智能仓储机器人生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0111MA2RLX7C22 | 建设单位法人:俞可馨 |
俞可馨 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县严店镇工业聚集区经二路 |
建设项目基本信息
智能仓储机器人生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3491-C3491-工业机器人制造 |
建设地点: | **省**市**县 严店镇工业聚集区经二路 |
经度:117.20517 纬度: 31.61696 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-08 |
环建审〔2024〕2005号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-10 | 项目实际总投资(万元):14000 |
139 | 运营单位名称:**凯****公司 |
****0111MA2RLX7C22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**凯****公司 |
****0111MA2RLX7C22 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P7PJL3X | 竣工时间:2024-08-30 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010nrk3w |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产1000台智能仓储机器人,组装生产加工物料装备(木托盘)10万片、物料装备(木箱)1.8万个,维修补色物料装备(木托盘)100万片 | 实际建设情况:年组装生产加工物料装备(木托盘)10万片、物料装备(木箱)1.8万个,维修补色物料装备(木托盘)100万片 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
组装装钉、喷漆补色 | 实际建设情况:组装装钉、喷漆补色 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
按要求做好各项大气污染防治工作。钢板、钢管切割废气经设备自带的滤芯除尘装置净化处理后在车间内达标排放;焊接工序焊接烟尘经移动式焊烟净化器净化处理后在车间内达标排放;木托盘维修补色调漆、喷漆、晾干工序均在喷漆晾干房内进行,产生的有机废气密闭微负压集中收集,经1套干式过滤箱+二级活性炭吸附装置净化处理后通过1根不低于15米高排气筒(DA001)达标排放;涂胶废气通过集气罩集中收集,引入喷漆废气处理设施中的二级活性炭吸附装置净化处理后通过1根不低于15米高排气筒(DA001)达标排放。按环保相关要求对废气排放口进行规范化设置,活性炭吸附装置设计及进口废气预处理须满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中相关要求。 项目区采取雨污分流排水体系。本项目无生产性废水产生和排放,厂区职工生活污水经化粪池预处理后,按要求接入市政污水管网,进****处理厂进行集中深度处理。 合理布局厂区内产噪设备、设施,选用低噪声设备,对主要产噪设备、设施采取隔声、减振、消声等必要的降噪措施,加强设备、设施的保养与维护,确保厂界噪声达标排放,避免噪声对周边环境产生影响。 固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则,产生的固体废物应按环保要求进行分类收集和妥善处理。生产过程中产生的废边角料、废包装材料、报废件、除尘器收集的粉尘等一般性固废按要求集中收集,**化再利用;产生的漆渣、废漆桶、废胶桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布手套等危险废物,应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放,及时转送有资质危废处置单位进行无害化处置;少量焊渣连同职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 加强运营期环境管理及环境监测。建立健全企业内部环境管理机制和各项规章制度,加强对各污染治理设施的运行管理与维护,确保设施正常稳定运行,各项污染物稳定达标排放。按环评要求落实环境监测计划,定期开展监测,监测结果及相关资料备查。 | 实际建设情况:调漆、喷漆、晾干工序均在喷漆晾干房内进行,喷漆废气经“干式过滤箱”去除漆雾,之后进入“两级活性炭吸附”装置(TA001)处理,尾气通过1根15m排气筒(DA001)达标排放 员工生活污水经化粪池预处理,接管市政污水管网,进****处理厂集中处理 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等 一般工业固废集中收集后外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危险废物厂内暂存后委托有资质单位妥善处置。 项目一般固废暂存场所集中设置于2#厂房东北侧,占地面积50m2,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关规定要求; 项目危废暂存间集中设置于2#厂房外东北侧,危废暂存间建筑面积15m2,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关规定要求 厂区已按环评及批复要求,按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区:危废暂存间区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区,采用压实混凝土防渗。 已按环保要求规范设置了污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查,建立环保档案,专人管理 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2592 | 0.2592 | 0 | 0.2592 | 0 | 0 | |
0 | 0.1037 | 0.1037 | 0 | 0.1037 | 0 | 0 | |
0 | 0.0052 | 0.0052 | 0 | 0.0052 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0228 | 0.0228 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
0 | 0.0206 | 0.0206 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 水污染治理设施 | 项目外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管标准限值 | 员工生活污水经化粪池预处理,接管市政污水管网,进****处理厂集中处理 | 污染物达标排放 |
表2 大气污染治理设施
1 | 大气污染治理设施 | 项目废气污染物颗粒物、非甲烷总烃的有组织排放、厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),非甲烷总烃厂区内监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值 | 调漆、喷漆、晾干工序均在喷漆晾干房内进行,喷漆废气经“干式过滤箱”去除漆雾,之后进入“两级活性炭吸附”装置(TA001)处理,尾气通过1根15m排气筒(DA001)达标排放 | 污染物达标排放 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等 | 厂界噪声达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 加强运营期环境管理及环境监测。建立健全企业内部环境管理机制和各项规章制度,加强对各污染治理设施的运行管理与维护,确保设施正常稳定运行,各项污染物稳定达标排放。按环评要求落实环境监测计划,定期开展监测,监测结果及相关资料备查。 | 厂区已按环评及批复要求,按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区:危废暂存间区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区,采用压实混凝土防渗。 已按环保要求规范设置了污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查,建立环保档案,专人管理 |
表5 固废治理设施
1 | 固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则,产生的固体废物应按环保要求进行分类收集和妥善处理。生产过程中产生的废边角料、废包装材料、报废件、除尘器收集的粉尘等一般性固废按要求集中收集,**化再利用;产生的漆渣、废漆桶、废胶桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布手套等危险废物,应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放,及时转送有资质危废处置单位进行无害化处置;少量焊渣连同职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 | 一般工业固废集中收集后外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危险废物厂内暂存后委托有资质单位妥善处置。 项目一般固废暂存场所集中设置于2#厂房东北侧,占地面积50m2,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关规定要求; 项目危废暂存间集中设置于2#厂房外东北侧,危废暂存间建筑面积15m2,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关规定要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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