年产10GW单晶硅拉棒及10GW切片生产线项目

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年产10GW单晶硅拉棒及10GW切片生产线项目

更新时间	2024年11月19日
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关键信息	单晶硅切片生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2627MA7MB6BL8E	李安君
****	省广**
广**产业示范园昔板片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10GW单晶硅拉棒及10GW切片生产线项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省广广产业示范园昔板片区
经度:104.**72137 纬度: 23.**79643	****环境局
	2022-11-01
广环发〔2022〕75号	****2627MA7MB6BL8E001U
2023-06-28	300000
3472.5	****
****2627MA7MB6BL8E	******公司
915********325557J	******公司
915********749293T	2024-10-20
2023-11-15	2024-06-20
2024-10-20	2024-11-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420331

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10GW单晶硅棒生产线、10GW单晶硅切片	10GW单晶硅棒生产线、10GW单晶硅切片
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装料→装炉→抽真空、检漏、充氩气→熔料→拉晶、引晶→晶棒拉制→冷却、拆炉、清扫热场→机加工→检测→成品入库→单晶硅废料回收	装料→装炉→抽真空、检漏、充氩气→熔料→拉晶、引晶→晶棒拉制→冷却、拆炉、清扫热场→机加工→检测→成品入库→单晶硅废料回收
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

单晶区共设置640台单晶炉，每40台共用1套脉冲袋式除尘器，每2套脉冲袋式除尘器处理后的单晶炉清扫废气统一经1根25m高排气筒排放，共16套脉冲袋式除尘器（1#～16#），处理后分别经8根25m高排气筒（DA001～DA008）排放。设置1套滤筒式除尘器（17#），收集的含尘气体经滤筒式除尘器处理后通过1根20m高的排气筒（DA009）排放。锅底料清理间1、2分别设置2个集气罩，热场清理间1、2分别设置3个集气罩，卷毡房1、2分别设置1个集气罩，初投料间1、2分别设置2个集气罩，前述功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（18#～19#）治理后各自通过1根25m高的排气筒（共2根，DA010～DA011）排放。其中：锅底料清理间1、热场清理间1、卷毡房1、初投料间1粉尘统一进入脉冲袋式除尘器（18#）后，通过DA010排放；锅底料清理间2、热场清理间2、卷毡房2、初投料间2粉尘统一进入脉冲袋式除尘器（19#）后，通过DA011排放。人工装料台1、2各设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩（收集效率99%）收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（20#～21#），除尘效率99%，治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA012～DA013）排放。其中：人工装料台1粉尘统一进入20#脉冲袋式除尘器后，通过DA012排放；人工装料台2粉尘统一进入21#脉冲袋式除尘器后，通过DA013排放。砸料区人工破碎台1、2分别设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩（收集效率99%）收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（22#～23#）治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA014～DA015）排放。其中：人工破碎台1粉尘统一进入22#脉冲袋式除尘器后，通过DA014排放；人工破碎台2粉尘统一进入23#脉冲袋式除尘器后，通过DA015排放。打磨间设置4个集气罩，磁选机间设置2个集气罩，分选间设置1个集气罩，前述功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，由1套脉冲袋式除尘器（24#）治理后通过1根25m高的排气筒（DA016）排放。四级酸雾喷淋塔1套，1根35m高的排气筒（DA017）排放。集气罩收集（收集效率90%）+碱液喷淋塔1套+1根20m高的排气筒排放（DA018）。粘棒区和喷砂涂敷间各设置1个集气罩，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根20m高的排气筒（DA019）排放。 1套机加废水预处理系统，设计处理规模为30m3/h，采用“高压隔膜压滤+混凝沉淀”处理工艺，处理后全部回用于机加车间，不外排。 1套含氟废水预处理系统，设计处理规模为30m3/h，采用“混凝沉淀（两级）”处理工艺，预处**处理站处理。 1套切片车间切割废水预处理系统，设计处理规模为40m3/h，采用“膈膜压滤+絮凝沉淀”工艺，沉淀池出水后60%回用于切片车间切割工序；剩余40%处理站处理。 1套切片车间其他废水预处理系统，设计处理规模为140m3/h，采用“絮凝沉淀”工艺，沉淀池出处理站处理。 1套综合废水处理系统，设计处理规模不小于220m3/h，采用“水解酸化+A/O生化池+二沉池”处理工艺。化粪池若干，总容积不小于120m3，经化粪池预处**处理站处理。 2个隔油池，110#食堂隔油池容积不小于4.0m3，116#清真食堂隔油池容积不小于2.0m3，对食堂废水进行预处理。	单晶区共设置640台单晶炉，每40台共用1套脉冲袋式除尘器，每2套脉冲袋式除尘器处理后的单晶炉清扫废气统一经1根25m高排气筒排放，共16套脉冲袋式除尘器（1#～16#），处理后分别经8根25m高排气筒（DA001～DA008）排放。设置1套滤筒式除尘器（17#），收集的含尘气体经滤筒式除尘器处理后通过1根20m高的排气筒（DA009）排放。锅底料清理间1、2分别设置2个集气罩，热场清理间1、2分别设置3个集气罩，卷毡房1、2分别设置1个集气罩，初投料间1、2分别设置2个集气罩，功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（18#～19#）治理后各自通过1根25m高的排气筒（共2根，DA010～DA011）排放。其中：锅底料清理间1、热场清理间1、卷毡房1、初投料间1粉尘统一进入18#脉冲袋式除尘器处理后，通过DA010排放；锅底料清理间2、热场清理间2、卷毡房2、初投料间2粉尘统一进入19#脉冲袋式除尘器处理后，通过DA011排放。人工装料台1、2各设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩（收集效率99%）收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（20#～21#），治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA012～DA013）排放。其中：人工装料台1粉尘统一进入20#脉冲袋式除尘器后，通过DA012排放；人工装料台2粉尘统一进入21#脉冲袋式除尘器处理后，通过DA013排放。砸料区人工破碎台1、2分别设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（22#～23#）治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA014～DA015）排放。其中：人工破碎台1粉尘统一进入22#脉冲袋式除尘器处理后，通过DA014排放；人工破碎台2粉尘统一进入23#脉冲袋式除尘器处理后，通过DA015排放。打磨间设置4个集气罩，磁选机间设置2个集气罩，分选间设置1个集气罩，功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，由1套脉冲袋式除尘器（24#）治理后通过1根25m高的排气筒（DA016）排放。设计四级酸雾喷淋塔1套，处理后的酸洗废气经1根35m高的排气筒（DA017）排放。项目将22台脱胶插片清洗一体机分为A、B两个片区（每个片区11台）进行安装，导致管道支管增多、加长，原环评设计安装1套废气治理设施不能满足生产需求。故项目在A区、B区分别设置集气罩、碱洗喷淋塔、排气筒，共设置2套碱液喷淋塔，每套配设1根20m高的排气筒排放（DA018、DA020）粘棒区和喷砂涂敷间各设置1个集气罩，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根20m高的排气筒（DA019）排放。 110#食堂和和116#清真食堂各设置1套油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器净化后由排烟管道引至室外高空排放。对照项目环评，**处理站臭气等相关污染物为无组织排放，项目实际建设中将综合废水处理系统部分池体进行封闭处理，并设置1套碱性喷淋塔处理综合废水处理系统产生的恶臭、H2S等污染物，处理后的废气经15m高的排气筒排放（DA021）。 1套机加废水预处理系统，设计处理规模为30m3/h，采用“高压隔膜压滤+混凝沉淀”处理工艺，处理后全部回用于机加车间，不外排。 1套含氟废水预处理系统，设计处理规模为30m3/h，采用“混凝沉淀（两级）”处理工艺，预处处理站处理。 1套切片车间切割废水预处理系统，设计处理规模为40m3/h，采用“膈膜压滤+絮凝沉淀”工艺，处理后的处理站处理。 1套切片车间其他废水预处理系统，设计处理规模为140m3/h，采用“絮凝沉淀”工艺，沉淀池出处理站处理。 1套综合废水处理系统，设计处理规模5280m3/d，采用“水解酸化+A/O生化池+二沉池”处理工艺。化粪池若干，总容积120m3，经化粪池预处**处理站处理。 2个隔油池，110#食堂隔油池容积4.0m3，116#清真食堂隔油池容积2.0m3，对食堂废水进行预处理。
项目生产、**园区市政自来水管网供给，自来水水质能达到生产生活用水水质要求，且项目回用水量较小，仅有少量生产用水循环使用（纯水回用），故处理站，拟于二期扩建时建设。项目建设1座应急水池，容积为20000m3。项目将22台脱胶插片清洗一体机分为A、B两个片区（每个片区11台）进行安装，导致管道支管增多、加长，原环评设计安装1套废气治理设施不能满足生产需求。故项目在A区、B区分别设置集气罩、碱洗喷淋塔、排气筒，共设置2套碱液喷淋塔，每套配设1根20m高的排气筒排放（DA018、DA020） **处理站臭气等相关污染物为无组织排放，项目实际建设中将综合废水处理系统部分池体进行封闭处理，并设置1套碱性喷淋塔处理综合废水处理系统产生的恶臭、H2S等污染物，处理后的废气经15 m高的排气筒排放（DA021），属于无组织改有组织排放。危废暂存区：为便于项目运营期管理，项目设置2个危废暂存区，1个位于化学品库旁，与化学品区隔离。建筑面积200m2，固态、液态废物分开储存，分区存放危险废物，液态暂存间内设置防渗漏托盘；1个位于硅泥脱水车间旁，用于储存生产过程产生的废酸液。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置2个初期雨水收集池，总容积600m3，1#初期雨水收集池收集化学品库、甲类库、综合废品库周围初期雨水，有效容积约200m3；2#初期雨水收集池收集废水站附近及主厂房酸液储存间外路面初期雨水，有效容积约400m3。	设置2个初期雨水收集池，总容积600m3，1#初期雨水收集池收集化学品库、甲类库、综合废品库周围初期雨水，有效容积约200m3；2#初期雨水收集池收集废水站附近及主厂房酸液储存间外路面初期雨水，有效容积约400m3。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

106.09	106.09	106.09
67.9	67.9	67.9
0.04	0.04	0.04
0.075	0.075	0.075
0.74	0.74	0.74
0	0	0	/
0	0	0	/
6.8292	6.829	6.829	/
7.5499	7.55	7.55	/
4.0867	4.087	4.087	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准

处理规模5280m3/d

色度、水温、pH值、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、总有机碳、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数、总氰化物、氟化物、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总铜、总锌

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	单晶炉清扫废气治理设施（DA001～DA008）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	每40台共用1套脉冲袋式除尘器，每2套脉冲袋式除尘器处理后的单晶炉清扫废气统一经1根25m高排气筒排放	颗粒物
2	机加工粉尘治理设施（DA009）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	设置1套滤筒式除尘器（17#），收集的含尘气体经滤筒式除尘器处理后通过1根20m高的排气筒（DA009）排放。	颗粒物
3	锅底料收集间、热场清理间、卷毡房、初投料间废气治理设施（DA010、DA011）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	锅底料清理间1、2分别设置2个集气罩，热场清理间1、2分别设置3个集气罩，卷毡房1、2分别设置1个集气罩，初投料间1、2分别设置2个集气罩，功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（18#～19#）治理后各自通过1根25m高的排气筒（共2根，DA010～DA011）排放。	颗粒物
4	二次装料粉尘治理设施（DA012、DA013）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	人工装料台1、2各设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩（收集效率99%）收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（20#～21#），治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA012～DA013）排放。	颗粒物
5	单晶硅废料破碎粉尘治理设施（DA014、DA015）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	砸料区人工破碎台1、2分别设置10个集气罩，粉尘经车间密闭+集气罩收集后，分别由1套脉冲袋式除尘器（22#～23#）治理后分别通过1根25m高的排气筒（共2根，DA014～DA015）排放。	颗粒物
6	磁选、打磨、分选粉尘治理设施（DA016）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	打磨间设置4个集气罩，磁选机间设置2个集气罩，分选间设置1个集气罩，功能房粉尘经车间密闭+集气罩收集后，由1套脉冲袋式除尘器（24#）治理后通过1根25m高的排气筒（DA016）排放。	颗粒物
7	酸洗废气治理设施（DA017）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	设置四级酸雾喷淋塔1套，处理后的酸洗废气经1根35m高的排气筒（DA017）排放。	氟化物、NOX
8	脱胶清洗间脱胶废气治理设施（DA018、DA020）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目将22台脱胶插片清洗一体机分为A、B两个片区（每个片区11台）进行安装，导致管道支管增多、加长，原环评设计安装1套废气治理设施不能满足生产需求。故项目在A区、B区分别设置集气罩、碱洗喷淋塔、排气筒，共设置2套碱液喷淋塔，每套配设1根20m高的排气筒排放（DA018、DA020）	挥发性有机物（以非甲烷总烃计）
9	粘棒、涂敷有机废气治理设施（DA019）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粘棒区和喷砂涂敷间各设置1个集气罩，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根20m高的排气筒（DA019）排放。	挥发性有机物（以非甲烷总烃计）
10	废水处理站废气治理设施（DA021）	《恶臭气体排放标准》（GB14554-93）	设置1套碱性喷淋塔处理综合废水处理系统产生的恶臭、H2S等污染物，处理后的废气经15m高的排气筒排放（DA021）。	臭气浓度、NH3和H2S

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、建筑物隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、建筑物隔声

等效声级Leq

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程