项目名称

****年产300万台汽车燃油泵、燃油泵总成及新能源汽车电机数字化智能化车间建设项目

建设地点

****开发区配天大道与苏岗路**东北角

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

项目概况

项目总投资20000万元，对原厂区内的设备进行搬迁，建设汽车燃油泵生产线两条，购置全自动绕线机设备10台、智能转子线5条、智能油泵总装生产线5条、智能总成装配生产设备50组、非标全自动上料机50台、压铸机10台、手动液压机50台、高速冲床10台、油泵测试台20台、全自动包装线10条、超声波焊接机20台、全自动切割机20台、新能源电机自动化设备生产线2台等。达产后可年产300万台汽车燃油泵、燃油泵总成。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

项目有组织废气主要大气污染物为PM10、TSP、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、苯、硫化氢、氟化物。

（1）注塑过程中产生非甲烷总烃、甲醛、苯、硫化氢废气，本项目在注塑机上方设置集气装置，经二级活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高空排气筒排放。注塑过程中产生少量的硫化氢，产生浓度较低，与注塑过程中其他废气一并进入排气筒高空排放。

（2）企业阳极氧化线全封闭，仅在进出口为敞开区域，进出口处设置集气罩收集产生的酸雾，将硫酸雾送入1套二级碱喷淋废气处理设施处理后通过1根15m高空排气筒排放。

（3）项目抛丸、破碎、熔化、压铸均会产生粉尘，主要大气污染物为颗粒物，其中压铸过程中产生油雾，熔化过程中产生氟化物。根据项目平面布置，项目工序集中布置在一个封闭的操作间内，在熔化保温炉、压铸机、破碎机上方配备集气罩收集产生的废气，压铸废气首先经工业油雾净化器净化处理后与熔化保温炉、破碎机粉尘一并进入一套布袋除尘器处理，抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后与破碎、熔化、压铸废气一并进入1根15m高空排气筒排放排放。

（4）根据工程及源强分析，项目焊接工序会产生烟尘，由于焊接工位不固定，焊接烟尘经过移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织外排。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ971-2018）可行技术，经上述方式处理后产生的颗粒物治理采用除尘，非甲烷总烃采用吸附法技术为可行技术，根据《电镀污染防治可行技术指南》（HJ 1306—2023）可行技术，硫酸雾治理采用碱喷淋净化处理为可行性技术。硫酸雾、氟化物有组织排放限值参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值。喷粉固化废气非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024）表1中大气污染物排放限值要求。颗粒物排放浓度和排放速率均可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求。

２．废水

项目废水主要为：生活污水，生产废水。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、TP、总铝等。生活污水经化粪池预处理，根据《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ 1181—2021）中废水治理措施及治理工艺推荐技术，项目使用调节池+隔油池+二级混凝沉淀+化学沉淀工艺为可行性技术，污水处理工艺可行。本项目采取的废水治理工艺满足《电镀污染防治可行技术指南》（HJ 1306—2023）中最佳可行性技术。

本项目运营后产生的污水经污水处理装置处理后，其出水水质达****处理厂接管标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），再****处理厂处理后，达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标准，项目废水经多级处理后对附近地表水影响很小，项目污水处理措施可行。

3.噪声

本项目噪声主要来源于生产过程设备等运转过程中产生的噪声，噪声控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径、保护接受者。

预测结果表明，项目运营后经采取本评价提出的噪声防治措施并经厂房隔声、距离衰减后厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.固体废物

本项目产生的固体废物主要是一般固体废物和危险固体废物。

一般固体废物有：职工生活垃圾、弃边角料、废包装材料、抛丸布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、烟尘净化器收集的焊接烟尘、焊渣、废钢丸。项目设置1个一般固废存储区，位于厂区东南侧，建筑面积共50m2。

危险废物主要有：废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、沾染切削液、润滑油废铁屑、废硫酸包装桶、阳极氧化线废过滤材料、废槽液、表面处理废槽渣、污水处理设施污泥、废含油抹布、废活性炭、除尘器收集的铝粉尘、含铝废布袋、铝灰渣、测试液废滤渣。项目设置1座危废暂存间用于收集、贮存全厂生产过程产生的危废，项目危废库按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）进行防风、防雨、防晒、防渗，并按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。项目危废采用桶装（液态）或袋装（固态）暂存，定期交有资质单位进行处置。

危废暂存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，厂内对危险废物进行临时贮存，转移和最终处置严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关规定，危险废物临时贮存期间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对危险废物贮存设施的要求，严禁将危险废物混入非危险废物中。

５．地下水和土壤

本项目土壤和地下水主要污染区域为阳极氧化生产线、危化品库、污水处理站、危废暂存间、事故池等。主要危险物质为废润滑油、废液压油、废槽液、硫酸、D60专用测试液、脱脂剂、液压油、润滑油、切削液、脱脂槽液、阳极氧化槽液，均为液体，具有泄露的风险，部分物料可燃，可发生火灾事件。项目单独设置危化品库、危废暂存间，厂区设置分区防渗，阳极氧化区、危化品库、污水处理站、危废暂存间、事故池为重点防渗区，生产车间其他区域为一般防渗区。

６.环境风险

为防止产生的污染物对土壤和地下水环境的影响，要求企业在风险区域做重点防渗，单独设置危化品库、危废暂存间，厂区设置分区防渗，**事故池（容积为400m3）。同时加强安全教育培训和宣传，配备完善的消防措施。厂区按报告要求采取环境风险防范措施，修编环境风险事故应急预案以应对环境风险事故的发生，最大限度减少环境风险事故的影响。综合环境风险评价，建设项目环境风险可控。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后，****环境局网站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民**国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民**国行政许可法》第三****机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

****发改委备案，项目代码：****。