郑州艾德蒙超硬材料有限公司年加工1500万个金刚石复合片建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********249194Y | 建设单位法人:王孟军 |
赵发强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市****开发区科学大道121号 |
建设项目基本信息
****年加工1500万个金刚石复合片建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区科学大道121号 |
经度:113.34947 纬度: 34.80822 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-25 |
荥环审〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):1000 |
3.5 | 运营单位名称:**** |
914********249194Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********249194Y | 验收监测单位:**中环高科****公司 |
****0105MA46BR521N | 竣工时间:2024-08-26 |
调试结束时间: | |
2024-10-21 | 验收报告公开结束时间:2024-11-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41021v9Nh1 |
2、工程变动信息
项目性质
建设项目属于**,开发、使用功能为年加工1500万个金刚石复合片 | 实际建设情况:建设项目属于**,开发、使用功能为年加工1500万个金刚石复合片 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生产能力为年加工1500万个金刚石复合片,项目运营期不涉及废气和生产废水,生产能力为年加工1500万个金刚石复合片 | 实际建设情况:生产能力为年加工1500万个金刚石复合片,项目运营期不涉及废气和生产废水,生产能力为年加工1500万个金刚石复合片 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品为金刚石复合片,生产工艺:复合片毛坯件—磨外圆—平底—倒角—研磨—抛光—干燥—包装—成品。主要设备:外圆磨床、平面磨床、倒角机、研磨机、抛光机、吹风机、电热干燥箱等,主要原辅材料:金刚石复合片毛坯件;不使用燃料。本项目原料金刚石复合片毛坯件来自**周边,采用汽车运输,在车间内贮存。 | 实际建设情况:产品为金刚石复合片,生产工艺:复合片毛坯件—磨外圆—平底—倒角—研磨—抛光—干燥—包装—成品。主要设备:外圆磨床、平面磨床、倒角机、研磨机、抛光机、吹风机、电热干燥箱等,主要原辅材料:金刚石复合片毛坯件;不使用燃料。本项目原料金刚石复合片毛坯件来自**周边,采用汽车运输,在车间内贮存。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目运营期不涉及废气。湿式加工废水经各设备配套的循环水箱收集沉淀后循环利用不外排;职工生活污水****处理站****开发区污水管网进****处理厂。无废气排放口。噪声防治措施:厂房隔声、减振。土壤、地下水:危废暂存间重点防渗,防渗措施:等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,一般固废暂存区采取一般防渗措施:等效黏土防渗层≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。固体废物:①危险废物:设置1间6m2的危废暂存间,废液压油和废液压油桶经收集后暂存在危废间,定期委托有资质的单位安全处置; ②一般固废:循环水箱底泥、不合格品收集后暂存于一般固废暂存区(10m2),定期外售或由供应单位回收;③生活垃圾:由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:项目运营期不涉及废气。湿式加工废水经各设备配套的循环水箱收集沉淀后循环利用不外排;职工生活污水****处理站****开发区污水管网进****处理厂。无废气排放口。噪声防治措施:厂房隔声、减振。土壤、地下水:危废暂存间重点防渗,防渗措施:等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,一般固废暂存区采取一般防渗措施:等效黏土防渗层≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。固体废物:①危险废物:设置1间6m2的危废暂存间,废液压油和废液压油桶经收集后暂存在危废间,定期委托有资质的单位安全处置; ②一般固废:循环水箱底泥、不合格品收集后暂存于一般固废暂存区(10m2),定期外售或由供应单位回收;③生活垃圾:由环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0.0072 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0.0004 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托****公司****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂设计进水水质标准 | 职工生活污水依托****公司****处理站(“生物接触氧化+二沉池”段)处理 | 经类比,生活污水中主要污染物为COD 350mg/L,BOD5 160mg/L,SS 220mg/L,氨氮30mg/L,职工生活污水依托****公司****处理站(“生物接触氧化+二沉池”段)处理,污水处理站对各污染物的去除效率分别按照:COD 80%,BOD5 85%,SS 70%,NH3-N 40%,则本项目废水处理后的排放浓度为COD 70mg/L,BOD5 24mg/L,SS 66mg/L,氨氮18mg/L |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 所有生产设备均置于车间内,高噪声设备设置减振基础,合理布局,加强设备的日常维护管理,使设备处于良好的运转状态 | 项目东厂界、南厂界、西厂界紧邻其他车间,不做检测,根据监测结果知,北厂界昼间噪声最大值为59dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间划为重点防渗区,一般固废暂存区划为一般防渗区,厂区其他区域划为简单防渗区,各分区采取相应的防渗措施 | 危废暂存间划为重点防渗区,一般固废暂存区划为一般防渗区,厂区其他区域划为简单防渗区,各分区采取相应的防渗措施 |
表5 固废治理设施
1 | 循环水箱沉淀底泥定期清理,其成分为金刚石和合金,****砂轮厂**化利用。不合格产品由原料供应厂家回收利用。职工生活垃圾设置垃圾箱集中收集后定期清运至垃圾中转站。废液压油和废液压油桶集中收集后暂存于厂区危废暂存间(6m2),定期交由有资质的单位回收处置。 | 循环水箱沉淀底泥定期清理,其成分为金刚石和合金,****砂轮厂**化利用。不合格产品由原料供应厂家回收利用。职工生活垃圾设置垃圾箱集中收集后定期清运至垃圾中转站。废液压油和废液压油桶集中收集后暂存于厂区危废暂存间(6m2),定期交由有资质的单位回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①定期检查磨床的液压系统,更换老化的密封件和损坏的管道,缩短检修周期,及时发现和解决问题。磨床设备下方地面涂刷环氧树脂地坪漆进行防渗,避免液压油泄露对土壤造成污染。同时,员工需要接受相关的培训和技能维护知识,保持设备的性能良好。 ②生产区、危废暂存间应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷等安全要求,安全防护设施要保持完好。严格执行安全距离和防火间距。总平面布置符合防范事故的要求,有应急救援措施和救援通道、应急疏散和避难所。电气设备应符合防火、防爆等安全要求。 ③废液压油在贮存期内,定期检查,发现包装破损、渗漏等,应及时处理;搬运时要轻装轻卸防止包装及容器的损坏。 ④制定应急预案。制定针对液压油泄露的应急预案,包括防止和清除措施,实现及时有效的处置,减少对环境的负面影响。 | ①定期检查磨床的液压系统,更换老化的密封件和损坏的管道,缩短检修周期,及时发现和解决问题。磨床设备下方地面涂刷环氧树脂地坪漆进行防渗,避免液压油泄露对土壤造成污染。同时,员工需要接受相关的培训和技能维护知识,保持设备的性能良好。 ②生产区、危废暂存间应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷等安全要求,安全防护设施要保持完好。严格执行安全距离和防火间距。总平面布置符合防范事故的要求,有应急救援措施和救援通道、应急疏散和避难所。电气设备应符合防火、防爆等安全要求。 ③废液压油在贮存期内,定期检查,发现包装破损、渗漏等,应及时处理;搬运时要轻装轻卸防止包装及容器的损坏。 ④制定应急预案。制定针对液压油泄露的应急预案,包括防止和清除措施,实现及时有效的处置,减少对环境的负面影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托****公司污水处理站处理后通过市政污水管网进****处理厂 | 验收阶段落实情况:生活污水依托****公司污水处理站处理后通过市政污水管网进****处理厂 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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