本溪鉴泰工业技术玻璃有限公司玻璃深加工搬迁项目(铝镜生产)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA0F596C8R | 建设单位法人:赵素英 |
何云 | 建设单位所在行政区划:**省**市**满族自治县 |
**省**市******工业园区 |
建设项目基本信息
****玻璃深加工搬迁项目(铝镜生产) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3057-C3057-制镜及类似品加工 |
建设地点: | **省**市**满族自治县 高官镇偏岭村 |
经度:123.9625 纬度: 41.39893 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-09-30 |
本环建表字〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
13 | 运营单位名称:**** |
****0521MA0F596C8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**水****公司 |
****0100MA0UHELH8P | 验收监测单位:**绿海****公司 |
****0106MA0XY2E583 | 竣工时间:2024-10-01 |
调试结束时间: | |
2024-10-22 | 验收报告公开结束时间:2024-11-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41022ZQ7Ou |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**环保铝镜生产线2条,太阳能光热镜生产线1条,**夹胶玻璃生产线2条,磨边玻璃生产线4条,钢化玻璃生产线2条。项目建成后年产环保铝镜985.5万m2,太阳能光热镜730万m2,夹胶玻璃109.5万m2,磨边玻璃876万m2,钢化玻璃128万m2。 | 实际建设情况:**环保铝镜生产线2条,太阳能光热镜生产线1条,**夹胶玻璃生产线2条,磨边玻璃生产线4条,钢化玻璃生产线2条。项目建成后年产环保铝镜985.5万m2,太阳能光热镜730万m2,夹胶玻璃109.5万m2,磨边玻璃876万m2,钢化玻璃128万m2。 |
本次验收为环保铝镜生产线验收,仅验收**环保铝镜生产线2条,年产环保铝镜985.5万m2 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)上片:玻璃片运来后,由机械手臂上片。 (2)清洗:上片后用滚刷,通过去离子水清洗玻璃片表面的灰尘等。洗完玻璃的废水沉淀后回用。滚刷定期更换。更换下的废滚刷为S1-1。 (3)风干:清洗后的玻璃片采用风刀对玻璃片风干。 (4)镀铝:风干后的玻璃片采用磁控溅射铝镜机对玻璃片镀铝。磁控溅射铝镜机为真空设备。镀铝工序产生产生废靶材为S1-2,不产生其他污染物。 真空镀膜采用直流磁控溅射镀膜技术,其制备薄膜的原理是:在真空室阴极靶材下面放置强力磁铁。在高压作用下,电子在电场的作用下加速飞向基片、二次电子受到磁场和电场作用,围绕靶面作圆周运动,射出大量的靶原子,呈中性的靶原子沉积在基片上成膜,经过多次撞电子的能量逐滴降低,摆脱磁力线的束缚,运离靶材,最终深积在基片上。磁控溅射就是以磁场束傅和**电子的运动路径,改变电子的运动方向,提高工作气体的电离率和有效利用电子的能量。因而具有沉积速率高、基片沉积温度低、成膜粘附性好、易控制、成本低、能实现大面积制膜的优点。 (5)烘干:镀铝后的玻璃片采用红外线烘干。 (6)淋漆、烘干:烘干后的玻璃片进入淋漆工艺,淋漆过程包括淋底漆、淋面漆。淋漆工序在封闭车间内进行。 淋漆工序底漆淋油漆,面漆淋水性漆,淋漆根据油漆水性漆的粘度特性和流体力学的原理,用喷淋方式使用油漆和水性漆产生瀑布式的漆膜幕膜厚度应便于调节,且分布均匀,漆面厚度应无差异,喷镀采用全自动控制。铝镜制作一般需要两道保护漆,一道底漆,一道面漆。漆通过漆泵打入事宜漆的漆刀,漆沿着漆唇垂直均匀流下如一道幕帘,镀好铝膜的镜片高速通过漆帘,便在镜片上淋上一层均匀的保护漆。 每次淋漆后都需要进行固化。固化是在烘干箱里进行的,烘干热源为电加热。烘干箱内部根据温度的不同要求设置安装了不同数量的远红外石英加热棒,预热区温度达到80℃左右,烘干区温度保持在120℃-160℃,经过烘干的玻璃温度很高,为了防止冷碎裂,在供干箱里还要经过一段时间的自然冷却,冷却区不安装加热棒当玻璃冷却到60℃左右时,被输送出烘干箱进入下道工序。烘干区的温度采用温控。 淋漆(底漆)、烘干产生的非甲烷总烃和二甲苯,排入“活性炭吸附浓缩—脱附催化燃烧”进行处理,处理后的废气G1-1通过15m排气筒排入大气。 (7)清洗:烘干后对玻璃片进行清洗,同时清洗水对玻璃有降温作用,使产生的漆膜牢固、光滑,增加使用寿命。 (8)风干:烘干后对玻璃片进行风干。风干后既得铝镜成品。 | 实际建设情况:(1)上片:玻璃片运来后,由机械手臂上片。 (2)清洗:上片后用滚刷,通过去离子水清洗玻璃片表面的灰尘等。洗完玻璃的废水沉淀后回用。滚刷定期更换。更换下的废滚刷为S1-1。 (3)风干:清洗后的玻璃片采用风刀对玻璃片风干。 (4)镀铝:风干后的玻璃片采用磁控溅射铝镜机对玻璃片镀铝。磁控溅射铝镜机为真空设备。镀铝工序产生产生废靶材为S1-2,不产生其他污染物。 真空镀膜采用直流磁控溅射镀膜技术,其制备薄膜的原理是:在真空室阴极靶材下面放置强力磁铁。在高压作用下,电子在电场的作用下加速飞向基片、二次电子受到磁场和电场作用,围绕靶面作圆周运动,射出大量的靶原子,呈中性的靶原子沉积在基片上成膜,经过多次撞电子的能量逐滴降低,摆脱磁力线的束缚,运离靶材,最终深积在基片上。磁控溅射就是以磁场束傅和**电子的运动路径,改变电子的运动方向,提高工作气体的电离率和有效利用电子的能量。因而具有沉积速率高、基片沉积温度低、成膜粘附性好、易控制、成本低、能实现大面积制膜的优点。 (5)烘干:镀铝后的玻璃片采用红外线烘干。 (6)淋漆、烘干:烘干后的玻璃片进入淋漆工艺,淋漆过程包括淋底漆、淋面漆。淋漆工序在封闭车间内进行。 淋漆工序底漆淋油漆,面漆淋水性漆,淋漆根据油漆水性漆的粘度特性和流体力学的原理,用喷淋方式使用油漆和水性漆产生瀑布式的漆膜幕膜厚度应便于调节,且分布均匀,漆面厚度应无差异,喷镀采用全自动控制。铝镜制作一般需要两道保护漆,一道底漆,一道面漆。漆通过漆泵打入事宜漆的漆刀,漆沿着漆唇垂直均匀流下如一道幕帘,镀好铝膜的镜片高速通过漆帘,便在镜片上淋上一层均匀的保护漆。 每次淋漆后都需要进行固化。固化是在烘干箱里进行的,烘干热源为电加热。烘干箱内部根据温度的不同要求设置安装了不同数量的远红外石英加热棒,预热区温度达到80℃左右,烘干区温度保持在120℃-160℃,经过烘干的玻璃温度很高,为了防止冷碎裂,在供干箱里还要经过一段时间的自然冷却,冷却区不安装加热棒当玻璃冷却到60℃左右时,被输送出烘干箱进入下道工序。烘干区的温度采用温控。 淋漆(底漆)、烘干产生的非甲烷总烃和二甲苯,排入“活性炭吸附浓缩—脱附催化燃烧”进行处理,处理后的废气G1-1通过15m排气筒排入大气。 (7)清洗:烘干后对玻璃片进行清洗,同时清洗水对玻璃有降温作用,使产生的漆膜牢固、光滑,增加使用寿命。 (8)风干:烘干后对玻璃片进行风干。风干后既得铝镜成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:环保铝镜玻璃、夹层玻璃清洗产生的废水经过沉淀后,排入去离子系统;生活污水防渗经防渗化粪池(20m3)、经管网排****处理厂处理达标后排放;去离子水系统产生的浓盐水回用于磨边玻璃和钢化玻璃打磨工序。2、废气:负压收集+吸附+脱附+催化焚烧处理系统+1根15m高排气筒排放(DA001);3、噪声:低噪声设备,基础减振、建筑隔声;4、固废:一般固废贮存区位于玻璃深加工车间北侧,建筑面积400m2;**危废库,位于生产车间东侧,建筑面积30m2。5、地下水和土壤:分区防渗 | 实际建设情况:2、1、废水:环保铝镜废水经过沉淀后,排入去离子系统,生活污水排入旱厕定期清掏;清洗废水沉淀后直接回用于生产,无浓盐水产生。2、废气:负压收集+吸附+脱附+催化焚烧处理系统+1根15m高排气筒排放(DA001);3、噪声:低噪声设备,基础减振、建筑隔声。4、固废:,一般固废贮存区位于生产车间东侧,建筑面积200m2,**危废贮存点,位于生产车间外南侧,建筑面积30m2。5、地下水和土壤:分区防渗 |
1废水:本次验收仅涉及环保铝镜玻璃清洗废水,废水经过沉淀后,回用与清洗工序,由于环保铝镜清洗废水主要为SS,且对水质要求不改,因此,直接回用于生产。本次阶段性验收,****处理厂稳定运行达标后,生活污水纳入总验收;本次验收阶段清洗废水沉淀后直接回用于生产,无浓盐水产生。2固废:玻璃深加工车间未建成,本阶段验收一般固废贮存区位于生产车间(铝镜生产车间)东侧;由于本次验收阶段,危废实际贮存量小于3吨,因此企业建设危废贮存点,待全厂建成后建设危废库,纳入总验收 | 是否属于重大变动:|
其他
你公司应落实生态环境保护主体责任,严格执行排污许可制度和总量控制制度。 | 实际建设情况:本阶段验收已经填报排污许可 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准 | 沉淀池 | pH 7.4-7.7;化学需氧量 10-16mg/L;五日生化需氧量:3.7-5.8mg/L;悬浮物:8-13mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 负压收集+吸附+脱附+催化焚烧处理系统 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)) | 负压收集+吸附+脱附+催化焚烧处理系统 | 非甲烷总烃:0.16-0.23mg/m3;二甲苯:0.010-0.016mg/m3;SO2:低于检出限;NOx:低于检出限 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备,基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 低噪声设备,基础减振、建筑隔声 | 昼间:49-57dB(A);夜间;37-45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废贮存区位于玻璃深加工车间北侧,建筑面积400m2;**危废库,位于生产车间东侧,建筑面积30m2 | 玻璃深加工车间未建成,本阶段验收一般固废贮存区位于生产车间(铝镜生产车间)东侧;由于本次验收阶段,危废实际贮存量小于3吨,因此企业建设危废贮存点,待全厂建成后建设危废库,纳入总验收 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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