1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********609820X	陈财银
林初益	**省**市**县
**县前坪乡上地村白石崎

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****上地多金属选矿厂选矿渣脱水项目
2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	**省**市**县 前坪乡上地村白石崎
经度:117.83992 纬度: 25.82087	****环境局
	2023-08-15
明环评田〔2023〕18号	****
2024-10-09	150
150	****
913********609820X	****
913********609820X	******公司,**省****公司
913********131394Y,913********320140H	2023-11-28
2024-10-16	2024-11-12
	https://www.****.org/yanshou/33876.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理多金属矿79992吨选矿厂配套尾矿浆脱水系统1套	年处理多金属矿79992吨选矿厂配套尾矿浆脱水系统1套
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理多金属矿79992吨选矿厂配套尾矿浆脱水系统1套，主要设备包括500m3浓密罐、真空过滤机、尾渣堆场、沉淀池、沉渣池、回用水池等。项目废水回用，废水零排放。位于环境质量达标区，污染物排放主要为无组织粉尘。	位于环境质量达标区；建设年处理多金属矿79992吨选矿厂配套尾矿浆脱水系统，本项目属于固废处理设施，主要设备设施有500m3浓密池、真空过滤机、尾渣堆场、沉淀池、沉渣池、回用水池等。本项目不排放废水。
①在沉渣池边新增1台板框压滤机用于沉渣脱干。板框压滤机作为固废处理设施，仅用于沉渣脱干，不会增大本项目对尾矿浆的处理能力。②浓密罐由于损坏，**同等容积浓密池替代，不会增大本项目对尾矿浆的处理能力。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目工艺流程为：选矿废水通过厂区污水管道系统输送至项目区浓密罐，沉淀一段时间后，上清液排出至3#沉淀池，尾矿浆通过渣浆泵抽至真空过滤机过滤，真空过滤机过滤后，滤液进入3#沉淀池，滤渣则落至尾矿渣堆场。 2.脱干后的尾矿渣贮存在尾渣堆场，由运输车外运综合利用。	1.本项目工艺流程为：选矿废水通过厂区污水管道系统输送至项目区浓密池，沉淀一段时间后，上清液排出至3#沉淀池，尾矿浆通过渣浆泵抽至真空过滤机过滤，真空过滤机过滤后，滤液进入3#沉淀池，滤渣则落至尾矿渣堆场。 2.脱干后的尾矿渣贮存在尾渣堆场，由运输车外运综合利用。
浓密罐罐体损坏，建设等容积浓密池替代损坏的浓密罐，以及新增用于处理沉渣的板框压滤机，主要工艺流程未发生变化，未新增排放污染物种类，未使废水、废气和固废等污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：①做好雨污分流；②废水回用；③洗车平台废水和初期雨水收集后回用；④设置初期雨水收集配套管网、雨水切换阀。 2.废气：①加强原矿堆场的封闭性，无法封闭的采用防尘网防尘。②对破碎筛分车间进行全封闭处理；③尾渣堆场设置顶棚、半封闭围挡；对渣堆表面采取经常洒水的措施；④破碎车间喷淋。 3.废气（水）排放口：项目废水处理后全部回用，无直接排放口。不设置废气排放口。 4.噪声：主要噪声源远离边界，选用低噪声设备等。 5.地下水、土壤：①沉淀池池底、池壁采用防渗混凝土防渗；②尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；③污水及回用水运输管道应采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料；④建立土壤污染隐患排查制度或委托第三方定期排查；⑤原矿堆场硬化。 6.固体废物：①尾矿渣脱干后委外单位综合利用处置；②废机油委托有资质的单位处置；③尾渣干化间真空过滤机的废滤布交由可回收利用的单位处置或按一般固废处置要求妥善处置。 7.事故废水：厂区原有事故应急池2座，总容积964.5m3，通过配备应急收集设施，可有效防止沉淀池废水溢流影响。	1.废水：①完善了原矿堆场西侧的雨水沟；②废水回用；③洗车平台废水和初期雨水收集后回用；④设置初期雨水收集配套管网、雨水切换设施。 2.废气：①原矿堆场、破碎车间、料仓密闭防尘；②尾渣堆场设置顶棚、半封闭围挡；配备雾炮机降尘；③破碎车间已有喷淋头可在作业时喷淋；④尾渣运输车在厂区大门处的洗车平台（2#）清洗后行驶，减少运输扬尘。 3.废气（水）排放口：废水处理后全部回用，无直接排放口。不设置废气排放口。 4.噪声：主要噪声源远离边界，选用低噪声设备等。 5.地下水、土壤：①沉淀池池底、池壁采用防渗混凝土防渗；②尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；③污水及回用水运输管道应采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料。④已经建立土壤污染隐患排查制度；⑤原矿堆场已硬化。 6.固体废物：①尾矿渣脱干后委外单位综合利用处置；②废机油委托有资质的单位处置；③尾渣干化间真空过滤机的废滤布交由可回收利用的单位处置或按一般固废处置要求妥善处置； 7.事故废水：厂区原有事故应急池2座，总容积964.5m3，通过配备应急收集设施，可有效防止沉淀池废水溢流影响。
无变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点为**县前坪乡上地村白石崎，项目位置不变。 总平布局包括：尾渣干化间（浓密罐、真空过滤机）、尾渣堆场、沉淀池、沉渣池、回用水池等。	项目位置不变。 总平布局包括：尾渣干化间（浓密池、真空过滤机）、尾渣堆场、沉淀池、沉渣池、板框压滤机、回用水池。
①原有的浓密罐损坏，**同等容积的浓密池替代。新增的浓密池位于旧浓密罐东侧3m，位于厂区红线范围内。 ②新增的板框压滤机位于沉渣池东侧1m，靠近尾渣堆场，位于厂区红线范围内。 设备位置变化不会导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废水处理单元	/	3#沉淀池、沉渣池、1#回用水池、2#回用水池	尾矿浆经浓缩、脱水、沉淀处理后，废水中污染物平均去除率分别为：COD 27.72%、悬浮物 92.17%、硫化物 63.81%、总锌 85.81%。回用水能够满足选矿用水要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	无组织粉尘治理设施	《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)	尾渣堆场设置顶棚、围挡，设置雾炮机对渣堆表面采取洒水措施；破碎车间设置喷淋头，进行喷雾抑尘；原矿堆场密闭、破碎筛分全封闭。	厂界下风向无组织排放监控点颗粒物浓度最大值为0.302mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表6限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	噪声防治	《工业企业厂界环境噪声排放标准》	选取低噪声设备，并采取减振措施	厂界噪声各测点昼间测值范围49dB(A)~60dB(A)、夜间测值范围44dB(A)~50dB(A)，符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	核查沉淀池池底、池壁是否采用防渗混凝土防渗；尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；污水及回用水运输管道应采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料。	已落实。 沉淀池、回用水池的池底、池壁采用防渗混凝土防渗；尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；污水及回用水运输管道采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实固体废物分类处置措施。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废收集、处置和综合利用措施，建立固废处置情况台账。过滤机废滤布、尾矿渣等一般固体废物全部委托有资质处置单位综合利用；按相关规范建设危废间，危废定期交由有资质单位处置。	已落实。 已落实固废收集措施，并建立固废处置情况台账。尾矿渣委托****综合利用。过滤机废滤布委托有资质处置单位综合利用。已规范建设危险废物暂存间，废机油定期委托**金榕****公司处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	建立健全环境管理制度，加强对污染防治设施的运行管理，规范建设突发环境事件风险防控措施。适时开展环境监测，坚决杜绝非正常排放情况的发生。	已落实。 突发环境事件应急预案已于2023年4月23****生态环境局备案（备案号：350425-2023-010-M）。已制定自行监测方案并定期开展跟踪检测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

一、环评竣工验收要求： 1.废气治理措施：无组织：尾渣堆场设置顶棚、半封闭围挡；对渣堆表面采取经常洒水的措施；破碎车间喷淋。 2.废水处理设施：①核查厂区是否做到雨污分流； ②核查项目尾矿浆是否经尾矿浆浓密罐(容积约500m3处理后经回用水池抽至高位水池回用于生产； ③洗车平台废水和初期雨水是否经沉淀池收集后，经回用水池抽至高位水池回用。 ④设置初期雨水收集配套管网、雨水切换阀。 3.噪声：主要噪声源远离边界，选用低噪声设备等。 4.地下水防渗措施：核查沉淀池池底、池壁是否采用防渗混凝土防渗；尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；污水及回用水运输管道应采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料。 5.固体废物处置措施：①核查一般固废贮存过程是否满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 ②核查是否与有能力的单位签订尾矿渣回收协议；核查是否与有资质单位签订危废处置协议。 ③核查是否建立固体废物的存储、处置、管理计划和台账等环境管理措施及制度。 ④核查危废暂存间建设情况，核查是否符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 6.环境风险：培训并规范工作人员操作，安排专人巡视，杜绝跑冒滴漏现象，避免因人为原因发生泄漏事故。核查是否设置2个事故应急池（964.5m3）。 7.“以新带老”措施：废气：①加强原矿堆场的封闭性，无法封闭的采用防尘网防尘。②对破碎筛分车间进行全封闭处理； 废水：①完善原矿堆场及周边道路的雨水沟，做好雨污分流； 固废：①与有资质的单位签订危废处置协议。 噪声：无。 环境风险：尾矿库封场后连续两年内没有渗滤液产生或者产生的渗滤液不经处理即可稳定达标排放。按照国家有关规定持续进行地下水水质监测，直到下游地下水水质连续两年不超出上游地下水水质或者所在区域地下水水质本底水平。 土壤：①建立土壤污染隐患排查制度或委托第三方定期排查；②原矿堆场硬化。 二、环评批复要求： 1.废水：按照“雨污分流、清污分流”措施要求，规范建设污水处理系统，并加强管理和维护。 生产废水、洗车废水、初期雨水经收集处理后循环使用，不外排。 严格按照不同等级的防渗要求进行防渗处理，落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。 该项目不得建设直接向外环境水体排放污染物的排污口。 2.废气：干排尾矿渣临时堆场需设置顶棚、围蔽、运输车辆冲洗平台及设置喷雾酒水装置。 厂区内的道路须硬化并定时清扫、酒水，运输车辆加盖篷布，并加强运输车辆的日常监督管理。 3.噪声：优化厂区及设备平面布局，选用低噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，并加强机械设备的保养和维护，防止噪声扰民。 4.固废：按照“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废收集、处置和综合利用措施，建立固废处置情况台账。过滤机废滤布、尾矿渣等一般固体废物全部委托有资质处置单位综合利用。按相关规范建设危废间，危废定期交由有资质单位处置。 5.环境风险防范和应急：建立健全环境管理制度，加强对污染防治设施的运行管理，规范建设突发环境事件风险防控措施。适时开展环境监测，坚决杜绝非正常排放情况的发生。 6.其他管理要求：环境信息公开：根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的要求，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，建立畅通的公众参与平台，定期发布项目环境信息，并主动接受社会监督。对于公众反映的建设项目有关环境问题，给予妥善解决。 强化污染源管理工作：做好环境影响评价与排污许可证申领的衔接，持证排污。按照排污单位自行监测技术指**展生产运行阶段污染源及对周边环境质量影响监测。

一、环评竣工验收要求落实情况： 1.废气治理措施：已落实。 尾渣堆场已设置顶棚、半封闭围挡；已设置雾炮机对渣堆表面采取洒水措施；破碎车间已设置喷淋头，破碎作业期间喷淋降尘。验收监测结果表明，厂界无组织颗粒物达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及修改单标准。 2.废水处理设施：已落实。 ①生产废水收集后回用；厂区建设雨水沟，前15min初期雨水进入沉淀池，处理后用于生产不外排；清净雨水通过雨水切换阀排至厂外。 ②尾矿浆经500m3浓密池处理后经回用水池抽至高位水池回用于生产； ③洗车平台废水和初期雨水经沉淀池收集后进入3#沉淀池、沉渣池沉淀处理后，进入回用水池，再由水泵抽至高位水池回用于生产，不外排。 ④已设置初期雨水收集配套管网和雨水切换措施，雨水沟为明渠，收集原矿堆场周边初期雨水的切换措施为采用沙袋挡水切换，收集精矿池装卸区及周边初期雨水的切换措施为采用挡板切换。 3.噪声：已落实。 根据生产流程合理布局生产设备，主要噪声源尽量远离厂区边界。验收监测结果表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4.地下水防渗措施：已落实。 沉淀池、回用水池的池底、池壁采用防渗混凝土防渗；尾矿渣堆场、过滤区车间均采用防渗混凝土硬化；污水及回用水运输管道采用耐腐蚀、耐磨损、防渗等级高的HDPE材料。 5.固体废物处置措施：已落实。 ①一般固废贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求； ②尾矿渣委托****综合利用，书面协议见附件；废机油委托**金榕****公司处置，书面协议见附件； ③建立固废处理处置的管理制度和台账； ④危废暂存间按照GB18597的要求进行防腐、防渗、防泄漏建设，设有泄漏液体收集装置和安全照明设施等，并设置警示标志。 6.环境风险：已落实。 厂区有专人巡视，避免发生跑冒滴漏。厂区设置有2个事故应急池（964.5m3）。 7.“以新带老”措施：已落实。 废气：①原矿堆场采用防尘网加强封闭性；②破碎和筛分车间用防尘网封闭； 废水：原矿堆场及周边道路已修建雨水沟； 固废：废机油委托**金榕****公司处置，书面协议见附件； 环境风险：已制定自行监测方案，对渗滤液和地下水进行水质检测； 土壤：已建立《****土壤和地下水污染隐患排查治理责任制度》；原矿堆场已硬化。 二、环评批复要求落实情况： 1.废水：已落实。 生产废水收集后回用；厂区建设雨水沟，前15min初期雨水进入沉淀池，处理后用于生产不外排；清净雨水通过雨水切换阀排至厂外。 生产废水收集后回用，洗车废水、初期雨水通过雨水沟汇入2#沉淀池与沉渣池处理回用，不外排。 厂区生产车间、原料堆场等按一般防渗区进行防渗；生活办公区按简单防渗区进行防渗；危废暂存间作为重点防渗区采取防渗措施。已制定《****土壤和地下水污染隐患排查治理责任制度》。 本技改项目生产废水全部回用，不设置直接向外环境水体排放污染物的排污口。 2.废气：已落实。 尾渣堆场已建设顶棚、围蔽，已设置运输车辆冲洗的洗车台，并在尾渣堆场设置雾炮机。 厂区内道路已硬化，并定时清扫、洒水。运输车辆加盖篷布。 3.噪声：已落实。 根据生产流程合理布局生产设备，选用低噪声设备，并加强机械设备的保养和维护。根据验收检测结果显示，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4.固废：已落实。 已落实固废收集措施，并建立固废处置情况台账。尾矿渣委托****综合利用。过滤机废滤布委托有资质处置单位综合利用。已规范建设危险废物暂存间，废机油定期委托**金榕****公司处置。 5.环境风险防范和应急：已落实。 突发环境事件应急预案已于2023年4月23****生态环境局备案（备案号：350425-2023-010-M）。已制定自行监测方案并定期开展跟踪检测。 6.其他管理要求：已落实。 已根据相关要求于2024年3月完成2023年企业环境信息依法披露工作。 已取得排污登记回执，登记编号****。

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论