航空航天高性能钛合金新材料生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0139MABOKYK65A | 建设单位法人:常涛 |
郑麟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区**街道办航空六路39号 |
建设项目基本信息
航空航天高性能钛合金新材料生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**街道办航空六路39号 |
经度:109.****489 纬度: 34.****158 | ****机关:****分局 |
环评批复时间: | 2024-07-12 |
市环阎发〔2024〕57号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):11390 |
241.2 | 运营单位名称:**** |
****0139MAB0KYK65A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**益****公司 |
****0136MA714BX53W | 验收监测单位:******公司 |
****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2024-08-12 |
调试结束时间: | |
2024-10-17 | 验收报告公开结束时间:2024-11-13 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413625 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
钛锻件9400t/a、异型锻件1800t/a、钢锻件3800t/a | 实际建设情况:钛锻件8460t/a、异型锻件1620t/a、钢锻件3420t/a |
由于部分加热箱及打磨砂轮机未建设,因此,产能降低。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料锯切-加热-锻造-检验-打磨(不合格品)-车加工-检验-包装出厂 | 实际建设情况:原料锯切-加热-锻造-检验-打磨(不合格品)-包装出厂 |
设计调整,暂时不需要车床加工,检验合格后直接包装出厂。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评:废气:打磨粉尘经2套袋式除尘器处理后由27m高排气筒(DA001)排放; 废水:生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网,最终进****处理厂进一步处理; 噪声:设备基础减振、隔声、消声等,并定期维护; 固废:生活垃圾设置分类垃圾桶,由当地环卫部门统一处理;车间西南角设5m2一般固废暂存区,废金属屑、废边角料、残次品等分类收集后暂存于一般固废暂存区,定****回收部门;车间西南角设5m2危废贮存库,废机油、废含油抹布及废手套等设危废贮存库暂存,交有资质的单位处置。 批复:废气:严格落实大气污染防治措施。1~16#砂轮机产生的打磨粉尘经集气罩收集后经1#袋式除尘器处理,17~26#砂轮机产生的打磨粉尘经集气罩收集后经2#袋式除尘器处理,最终合并由1根27m 高排气筒(DA001)排放; 废水:生活污水经化粪池处理后应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准,经市政污水管网排****处理厂处理; 噪声:本项目主要噪声源为设备运行过程中产生的噪声,在优先选用低噪声设备、增加基础减震、消声、建筑隔声等必要的降噪措施; 固废:严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾由环卫部门统一清运;废边角料、氧化渣、金属屑、除尘器收尘、不合格产品定期外售综合利用,一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求;废液压油、废机油、废油桶、含油抹布、废手套等危险废物在危废贮存库暂存,定期交由有资质单位处置,应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 | 实际建设情况:废气:项目打磨工序在独立打磨间内进行,目前砂轮机只设置了18台。打磨工位设置集气罩,1~9#砂轮机产生的打磨粉尘经集气罩收集后,经1#袋式除尘器处理,10~18#砂轮机产生的打磨粉尘经2#袋式除尘器处理,最终合并由1根15m高排气筒(DA001)排放; 废水:生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准,经市政污水管网排****处理厂处理。项目产生的软水机排水属于清净下水,排入化粪池处理; 噪声:项目噪声源采取低噪声设备,基础减振,建筑隔声,水泵及风机柔性连接,消声等降噪措施;固废:生活垃圾设置分类垃圾桶,由当地环卫部门统一处理;项目不合格品进行打磨后返回重新进行锻造。车间外西南角设约50m2一般固废暂存间,废金属屑、废边角料等分类收集后暂存于一般固废暂存间,定****回收部门。一般固体废物暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求;项目在车间外西南角设置1间26m2危废贮存库。废液压油、废机油、废油桶、含油抹布及废手套、废切削液等危险废物在危废贮存库暂存,定期交由******公司处置,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |
废气:由于安全等原因,排气筒高度变更为15m;固废:厂房内空间有限,因此一般固废间设置在厂房外,面积增加有利于一般固废储存、转运。厂房内空间有限,因此危废库设置在厂房外,面积增加有利于危险废物储存、装运。 | 是否属于重大变动:|
其他
办公室位于厂房西侧和南侧,一层钢结构,****办公室。 | 实际建设情况:办公室位于厂房南侧,西侧办公室暂未建设,****办公室,为二层钢结构。 |
****办公室暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0999 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
0 | 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | |
0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托厂区现有化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准 | 依托厂区现有化粪池 | 监测点位:化粪池总排口,监测因子:pH、COD、BOD5、SS、氨氮,监测频次:连续监测2天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 独立打磨间+2套布袋除尘器+27m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(排放速率严格50%执行)及无组织排放监控浓度限值 | 独立打磨间+2套布袋除尘器+15m高排气筒 | 有组织废气:监测点位:除尘器出口,监测因子:颗粒物,监测频次:连续2天,每天监测3次;无组织废气:监测点位:上风向1个,下风向3个,监测因子:颗粒物,监测频次:连续监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备基础减振、隔声、消声等,并定期维护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 设备基础减振、隔声、消声等,并定期维护。 | 监测点位:厂界,监测频次:连续监测2天,每天昼间监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 环评要求:源头控制、分区防渗、加强日常管理。批复要求:严格落实地下水及土壤污染防治措施。本项目应对厂房等地面采取硬化措施,危废贮存库地面采取硬化、防渗措施,加强生产和设备运行管理。 | 项目厂房采取了硬化措施,危废贮存库地面采取了硬化、防渗措施。加强对原料贮存桶(液压油、机油)的管理,一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装,防止发生泄漏进入土壤及地下水。加强生产和设备运行管理。 |
表5 固废治理设施
1 | 环评要求:生活垃圾设置分类垃圾桶,由当地环卫部门统一处理。车间西南角设5m2一般固废暂存区,废金属屑、废边角料、残次品等分类收集后暂存于一般固废暂存区,定****回收部门。车间西南角设5m2危废贮存库,废机油、废含油抹布及废手套等设危废贮存库暂存,交有资质的单位处置。批复要求:严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾由环卫部门统一清运;废边角料、氧化渣、金属屑、除尘器收尘、不合格产品定期外售综合利用,一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求;废液压油、废机油、废油桶、含油抹布、废手套等危险废物在危废贮存库暂存,定期交由有资质单位处置,应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 | 生活垃圾设置分类垃圾桶,由当地环卫部门统一处理。项目不合格品进行打磨后返回重新进行锻造。车间外西南角设约50m2一般固废暂存间,废金属屑、废边角料等分类收集后暂存于一般固废暂存间,定****回收部门。一般固体废物暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。项目在车间外西南角设置1间26m2危废贮存库。废液压油、废机油、废油桶、含油抹布及废手套、废切削液等危险废物在危废贮存库暂存,定期交由******公司处置,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 环评要求:(1)将原料库和危废贮存库设为禁火区域,设置禁火标识,定期对库房和危险废物贮存点进行检查,减少事故隐患; (2)加强危险废物的管理,危险废物处理处置严格按照国家规定贮存、转移、处置; (3)厂区配备灭火毯、灭火沙、手提式干粉灭火器、消防砂池、医用急救包等,对每个工作人员进行消防培训; (4)项目油类物质均桶装,装卸、搬运时轻拿轻放,防止容器破损泄漏;存储时应使用防渗托盘,当发生泄漏时,防漏托盘可将泄漏物质全部收集,防止外泄产生环境风险; (5)末端治理措施必须确保正常运行,未按规定启用环保设施,相应管理人员需承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行,则生产必须停止; (6)组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检査,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修; (7)加强对员工的职业素养教育,搞好岗位技术培训,强化应急救援预案的演练,增强员工的应变能力,进一步提高员工的生产意识和自我防范能力。批复要求:加强环境风险防范和应急工作。严格落实各项环境风险防范和应急措施,提高环境事故应急处理能力,保障环境安全。 | (1)原料库和危废贮存库设为禁火区域,设置禁火标识,定期对库房和危险废物贮存点进行检查,减少事故隐患; (2)加强危险废物的管理,危险废物处理处置严格按照国家规定贮存、转移、处置; (3)厂区配备灭火器等应急物资,对每个工作人员进行消防培训; (4)项目油类物质均桶装,装卸、搬运时轻拿轻放,防止容器破损泄漏;存储时应使用防渗托盘,当发生泄漏时,防漏托盘可将泄漏物质全部收集,防止外泄产生环境风险; (5)末端治理措施必须确保正常运行,未按规定启用环保设施,相应管理人员需承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行,则相关生产必须停止; (6)组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检査,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修; (7)加强对员工的职业素养教育,搞好岗位技术培训,强化应急救援预案的演练,增强员工的应变能力,进一步提高员工的生产意识和自我防范能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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