1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********007782T	邵建地
吴风伟	**省**市**市
**省**市**市温峤镇旗峰大道199****创业园14幢1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年真空镀膜加工300万支杆装刀具、10万套模具技改项目	****
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**市 **省**市**市温峤镇旗峰大道199****创业园14幢
经度:121.31591 纬度: 28.41365	****环境局
	2023-06-05
台环建备（温）--****007	无
	1000
40	****
913********007782T	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2024-05-11
2024-05-11	2024-05-17
2024-09-29	2024-11-18
	http://www.****.com/show-1551.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年真空镀膜加工300万支杆装刀具、10万套模具	年真空镀膜加工300万支杆装刀具、10万套模具
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、杆装刀具生产 项目待加工的杆装刀具通过超声波清洗线进行清洗，去除表面油污，然后经过超声波清洗线自带的热风烘干工序进行干燥，根据产品需求利用干喷砂机或水喷砂机对工件表面进行喷砂处理，提高工件表面光洁度，然后再送入超声波清洗线进行清洗并烘干。最后在真空镀膜机中进行镀膜后即为成品杆装刀具。 2、模具生产 项目待加工的模具通过超声波清洗线进行清洗，去除表面油污，然后经过超声波清洗线自带的热风烘干工序进行干燥，通过抛光机对表面进行抛光处理，提高工件表面光洁度，然后送入超声波清洗线再次清洗并烘干。最后在真空镀膜机中进行镀膜后即为成品模具。 水喷砂：水喷砂技术是喷砂除锈法的一种，是一种利用水泵，将砂和水混合物以一定的压力喷射到工件的表面，从而使工件表面达到清污、除锈或亚光处理的一种表面处理技术。处理掉的工件表面的氧化层、金属屑及铁锈等进入喷砂水，处理过程中无粉尘产生。喷砂水经设备自带的沉淀槽沉淀后循环使用，定期更换。 干喷砂：干喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、**砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 真空镀膜：工件进入镀膜机，关闭设备，抽真空使真空率达到99%以上，在抽真空的同时，利用电阻加热的方式使设备升温，用电子枪激活靶材，根据涂层种类注入氮气或氩气与钛离子产生物理反应沉积到需涂层的工件表面，从而形成薄膜。镀膜完毕后设备降温，降温至180度左右即可取出工件。真空镀膜过程在真空室内进行，基本不会对外排放污染物。真空镀膜机内壁会产生极少量金属膜，定期清理，产生的金属渣作为一般固废处置。 清洗、烘干：项目清洗、烘干工序均在超声波清洗线上完成。超声波清洗线共有7个水槽和1条电加热隧道炉，依次为除蜡清洗→纯水漂洗→除油清洗→除油清洗→纯水漂洗→纯水漂洗→纯水漂洗→热风烘干。其中除蜡清洗槽和除油清洗槽槽液每3天更换1次；纯水漂洗槽采用溢流漂洗（溢流流量 0.3t/h），每天更换1次槽液。具体工艺参数见表2-5至表2-7。项目清 洗用水使用纯水机制备的纯水，主要采用反渗透膜去除自来水中的化学物质、微生物等，从而得到纯水。	1、杆装刀具生产 项目待加工的杆装刀具通过超声波清洗线进行清洗，去除表面油污，然后经过超声波清洗线自带的热风烘干工序进行干燥，根据产品需求利用干喷砂机或水喷砂机对工件表面进行喷砂处理，提高工件表面光洁度，然后再送入超声波清洗线进行清洗并烘干。最后在真空镀膜机中进行镀膜后即为成品杆装刀具。 2、模具生产 项目待加工的模具通过超声波清洗线进行清洗，去除表面油污，然后经过超声波清洗线自带的热风烘干工序进行干燥，通过抛光机对表面进行抛光处理，提高工件表面光洁度，然后送入超声波清洗线再次清洗并烘干。最后在真空镀膜机中进行镀膜后即为成品模具。 水喷砂：水喷砂技术是喷砂除锈法的一种，是一种利用水泵，将砂和水混合物以一定的压力喷射到工件的表面，从而使工件表面达到清污、除锈或亚光处理的一种表面处理技术。处理掉的工件表面的氧化层、金属屑及铁锈等进入喷砂水，处理过程中无粉尘产生。喷砂水经设备自带的沉淀槽沉淀后循环使用，定期更换。 干喷砂：干喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、**砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 真空镀膜：工件进入镀膜机，关闭设备，抽真空使真空率达到99%以上，在抽真空的同时，利用电阻加热的方式使设备升温，用电子枪激活靶材，根据涂层种类注入氮气或氩气与钛离子产生物理反应沉积到需涂层的工件表面，从而形成薄膜。镀膜完毕后设备降温，降温至180度左右即可取出工件。真空镀膜过程在真空室内进行，基本不会对外排放污染物。真空镀膜机内壁会产生极少量金属膜，定期清理，产生的金属渣作为一般固废处置。 清洗、烘干：项目清洗、烘干工序均在超声波清洗线上完成。超声波清洗线共有7个水槽和1条电加热隧道炉，依次为除蜡清洗→纯水漂洗→除油清洗→除油清洗→纯水漂洗→纯水漂洗→纯水漂洗→热风烘干。其中除蜡清洗槽和除油清洗槽槽液每3天更换1次；纯水漂洗槽采用溢流漂洗（溢流流量 0.3t/h），每天更换1次槽液。具体工艺参数见表2-5至表2-7。项目清 洗用水使用纯水机制备的纯水，主要采用反渗透膜去除自来水中的化学物质、微生物等，从而得到纯水。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂，生产废水经“调节+隔油+气浮+混凝沉淀”处理达标后纳管****处理厂。废气：喷砂机运行时密闭，通过设备排气孔进行废气收集，抛光机设置侧吸式集气罩进行收集，喷砂粉尘、抛光粉尘分别收集后经布袋除尘装置处理后由15m以上排气筒DA001排放。噪声：尽量选用低噪声设备，采取降噪措施；定期对设备进行检修；生产期间关闭门窗。固废：一般废包装材料、水喷砂槽渣、废石英砂、废布轮和废尼龙轮、废反渗透膜、废布袋、集尘灰、金属渣属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；危险物质废包装材料、废水处理污泥属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运。	废水：生产废水由“调节+隔油+气浮+混凝沉淀”预处理、生活污水经化粪池预处理后，一同纳入污水管网，排****处理厂进行处理。废气：喷砂粉尘通过设备排气孔对废气进行收集后经自带旋风分离器+滤芯式集尘器处理后由25m排气筒DA001排放；抛光粉尘通过侧吸式集气罩进行收集后经水膜除尘装置处理后由25m排气筒DA002排放。噪声：企业在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声源强较大车间的墙体、门、窗进行隔音改造。固废：本项目固废较环评减少废布袋，增加废滤芯，主要为一般废包装材料、水喷砂槽渣、废石英砂、废布轮和废尼龙轮、废反渗透膜、集尘灰、金属渣、废滤芯、危险物质废包装材料、废水处理污泥及生活垃圾。一般固废收集后出售给个人进行综合利用，不得露天堆放，并做好防渗防雨；危险物质废包装材料经收集后委托******公司集中收储，废水处理污泥经收集后委托光大绿保固废****公司安全处置，严禁露天堆放，设置专用危废储存间，并按照危险废物管理要求做暂时储存管理工作及防雨防渗；严格执行转移联单制度。
喷砂粉尘采用自带旋风分离器+滤芯式集尘器替代布袋除尘，抛光粉尘采用水膜除尘替代布袋除尘，水膜除尘用水循环使用，定期补充不外排，未增加污染物排放量，不属于重大变动。喷砂粉尘与抛光粉尘分别通过两根排气筒排放，并未增加废气种类，不属于重大变动。企业废气处理设施由布袋除尘装置改为滤芯集尘器，减少废布袋，增加废滤芯。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	调节+隔油+气浮+混凝沉淀废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	已建成。企业委托******公司建设一套处理能力约为2t/h的生产废水处理设施，处理工艺为“调节+隔油+气浮+混凝沉淀”。	符合相关监测标准要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	喷砂粉尘旋风分离器+滤芯式集尘器	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成。喷砂粉尘通过设备排气孔对废气进行收集后经自带旋风分离器+滤芯式集尘器处理后由25m排气筒DA001排放。	符合相关监测要求
2	抛光粉尘水膜除尘器	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成。抛光粉尘通过侧吸式集气罩进行收集后经水膜除尘装置处理后由25m排气筒DA002排放。	符合相关监测要求

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声减震措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准	①优先选用低耗、低噪声设备，在源强上减少噪声的影响；②加强车间内设备的管理与维护，定期检查设备，确保设备正产运行；③生产时尽量关闭门窗，对噪声源强较大的车间门窗进行隔音改造。	符合相关监测要求

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	①一般废包装材料、水喷砂槽渣、废石英砂、废布轮和废尼龙轮、废反渗透膜、废布袋、集尘灰、金属渣统一收集后外卖，不得露天堆放，并做好防渗防雨； ②危险物质废包装材料、废水处理污泥属于危险废物，收集后送有资质单位处置，严禁露天堆放，设置专用危废储存间，并按照危险废物管理要求做暂时储存管理工作及防雨防渗，严格执行转移联单制度； ④生活垃圾委托环卫部门定期清运。	已落实。①本项目在厂房4F中间位置设有一般固废堆场，占地面积共约10m2，用来存放一般废包装材料、水喷砂槽渣、废石英砂、废布轮和废尼龙轮、废反渗透膜、集尘灰、金属渣和废滤芯；在一般固废堆场南侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约20m2，用来存放危险物质废包装材料、废水处理污泥。 ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场墙裙使用环氧漆。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后外售给个人进行综合利用； ④危险物质废包装材料经收集后委托******公司集中收储，废水处理污泥经收集后委托光大绿保固废****公司安全处置。 ⑤生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论