工程机械配套零部件加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA3PXPQ5XW | 建设单位法人：梅洋 |
| 梅洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **高新区**路以西，德源路以东，联华路以南，仁美路以北（******公司厂房自南向北第4跨） |
建设项目基本信息
| 工程机械配套零部件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市高新区 **高新区**路以西，德源路以东，联华路以南，仁美路以北（******公司厂房自南向北第4跨） |
| 经度:116.72014 纬度: 35.41183 | ****机关：****环保局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 济环报告表（高新）〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA3PXPQ5XW001W |
| 2024-06-18 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA3PXPQ5XW | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA3PBCKG6R | 验收监测单位：****公司 |
| ****0400MA3CBUDU35 | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-08-21 | 调试结束时间：2024-09-30 |
| 2024-10-21 | 验收报告公开结束时间：2024-11-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420267 |
2、工程变动信息
项目性质
| 工程机械配套零部件加工项目为**项目 | 实际建设情况：工程机械配套零部件加工项目为**项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置抛丸生产线3条，布置辊道通过式抛丸清理机1台、吊钩式抛丸机1台、履带式抛丸机1台，建设喷漆线两条。 | 实际建设情况：实际建设抛丸生产线两条，布置辊道通过式抛丸清理机1台、履带式抛丸机1台，吊钩式抛丸机1台未建设，喷漆线只建设一条。 |
| 抛丸生产线两条，布置辊道通过式抛丸清理机1台、履带式抛丸机1台，吊钩式抛丸机1台未建设，喷漆线只建设一条。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目外购的工件根据工件大小选择采用辊道通过式抛丸清理机、履带式抛丸机进行表面预处理，抛丸完成后进行调漆、喷底漆工序，均在喷漆室进行，喷底漆完成后，工件被送入流平室，使漆膜在稳定的状态下充分流平展开表面均化，并使低沸点溶剂充分蒸发而达到“表干”状态。底漆流平烘干工序完成后，工件进入腻子修磨室进行刮腻子、腻子修磨，随后进入喷面漆工序，喷面漆完成后，工件被送入流平室，使漆膜在稳定的状态下充分流平展开表面均化，并使低沸点溶剂充分蒸发而达到“表干”状态。 | 实际建设情况：项目外购的工件根据工件大小选择采用辊道通过式抛丸清理机、履带式抛丸机进行表面预处理，抛丸完成后进行调漆、喷底漆工序，均在喷漆室进行，喷底漆完成后，工件被送入流平室，使漆膜在稳定的状态下充分流平展开表面均化，并使低沸点溶剂充分蒸发而达到“表干”状态。底漆流平烘干工序完成后，工件进入腻子修磨室进行刮腻子、腻子修磨，随后进入喷面漆工序，喷面漆完成后，工件被送入流平室，使漆膜在稳定的状态下充分流平展开表面均化，并使低沸点溶剂充分蒸发而达到“表干”状态。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 辊道通过式抛丸机密闭，抛丸粉尘在抛丸室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA001）排放；吊钩式抛丸机密闭，抛丸粉尘在抛丸室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA002）排放；履带式抛丸机密闭，抛丸粉尘在抛丸室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA003）排放；大、中件调漆喷漆废气经水旋系统过滤漆雾后，与流平、烘干废气、大、中件燃烧机天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一同经“过滤棉+活性炭吸附（脱附）+催化燃烧装置”处理后，通过1根15米排气筒（DA004）排放；大、中件在腻子修磨室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA005）排放；小件调漆喷漆废气经水帘柜过滤漆雾后，与流平、烘干废气、小件燃烧机天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一同经“过滤棉+活性炭吸附（脱附）+催化燃烧装置”处理后，通过1根15米排气筒（DA006）排放；小件腻子修磨粉尘在腻子修磨室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA007）排放； | 实际建设情况：辊道通过式抛丸机密闭，抛丸粉尘在抛丸室内进行收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA001）排放；履带式抛丸机粉尘在抛丸室内进行收集，与辊道通过式抛丸粉尘经同一台布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒（DA001）排放；调漆喷漆废气经水旋系统过滤漆雾后，与流平、烘干废气、燃烧机天然气燃烧产生的废气、腻子修磨粉尘一同经“过滤棉+活性炭吸附（脱附）+催化燃烧装置”处理后，通过1根15米排气筒（DA002）排放。 |
| 吊钩式抛丸机未建设；履带式抛丸机粉尘与辊道通过式抛丸粉尘排气筒合并排放；喷漆房建设一间，腻子修磨室建设一间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总投资300万元，环保投资60万元 | 实际建设情况：实际总投资200万元，环保投资40万元 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0036 | 0.0012 | 0 | 0.0036 | 0 | 0.001 | -0.002 | |
| 0.11 | 0.036 | 0 | 0.11 | 0 | 0.036 | -0.074 | |
| 0.009 | 0.003 | 0 | 0.009 | 0 | 0.003 | -0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0322 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0488 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.2506 | 0.0972 | 0.228 | 0.2506 | 0 | 0.097 | -0.153 | / |
| 0.168 | 0.2907 | 0.304 | 0.168 | 0 | 0.291 | 0.123 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 抛丸排气筒DA001颗粒物有组织最大排放浓度1.9mg/m3，最大排放速率为0.042kg/h。 | |
| 2 | 水旋系统+过滤棉+活性炭吸附（脱附）+催化燃烧 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2有组织排放限值要求、《区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准 | 水旋系统+过滤棉+活性炭吸附（脱附）+催化燃烧 | 调漆喷漆流平烘干、腻子修磨排气筒苯有组织最大排放浓度0.038mg/m3，最大排放速率为0.0019kg/h；甲苯有组织最大排放浓度0.228mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h；二甲苯有组织最大排放浓度1.46mg/m3，最大排放速率为0.071kg/h；VOCs有组织最大排放浓度7.28mg/m3，最大排放速率为0.36kg/h，颗粒物有组织最大排放浓度1.3mg/m3，最大排放速率为0.065kg/h。二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，烟气黑度<1。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 设备基础减振、厂房隔声 | 厂区厂界昼间最大噪声值为57dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处理；废钢丸及铁屑、除尘器收尘、废滤袋等一般固废集****回收部门；废腻子、废包装桶、喷枪清洗废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向生态环境部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。 | 生活垃圾由环卫部门集中清运处理。 废钢丸及铁屑、除尘器收尘、废滤袋****回收部门，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。 废腻子、废包装桶、喷枪清洗废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶经收集后暂存于危废库，委托有资质单位处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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