广红库老尾矿库尾矿回采设计项目初步设计和安全专篇报告，并通过管理局组织的专家组评审。2010年5月建设单位委托**公司建设广红新采空区尾矿库，该尾矿库于2010年7月竣工并投入试生产，建设内容为尾矿库主库、拦渣坝、库内排泵站，拦渣坝铺设了“两布一膜（300/0.5/300）”人工防渗衬层进行防渗，施工完成后最终坝顶标高1312.5m，使用标高1311.5m，坝顶宽27m，坝高8.5m，坝内坡1：1.5，坝外坡1：2.0，下游坝脚有一高4m，顶宽2m，内外坡均为1：1.5的排水堆石棱体，设计总库容约为256.8万m3，有效库容为128.4万m3，属四等库。新采空区尾矿库正常运行至2012年3月，古山锡矿决定对原有项目进行技改建设（本项目），计划继续使用新采空区尾矿库作为本项目配套尾矿库，但实际勘察发现该尾矿库经多年使用有效库容已大幅降低，各相关设施均已老化，需进行扩容改造后方能投入使用。根据新采空区尾矿库周边现状地形情况，通过工程措施加高坝体，可增加库容，尾矿库使用年限，为此，建设单位**研究院股份公司编制了新采空区尾矿库的补充设计报告，并通过管理局组织的专家组评审。新采空区尾矿库周边除其北侧尾矿堆积体标高为1314～1315m外，其余东、西、南侧尾矿堆积体标高均高于1324m，且尾矿堆积体固结时间较长，较厚实，宽度较大达100m以上，稳定性相对较好。在广红新采空区尾矿库尾矿堆至1324m标高情况下，后期尾矿最终设计堆存标高低于库东、西、南侧的尾矿堆积体顶高程，东、西、南侧宽度厚实的尾矿堆积体是安全稳定的，因此只需在新采空区尾矿库北侧一道约10m高的拦渣坝与库东、西侧尾矿堆积体联为一体即可安全堆存回采排放的尾矿。 1）设计的技术标准 a.尾矿库采用碾压式拦渣土坝。 b.坝顶设计标高：1325.0m，坝顶高度10m由于拟建尾矿拦渣坝为在老尾矿库的尾矿排水固体上修建，坝体基础相对较差，设计考虑先将表层土体清除，清基深1.5m，尾矿拦渣坝施工时先对坝基进行清基处理，清基时要求清除表层树根、草皮、腐殖土等。 c.设计库内排洪设施排水竖井及排水管：排水竖井外直径为2.5m，高9m的框架式进水口，井后接直径为1.2m的预制钢筋混凝土排水暗涵，排水暗涵的铺设最小底坡为0.5％。设计排水涵管内直径为1.2m。 d.拦渣坝采用尾矿库南侧山脚红粘土进行坝体填筑，进行坝体填筑前先根据施工设备进行取筑坝尾矿进行现场碾压试验，根据现场碾压试验确定的最佳铺土层厚及碾压遍数进行坝体碾压填筑施工，施工时坝体填筑控制指标为尾矿压实度＞98％，尾矿坝体填筑碾压后最大干密度控制在1.50g/c㎡以上。由于拦渣坝坝基布置于尾矿堆积体及广红库老初期坝上，为适应坝基的不均匀沉降，拦渣坝坝体施工时应严格控制土料上坝填筑速度。设计根据该库的使用库容及服务年限将拦渣坝坝体设计为总高10米基础标高程为1315.0m，坝体填筑至1325.0m最终标高。为了防止尾矿坝在后期堆积尾矿时发生渗透破坏，设计考虑在拦渣坝内坡设置一层复合土工膜的人工防渗衬层保护尾矿拦渣坝坝体安全运行。 2）建设情况马矿古山新采空区尾矿库补充设计建设项**集团有限公司承建。工程主要内容为：尾矿库坝基处理、红粘土料筑坝、内坝坡防渗处理、库内排水井及涵管、外坝坡面排水沟及绿化等工程。根据施工单位编制的《建设工程施工质量竣工报告》。经扩容工程施工后新采空区尾矿库库从现状滩顶 1311.7m 堆积至 1324.0m时，拦渣坝坝顶标高为1325m，最大坝高20.5m，总库容约为256.8万㎡，按实测0.5的库容利用系数计算，有效库容约为128.4万㎡。根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）及《尾矿库安全技术规程》（AQ2005-2006），尾矿库等别为四等库，尾矿坝为4级构筑物，其它次要设施为5级构筑物。 3）竣工验收情况 2013年7月17日，马矿古山广红库补充设计建设项目工程竣工验收会召开，会上5个责任主体（设计单位：有色**公司；地勘单位：设计院；监理单位：衡泰**公司；施工单位：集团有限公司；建设单位：云锡马公司）对古山广红库补充设计项目的实体进行了检查验收，施工单位提交了《马矿古山广红库补充设计建设项目工程竣工资料》并就施工过程进行了介绍，监理单位进行了监理工作总结并提交了《工程质量评估报告》，公司提交的《工程质量评估报告》中所作的验收结论，认为工程质量符合设计要求，评定为合格，同意竣工验收。**管理部已将马矿古山广红库补充设计建设项目竣工验收相关材料整理成册以供查阅。	本项目选厂二车间以Sn品位为4％的粗锡精矿（200t/d）为原料，精选产生Sn品位为18％的锡精矿。采用“粗筛＋磨矿＋浮选除硫＋重选＋过滤脱水”工艺，具体流程为：一段闭路筛分，一段闭路磨矿分级入选；溢流通过“一粗两扫一精”浮选除硫，得到锡品位为0.5％的硫精矿；底流通过“一粗两扫”溢流除硫，底泥经分泥斗进入重选车间投入摇床重选分离得到锡品位为18％的锡精矿和2.2％的贫中矿，再经过滤脱水后得到产品锡精矿和贫中矿。（一）选厂二车间主要工艺流程 1、给料磨矿工段外购锡矿粗精矿运输至二车间的粗精矿仓库，再通过电振给料机进入振动筛。粗精矿粒度较细，但未完全达到单体解离，所以在磨矿前设置振动筛进行预先筛分，粒度约为2mm的矿石直接进入高频细筛，粒度约为2mm的矿石先进入球磨机磨细后再进入高频细筛。经高频细筛分级作业后，溢流粒度约为0.074mm以下的矿物进入下一工段，而溢流粒度约为0.074mm以上的矿物再次返回球磨，如此反复，直至粒度满足要求为止。 2、浮选除硫工段由于粗精矿中含硫较高，为了减少硫对重选的影响，细度小于0.074mm的矿浆经搅拌桶加药搅拌后，先进行浮选脱硫，然后再重选回收锡。浮选采用一粗两扫一精的流程，溢流产品经过浮选除硫后得到Sn品位为0.5％的硫精矿，硫精矿通过管道溢流进入硫精矿沉淀池脱水，最终得到含水率为15％～20％的硫精矿，浓密废水经收集地沟收集后导流进入回水系统，沉淀处理后循环使用，不外排。浮选底流尾矿通过分泥斗脱泥后进入重选车间，通过分级矿浆分配器分配到摇床重选。 3、摇床重选工段浮选底流尾矿经摇床重选分离后得到Sn品位为18％的锡精矿和2.2％的贫中矿。锡精矿和贫中矿分别进入各自沉淀池沉淀浓密，充分脱水后转运至压滤车间压滤脱水，浓密废水经收集地沟收集后导流进入回水系统，沉淀处理后循环使用，不外排。 4、过滤脱水工段经过浓密脱水后的锡精矿和贫中矿转运至压滤车间，通过板框压滤机采用“浓缩-过滤”两段脱水流程，最终得到含水率均为15％锡精矿和贫中矿外售。（二）尾矿库历史简介广红尾矿库新采空区尾矿库是广红尾矿库老尾矿库回收再利用回采后形成的长约600m，宽约200m的凹地，位于选厂二车间东南侧，直线距离约300m。 2010年5月古山锡矿委托编制完成了新采空区尾矿库及广红库老尾矿库尾矿回采设计项目初步设计和安全专篇报告，并通过管理局组织的专家组评审。2010年5月建设单位委托**公司建设广红新采空区尾矿库，该尾矿库于2010年7月竣工并投入试生产，建设内容为尾矿库主库、拦渣坝、库内排泵站，拦渣坝铺设了“两布一膜（300/0.5/300）”人工防渗衬层进行防渗，施工完成后最终坝顶标高1312.5m，使用标高1311.5m，坝顶宽27m，坝高8.5m，坝内坡1：1.5，坝外坡1：2.0，下游坝脚有一高4m，顶宽2m，内外坡均为1：1.5的排水堆石棱体，设计总库容约为256.8万m3，有效库容为128.4万m3，属四等库。新采空区尾矿库正常运行至2012年3月，古山锡矿决定对原有项目进行技改建设（本项目），计划继续使用新采空区尾矿库作为本项目配套尾矿库，但实际勘察发现该尾矿库经多年使用有效库容已大幅降低，各相关设施均已老化，需进行扩容改造后方能投入使用。根据新采空区尾矿库周边现状地形情况，通过工程措施加高坝体，可增加库容，尾矿库使用年限，为此，建设单位**研究院股份公司编制了新采空区尾矿库的补充设计报告，并通过管理局组织的专家组评审。新采空区尾矿库周边除其北侧尾矿堆积体标高为1314～1315m外，其余东、西、南侧尾矿堆积体标高均高于1324m，且尾矿堆积体固结时间较长，较厚实，宽度较大达100m以上，稳定性相对较好。在广红新采空区尾矿库尾矿堆至1324m标高情况下，后期尾矿最终设计堆存标高低于库东、西、南侧的尾矿堆积体顶高程，东、西、南侧宽度厚实的尾矿堆积体是安全稳定的，因此只需在新采空区尾矿库北侧一道约10m高的拦渣坝与库东、西侧尾矿堆积体联为一体即可安全堆存回采排放的尾矿。 1）设计的技术标准 a.尾矿库采用碾压式拦渣土坝。 b.坝顶设计标高：1325.0m，坝顶高度10m由于拟建尾矿拦渣坝为在老尾矿库的尾矿排水固体上修建，坝体基础相对较差，设计考虑先将表层土体清除，清基深1.5m，尾矿拦渣坝施工时先对坝基进行清基处理，清基时要求清除表层树根、草皮、腐殖土等。 c.设计库内排洪设施排水竖井及排水管：排水竖井外直径为2.5m，高9m的框架式进水口，井后接直径为1.2m的预制钢筋混凝土排水暗涵，排水暗涵的铺设最小底坡为0.5％。设计排水涵管内直径为1.2m。 d.拦渣坝采用尾矿库南侧山脚红粘土进行坝体填筑，进行坝体填筑前先根据施工设备进行取筑坝尾矿进行现场碾压试验，根据现场碾压试验确定的最佳铺土层厚及碾压遍数进行坝体碾压填筑施工，施工时坝体填筑控制指标为尾矿压实度＞98％，尾矿坝体填筑碾压后最大干密度控制在1.50g/c㎡以上。由于拦渣坝坝基布置于尾矿堆积体及广红库老初期坝上，为适应坝基的不均匀沉降，拦渣坝坝体施工时应严格控制土料上坝填筑速度。设计根据该库的使用库容及服务年限将拦渣坝坝体设计为总高10米基础标高程为1315.0m，坝体填筑至1325.0m最终标高。为了防止尾矿坝在后期堆积尾矿时发生渗透破坏，设计考虑在拦渣坝内坡设置一层复合土工膜的人工防渗衬层保护尾矿拦渣坝坝体安全运行。 2）建设情况马矿古山新采空区尾矿库补充设计建设项**集团有限公司承建。工程主要内容为：尾矿库坝基处理、红粘土料筑坝、内坝坡防渗处理、库内排水井及涵管、外坝坡面排水沟及绿化等工程。根据施工单位编制的《建设工程施工质量竣工报告》。经扩容工程施工后新采空区尾矿库库从现状滩顶 1311.7m 堆积至 1324.0m时，拦渣坝坝顶标高为1325m，最大坝高20.5m，总库容约为256.8万㎡，按实测0.5的库容利用系数计算，有效库容约为128.4万㎡。根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）及《尾矿库安全技术规程》（AQ2005-2006），尾矿库等别为四等库，尾矿坝为4级构筑物，其它次要设施为5级构筑物。 3）竣工验收情况 2013年7月17日，马矿古山广红库补充设计建设项目工程竣工验收会召开，会上5个责任主体（设计单位：有色**公司；地勘单位：设计院；监理单位：衡泰**公司；施工单位：集团有限公司；建设单位：云锡马公司）对古山广红库补充设计项目的实体进行了检查验收，施工单位提交了《马矿古山广红库补充设计建设项目工程竣工资料》并就施工过程进行了介绍，监理单位进行了监理工作总结并提交了《工程质量评估报告》，公司提交的《工程质量评估报告》中所作的验收结论，认为工程质量符合设计要求，评定为合格，同意竣工验收。**管理部已将马矿古山广红库补充设计建设项目竣工验收相关材料整理成册以供查阅。
经核实，本项目选厂二车间及尾矿库已按照《马矿古山2000t／d锡矿老尾矿再利用项目环境影响现状评价报告》和《保护厅关于同意马矿古山2000t／d锡矿老尾矿再利用项目环保临时备案的函》（云环函〔2018〕458号）提出的整改要求完成了整改。经整改后，部分建设内容有所调整，变动如下：环评阶段MBY1524溢流型球磨机2台，整改完成后，项目溢流型球磨机调整为MQGΦ1500/3000溢流型球磨机1台、MQGΦ1200/2400溢流型球磨机1台、MQGΦ900/2400溢流型球磨机3台、MQGΦ750/2700溢流型球磨机3台。环评阶段DU5-1000带式过滤机2台，整改完成后，项目板框压滤机调整为XMZG 100/1000-U板框压滤机1台、XMZG 200/1200-U板框压滤机1台。环评阶段，建设容积为650m3的回水池1座，整改完成后调整为建成容积为405m3的回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座。环评阶段，建设容积为650m3的事故应急池1座，整改完成后容积为190m3的事故应急池1座、155m3的事故应急池1座。环评阶段，建设容积为600m3的雨水收集池1座，整改完成后调整为容积为100m3的雨水收集池2座。环评阶段，建设容积为50m3化粪池用于收集生活污水，经澄清处理后回用于绿化，整改完成后调整为建成一套处理规模5m3/d的全自动污水一体化处理设施。其余建设内容与环评时基本一致，未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、进一步规范完善项目“雨污分流”、“清污分流”系统。严格落实对废水的收集、处理和综合利用措施，规范设置足够规模和容积的污水收集、处理设施以及事故池，并保持事故池空置，避免事故排放。认真落实现状评价报告提出的源头控制和分区控制措施，规范设置项目地下水监测井，防止地下水污染。**监理部门的监理下进行，防渗工程结束须提交施工防渗监理报告，自行组织开展防渗工程环保预验收，并建立健全相关工作台账记录，存档备查。规范选厂车间及尾矿库的截排水和回水设施。加强废水处理设施及回用设施的管理维护，进一步提高水循环利用率。项目生产废水、生活废水全部回用不外排，其中尾矿库废水经选矿回水池收集沉淀处理后通过高位水池全部回用于生产，不外排；各选厂车间生产废水经收集处理后，全部回用于选矿生产，不外排；办公室生活区、一车间以及二车间生活污水分别收集后进入各自分别建设的生活污水处理设施处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）相应标准限值要求后，回用于绿化和洒水降尘，不外排。规范设置地下水监测井，加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施。优化选厂车间与广红尾矿库新采空区尾矿库之间的调水管理，保障充足的调节库容，避免雨季尾矿水外溢。强化废水处理设施、回水设施以及尾矿运输的环境管理，防止尾矿散落和废水外溢。 2、加强固体废物综合利用和规范处置。加强固体废物的管理和处置，分类收集各类固体废物并妥善处理处置。广红尾矿库新采空区尾矿库的扩容建设应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）I类场和《**总局等七部门关于印发深入开展尾矿库综合治理行动方案的通知》（安监总管一〔2013）58号）的要求进行设计、扩容建设和运营管理，规范设置拦渣坝、截排洪系统、排渗及防渗工程等设施，并采取相应措施尽量减少雨、洪水入库。严格控制粗精矿和尾矿的含水率，并建立健全完善的管理制度，**保护局报备后认真组织实施，定期报送尾矿处理处置以及综合利用相关工作情况。定期对尾矿进行固废属性鉴别，若固废属性发生变化，须及时采取相应的环保对策措施，并向当地环保行政主管部门报告。排入广红尾矿库新采空区尾矿库的尾矿只能是I类一般工业固体废物。尾矿库服务期满，须严格按照相关规范和要求及时进行闭库设计和生态修复，保证坝体安全，改善生态环境。定期清理污水处理产生污泥并规范处理处置。生活垃圾统一收集后由环卫部门负责清运处置。废机油严格按照国家危险废物管理的有关规定进行收集、贮存，并及时委托具有相应资质的单位安全处置或综合利用。 3、加强环境管理，防止扬尘和噪声污染。通过机采前对回采尾矿进行喷淋洒水，一车间尾泥堆场、二车间精矿堆场顶棚和围墙，加强尾矿库干滩区域洒水降尘和工业场地硬化、绿化等措施尽可能减少无组织粉尘排放。给料环节、运输道路以及各类堆场采取洒水抑尘措施尽可能减少无组织粉尘排放。项目无组织监控点大气污染物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准限值要求。优先选用低噪声设备，合理布置破碎机、球磨机、泵等高噪声设备，并采取减振隔声、增设绿化带等措施减轻噪声影响。加强运输车辆管理，运输过程须用篷布遮盖车厢，经过居民点时应限速禁鸣，采取有效措施降低对沿线村庄的影响。加强大气环境和声环境质量的跟踪监测，根据监测结果采取相应的环保对策措施，确保周边区域大气、声环境质量达标。	1、已按照整改要求完善厂区“雨污分流”、“清污分流”系统。严格落实废水的收集、处理和综合利用措施。在选厂二车间建成容积为10m3的化粪池1个，容积为30m3的调节池1个，处理规模为5m3/d**处理站1座，容积为30m3的中水池1个，容积为190m3事故应急池1座、155m3事故应急池1座，容积为100m3的雨水收集池2个，容积为405m3回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座，容积为500m3的高位水池1个，容积为1200m3的尾矿回水收集池1个，各收集水池和污水处理设施规模足以达到项目污水收集、暂存及处置要求。正常生产条件下，事故池保持空置，防止事故排放。选矿主车间、原料库、贫中矿堆场、硫精矿堆场、锡精矿仓库、集水沟、事故池和各废水池均已进行水泥硬化和防渗处理。选矿废水、尾矿库废水、车间地面冲洗水、晾晒场淋滤水经收集沉淀处理后全部回用作为选厂生产用水。项目职工共34人，生活污水产生量1.64m3/d,食堂废水经隔油池（容积1m3)预处理后其它生活污水一并进入污水一体化处理设施（规模5m3/d,工艺为“生物接触氧化＋消毒”）处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020)中绿化用水标准后，非雨天用于厂区绿化及降尘，雨天储存在中水池（容积30m3)待非雨天回用。完成了尾矿库周边4口地下水监测井建设，其中尾矿库南侧和西侧各1口，尾矿库拦渣坝下方2口；并将尾矿库南面地下水径流方向上游的监测井作为对照井，强化了对尾矿库废水、尾矿澄水质和各地下水监测井的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施。**泵站及配套尾矿回水收集池，尾矿库调洪库容8.0万m3,远高于雨水盈余水量，确保尾矿库废水无外排。防渗工程施工在衡泰**公司的监理下进行，于2013年7月17日云锡古山锡矿组织防渗工程的施工**集团有限公司、监理单位衡泰**公司、设计单位、设计院、集团马公司5家单位开展了防渗工程竣工验收，并将竣工验收材料整理形成工作台账记录，存档备查。 2、本项目已严格按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001)I类场和《总局等七部门关于印发深入开展尾矿库综合治理行动方案的通知》（安监总管［2013)58号）的要求，建成1座坝高10m,坝顶标高1325. 0m,坝顶宽10m的人工碾压尾矿筑坝，坝上游坡比为1:2.0,下游坡比为1:2.5,坝轴线长795.8m,坝上游坡铺设两布一膜（300/0.5/300)防渗衬层，总面积2.34万㎡,形成总库容约为256.8万m3,有效库容为128.4万m3,**泵站及配套尾矿回水收集池，建成1座高9m,外径2.5m的框架式排洪井，排洪井后接直径为1.2m的预制钢筋混凝土排水暗涵。本次竣工环保设施验收监测期间，对尾矿库内堆存的尾矿进行了浸出毒性鉴别和腐蚀性鉴别，鉴别结果项目尾矿属于一般I类固废，确保排入尾矿库尾矿为I类一般工业固体废物。尾矿库服务期满前，公司将制定闭库设计和生态修复计划，待尾矿库范围期满满后实施，运营期间保证坝体安全，改善生态环境。污水处理站污泥定期清理后回用于厂区绿化种植，化粪池污泥由附近农户定期清掏用作农肥，厂区各水池产生的污泥清掏至尾矿库堆放。公司已建危废暂存间位于选厂东北面，占地面积20㎡,危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)的要求进行防渗，地面和墙角均采用了“混凝土＋2mm厚HDPE膜＋10cm混凝土”进行了防渗，渗透系数K≤1. 0x10-10cm/s)。表面用沥青涂刷进行了防腐。废机油收集后暂存于危废暂存间暂存，再委托有资质的单位定期清运处置。 3、已完成厂区工业场地硬化、绿化工作。建成了原料库、贫中矿堆场、硫精矿堆场钢构顶棚，完善了厂区及运输道路洒水抑尘部署及相关设备配备，可保证项目运营期间无组织监控点大气污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996)表2中的颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。选厂二车间尽量选用低噪声设备，破碎机、球磨机皆布设于密闭生产车间内，泵站建设有泵房，并采取减振隔声、增设绿化带等措施减轻噪声影响。公司制定了运输车辆管理办法，规定运输车辆必须用篷布遮盖车厢，进入厂区及居民点时限速20km,禁止鸣笛，降低对沿线村庄的影响。公司定期对大气环境和声环境质量进行监测，根据监测结果调整环保措施，保证周边区域大气环境、声环境质量达标。
环评阶段，建设容积为650m3的回水池1座，整改完成后调整为建成容积为405m3的回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座。环评阶段，建设容积为650m3的事故应急池1座，整改完成后容积为190m3的事故应急池1座、155m3的事故应急池1座。环评阶段，建设容积为600m3的雨水收集池1座，整改完成后调整为容积为100m3的雨水收集池2座。环评阶段，建设容积为50m3化粪池用于收集生活污水，经澄清处理后回用于绿化，整改完成后调整为建成一套处理规模5m3/d的全自动污水一体化处理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实各项“以新带老”措施，针对项目原有环境问题，制定、实施环境治理方案并认真组织实施，确保各项整改措施在项目投入运营前完成。报**政府继续加强区域污染防治和环境管理，促进周边环境质量持续改善，实现环境质量稳定达标。 2、严格落实该项目环评报告书提出的环境风险防范措施，强化环境风险防范，按照《究发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定环境污染风险防范应急预案，保护局备案，保护局。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。书面报请将本项目突发环境事件应政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。制定项目周边地表水、地下水定期监测制度，加强地表水、地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效人民政府及有关部门报告。开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。高度重视并认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，严格防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。 3、书面报**政府及其相关部门严格控制规划用地，在一车间、二车间、广红尾矿库老尾矿库和广红尾矿库新采空区尾矿库边界设置50米卫生防护距离，在卫生防护距离内不得规划建设居民住宅等环境敏感目标。	1、由于原有项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程主要设备设施老旧，建筑布局存在明显缺陷，不利于后续技改工作开展，建设单位于本项目开工建设前已将其全部拆除，重新制定并实施了环境治理方案，采用半封闭式厂房降低无组织粉尘对环境空气的影响，生产和生活污水经处理后全部回用，不外排。各项整改措施已在项目投入运营前全部整改完成。**政府和环保主管部门继续加强区域污染防治和环境管理，促进周边环境质量持续改善，实现环境质量稳定达标。 2、严格落实该项目现状评价报告书提出的环境风险防范措施，已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求委托绿盟**公司先后编制了《云锡古山锡矿新采空区尾矿库突发环境事件应急预案》和《云锡古山锡矿突发环境事件应急预案》分别于2022年11月9日、2023年09月07日获得了**生态环境局分局的备案（备案编号：**、532501-2023-055-L）。公司定期开展应急演练，建立了完善应急报告制度，购买了应急物资和经费。本项目突发环境事件应急政府应急管理体系。制定了项目周边地表水、地下水定期监测制度，强化了地表水、地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效人民政府及有关部门报告。开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。公司认真落实了项目各项水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。 3、建设单位已书面报告**办公室有关卫生防护距离的设置情况，经****办公室核实，在选厂和尾矿库边界50m范围内无居民住宅、学校、医院等建设计划，在卫生防护距离内无环境敏感目标存在。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水一体化处理设施

城市污水再生利用城市杂用水水质

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）

合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防尘设施

1、对原料库、贫中矿堆场和硫精矿堆场加盖钢架顶棚，采用半封闭结构减少扬尘，同时采取洒水降尘，避免在有风的条件下产生更多的扬尘； 2、入料口设置喷淋降尘设施；球磨车间采取湿法球磨，降低磨矿粉尘的产生； 3、尾矿库干滩、粗精矿卸倒及其它裸露的地表进行洒水防尘，大风天气停止装卸作业； 4、尾矿库拦渣坝地表生长有大量草本植被，库岸旁台阶及周边有古山锡矿新种植的防护林，可有效抑制尾矿扬尘； 5、汽车运输而引起的道路扬尘，采取定时洒水降尘，厂内限速到20km／h，对厂区永久性公路路面实施保养和洒水； 6、选矿药剂废气主要产生于选厂浮选车间内，通过浮选车间密闭，可有效减少选矿药剂废气无组织排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008)2类区

通过选用低噪设备，球磨车间、浮选车间、重选车间和压滤车间建成密闭厂房，距离衰减和加强绿化等措施，可有效降噪。

对选厂二车间在厂界四周东、南、西、北昼、夜监测结果表明，项目区域声环境质量达到《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008)2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区对周边地下水的影响主要是尾矿库的尾矿水下渗对地下水环境造成影响，选厂只要杜绝选矿废水在生产和输送过程中的“跑、冒、滴、漏”，对周边地下水环境基本无影响。项目选厂生产设施大部分位于半封闭厂房内，厂房地面均为混凝土硬化地面，防渗性能好。选厂将定期检查和维修车间内生产设施和管道的“跑、冒、滴、漏”现象，防止选矿废水渗入地下。厂房内的各矿仓均设置了回水设施；各水池均为钢筋混凝土结构，渗透系数低。选厂二车间的粗精矿堆场设置钢架顶棚，且进行地面混凝土硬化。此外，选厂在车间厂房外设置了截排水沟，将厂房周边的初期雨水收集到雨水收集池后回用于生产。综上所述，项目选厂在采取各项地下水防治保护措施后，其生产对评价区地下水环境的影响很小。从地质条件方面分析，厂址处于**-大屯盆地西部边缘地段，地层岩性透水性弱，隔水性强，主要由微透水或极微透水的粘性土组成，粘土层分布范围广且厚度大，不利于地下水迁移渗透。从建设条件方面分析，此次完成的尾矿库扩容工程是在原有尾矿库的基础上通过加高拦渣坝而进行扩容，尾矿库规模小且原有尾矿库内的堆积体透水性弱，隔水性强，厚度大，分布广，也不利于地下水在库区迁移渗透。此外，项目在此次**的拦渣坝内坡设置一层两布一膜（300/0.5/300）的人工防渗衬层，进一步减小地下水在库区迁移渗透的可能性，以更全面有效地防止库区采矿废水下渗对地下水的影响。

完成了尾矿库周边4口地下水监测井建设，其中尾矿库南侧和西侧各1口，尾矿库拦渣坝下方2口；并将尾矿库南面地下水径流方向上游的监测井作为对照井，强化了对尾矿库废水、尾矿澄**水质和各地下水监测井的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施。****泵站及配套尾矿回水收集池，尾矿库调洪库容8.0万m3,远高于雨水盈余水量，确保尾矿库废水无外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和规范处置。加强固体废物的管理和处置，分类收集各类固体废物并妥善处理处置。广红尾矿库新采空区尾矿库的扩容建设应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）I类场和《****总局等七部门关于印发深入开展尾矿库综合治理行动方案的通知》（安监总管一〔2013）58号）的要求进行设计、扩容建设和运营管理，规范设置拦渣坝、截排洪系统、排渗及防渗工程等设施，并采取相应措施尽量减少雨、洪水入库。严格控制粗精矿和尾矿的含水率，并建立健全完善的管理制度，****保护局报备后认真组织实施，定期报送尾矿处理处置以及综合利用相关工作情况。定期对尾矿进行固废属性鉴别，若固废属性发生变化，须及时采取相应的环保对策措施，并向当地环保行政主管部门报告。排入广红尾矿库新采空区尾矿库的尾矿只能是I类一般工业固体废物。尾矿库服务期满，须严格按照相关规范和要求及时进行闭库设计和生态修复，保证坝体安全，改善生态环境。定期清理污水处理产生污泥并规范处理处置。生活垃圾统一收集后由环卫部门负责清运处置。废机油严格按照国家危险废物管理的有关规定进行收集、贮存，并及时委托具有相应资质的单位安全处置或综合利用。

本项目已严格按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001)I类场和《****总局等七部门关于印发深入开展尾矿库综合治理行动方案的通知》（安监总管［2013)58号）的要求，建成1座坝高10m,坝顶标高1325. 0m,坝顶宽10m的人工碾压尾矿筑坝，坝上游坡比为1:2.0,下游坡比为1:2.5,坝轴线长795.8m,坝上游坡铺设两布一膜（300/0.5/300)防渗衬层，总面积2.34万㎡,形成总库容约为256.8万m3,有效库容为128.4万m3,****泵站及配套尾矿回水收集池，建成1座高9m,外径2.5m的框架式排洪井，排洪井后接直径为1.2m的预制钢筋混凝土排水暗涵。本次竣工环保设施验收监测期间，对尾矿库内堆存的尾矿进行了浸出毒性鉴别和腐蚀性鉴别，鉴别结果项目尾矿属于一般I类固废，确保排入尾矿库尾矿为I类一般工业固体废物。尾矿库服务期满前，公司将制定闭库设计和生态修复计划，待尾矿库范围期满满后实施，运营期间保证坝体安全，改善生态环境。污水处理站污泥定期清理后回用于厂区绿化种植，化粪池污泥由附近农户定期清掏用作农肥，厂区各水池产生的污泥清掏至尾矿库堆放。公司已建危废暂存间位于选厂东北面，占地面积20㎡,危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)的要求进行防渗，地面和墙角均采用了“混凝土＋2mm厚HDPE膜＋10cm混凝土”进行了防渗，渗透系数K≤1. 0x10-10cm/s)。表面用沥青涂刷进行了防腐。废机油收集后暂存于危废暂存间暂存，再委托有资质的单位定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

书面报****政府及其相关部门严格控制规划用地，在一车间、二车间、广红尾矿库老尾矿库和广红尾矿库新采空区尾矿库边界设置50米卫生防护距离，在卫生防护距离内不得规划建设居民住宅等环境敏感目标。

建设单位已书面报告******办公室有关卫生防护距离的设置情况，经******办公室核实，在选厂和尾矿库边界50m范围内无居民住宅、学校、医院等建设计划，在卫生防护距离内无环境敏感目标存在。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实该项目环评报告书提出的环境风险防范措施，强化环境风险防范，按照《究发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定环境污染风险防范应急预案，****保护局备案，****保护局。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。书面报请将本项目突发环境事件应****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。制定项目周边地表水、地下水定期监测制度，加强地表水、地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府及有关部门报告。开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。高度重视并认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，严格防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。

严格落实该项目现状评价报告书提出的环境风险防范措施，已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求委托**绿盟****公司先后编制了《**云锡古山锡矿新采空区尾矿库突发环境事件应急预案》和《**云锡古山锡矿突发环境事件应急预案》分别于2022年11月9日、2023年09月07日获得了******生态环境局**分局的备案（备案编号：****、532501-2023-055-L）。公司定期开展应急演练，建立了完善应急报告制度，购买了应急物资和经费。本项目突发环境事件应急****政府应急管理体系。制定了项目周边地表水、地下水定期监测制度，强化了地表水、地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府及有关部门报告。开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。公司认真落实了项目各项水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程