三河市隆昌商品混凝土有限公司环保提升及设备改造项目

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三河市隆昌商品混凝土有限公司环保提升及设备改造项目

更新时间	2024年11月18日
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关键信息	商品混凝土环保改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8156515	王利
丁海涛	省市**市
省市段甲岭镇辛庄户村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****环保提升及设备改造项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市省**市段甲岭镇辛庄户村
经度:117.13303 纬度: 39.99106	****环境局
	2024-08-05
三环管字[2024]第15号	911********8156515001W
2024-09-27	400
30	****
911********8156515	****
911********8156515	开翼**公司
****1001MACNTCHRXU001W	2024-09-20
2024-09-23	2024-09-26
2024-10-18	2024-11-15
	http://gongshi.****.com/h5public-detail?id=419841

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万立方米混凝土	年产40万立方米混凝土
建设周期较长，只建设两条生产线，有一条线拆除暂未建成。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料运输及储存方式项目生产混凝土的原材料主要为碎石、砂子、粉煤灰、水泥、矿粉、膨胀剂、外添加剂和水。碎石、砂子外购后经运输车辆运至项目砂石料场存放；水泥、粉煤灰、矿粉及膨胀剂采用密闭的罐车运输到厂区内，用输灰管将罐车的出料口与水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、膨胀剂筒仓的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的水泥、粉煤灰及膨胀剂物料输送到筒仓中储存，在筒仓储罐的顶部设置专用的脉冲除尘器，防止粉尘逸出。外加剂由密闭罐车运输至产区内，用输料管将外加剂输送至密闭存储池内，以备后续工序使用。本工序主要污染物为原料运输废气G1、运输车辆尾气G2、原料装卸废气G3、砂石料场堆放废气G4、粉料筒仓呼吸废气G5、运输车辆清洗废水W1、运输车辆噪声N1。（2）配料比的出具 **实验室，进行材料验收实验，主要确定粗细骨料的含水率，然后进行试配，最后按相应理论配合比及含水率开出配料单。在生产前对原材料规格品牌是否相符、计量设备是否校对、搅拌站设备是否正常进行检查，检查完毕后开机生产。（3）配料及混合搅拌生产时首先由装载机从原料料场运送至配料机内；原材料石、砂分别用搅拌站的中储仓；水泥、粉煤灰、膨胀剂、矿粉则事先以压缩空气吹入筒仓中（仓顶配有脉冲除尘器），辅以全封闭螺旋空压机供料；外加剂则由外加剂输送泵按照计量系统供给；在院内设水箱，搅拌用水采用泵送压力供水。按照规定的配料比例，通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证预拌混凝土的品质。然后把经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌作业。最后由专用混凝土搅拌运输车将生产的混凝土送到各建筑工地。冬季环境温度低于5℃时，生产需要采用电加热炉加热，以保证正常生产。本工序主要污染物为混合搅拌废气G6、装载运输机N2、自动上料系统（皮带输送及螺旋空压机）噪声N3、N4、泵机运行噪声N5、搅拌机设备运行噪声N6、搅拌机清洗废水W2。（4）取样检验本实验室，主要进行原料配比、产品的抗压及抗折强度、性、凝结时间、坍落度（和易性）、扩散度（流动性）等常规物理实验，不进行化学实验，如客户有特定要求需要进行化学实验，则建设单位委托外单位进行化学实验。本工序主要污染物为废渣块S1。（5）运输车辆的清洗运输原料、混凝土进入厂区卸料、装料完成出厂前，必须对其车胎、车身进行清洗，防止车胎、车身携带的砂石、混凝土在运输过程中对环境产生二次污染。清洗后的废水经废弃****设备处理后回用于生产过程中，不外排。本工序主要污染物为原料、产品运输废气G1、运输车辆尾气G2、运输车辆清洗废水W1、运输车辆噪声N1。	（1）原料运输及储存方式项目生产混凝土的原材料主要为碎石、砂子、粉煤灰、水泥、矿粉、膨胀剂、外添加剂和水。碎石、砂子外购后经运输车辆运至项目砂石料场存放；水泥、粉煤灰、矿粉及膨胀剂采用密闭的罐车运输到厂区内，用输灰管将罐车的出料口与水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、膨胀剂筒仓的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的水泥、粉煤灰及膨胀剂物料输送到筒仓中储存，在筒仓储罐的顶部设置专用的脉冲除尘器，防止粉尘逸出。外加剂由密闭罐车运输至产区内，用输料管将外加剂输送至密闭存储池内，以备后续工序使用。本工序主要污染物为原料运输废气G1、运输车辆尾气G2、原料装卸废气G3、砂石料场堆放废气G4、粉料筒仓呼吸废气G5、运输车辆清洗废水W1、运输车辆噪声N1。（2）配料比的出具 **实验室，进行材料验收实验，主要确定粗细骨料的含水率，然后进行试配，最后按相应理论配合比及含水率开出配料单。在生产前对原材料规格品牌是否相符、计量设备是否校对、搅拌站设备是否正常进行检查，检查完毕后开机生产。（3）配料及混合搅拌生产时首先由装载机从原料料场运送至配料机内；原材料石、砂分别用搅拌站的中储仓；水泥、粉煤灰、膨胀剂、矿粉则事先以压缩空气吹入筒仓中（仓顶配有脉冲除尘器），辅以全封闭螺旋空压机供料；外加剂则由外加剂输送泵按照计量系统供给；在院内设水箱，搅拌用水采用泵送压力供水。按照规定的配料比例，通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证预拌混凝土的品质。然后把经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌作业。最后由专用混凝土搅拌运输车将生产的混凝土送到各建筑工地。冬季环境温度低于5℃时，生产需要采用电加热炉加热，以保证正常生产。本工序主要污染物为混合搅拌废气G6、装载运输机N2、自动上料系统（皮带输送及螺旋空压机）噪声N3、N4、泵机运行噪声N5、搅拌机设备运行噪声N6、搅拌机清洗废水W2。（4）取样检验本实验室，主要进行原料配比、产品的抗压及抗折强度、性、凝结时间、坍落度（和易性）、扩散度（流动性）等常规物理实验，不进行化学实验，如客户有特定要求需要进行化学实验，则建设单位委托外单位进行化学实验。本工序主要污染物为废渣块S1。（5）运输车辆的清洗运输原料、混凝土进入厂区卸料、装料完成出厂前，必须对其车胎、车身进行清洗，防止车胎、车身携带的砂石、混凝土在运输过程中对环境产生二次污染。清洗后的废水经废弃****设备处理后回用于生产过程中，不外排。本工序主要污染物为原料、产品运输废气G1、运输车辆尾气G2、运输车辆清洗废水W1、运输车辆噪声N1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目筒仓内的粉料密闭螺旋输送系统输送至搅拌机，砂石通过封闭的皮带输送系统输送至搅拌机配料机，输送过程均无废气外逸故，本项目产生的废气主要为粉料筒仓呼吸废气、搅拌废气、砂石料场装卸扬尘、砂石料场堆放扬尘、运输车辆扬尘、运输车辆尾气。粉料筒仓呼吸废气、搅拌废气收集后经脉冲除尘器处理后达标外排；原料、产品运输废气：物料输送时输送设施（输送机、皮带机等）全部密闭；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘，料场内的石子、砂子粒状物料分区储存苫布覆盖；厂区门口配置1套喷淋洗车系统，运输原材料和产品的车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm，车斗应用苫布严密覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm；厂内道路硬化，洒水抑尘，车辆限速行驶；产品运输采用密闭罐车直接运至工程施工地。	本项目筒仓内的粉料密闭螺旋输送系统输送至搅拌机，砂石通过封闭的皮带输送系统输送至搅拌机配料机，输送过程均无废气外逸故，本项目产生的废气主要为粉料筒仓呼吸废气、搅拌废气、砂石料场装卸扬尘、砂石料场堆放扬尘、运输车辆扬尘、运输车辆尾气。粉料筒仓呼吸废气、搅拌废气收集后经脉冲除尘器处理后达标外排；原料、产品运输废气：物料输送时输送设施（输送机、皮带机等）全部密闭；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘，料场内的石子、砂子粒状物料分区储存苫布覆盖；厂区门口配置1套喷淋洗车系统，运输原材料和产品的车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm，车斗应用苫布严密覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm；厂内道路硬化，洒水抑尘，车辆限速行驶；产品运输采用密闭罐车直接运至工程施工地。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
16.74	6.71	0.64	16.74	6.71	-16.74	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	各类生产废水和收集的初期雨水	/	经****设备处理后回用于搅拌工序，不外排	/
2	生活污水	/	生活污水经隔油池、化粪池处理后定期由环卫部门清运，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉料筒仓呼吸废气、搅拌废气	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值要求	已建设	已监测
2	原料、产品运输废气	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值要求。	物料输送时输送设施（输送机、皮带机等）全部密闭；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘；砂石料场密闭设置，料场顶部均有喷淋设施降尘，同时在装卸作业时设置一台高压喷雾装置进行局部降尘，料场内的石子、砂子粒状物料分区储存苫布覆盖	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备、风机及进出车辆

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求

采用选用低噪声设备，设备置于车间内，严禁鸣笛，减速慢行，设置减速带、减速及禁鸣标识标牌等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目职工生活垃圾分类收集后当地环卫部门统一处理；布袋除尘器收集的除尘灰全部回用于生产；混凝土运输车辆清洗在沉淀池产生的沉渣经砂石分离机分离后全部回用于生产；废滤袋收集后外售综合利用；实验渣块作为混凝土生产原料回用于生产

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程